钳工的安全操作规程5（十二篇）

第1篇 钳工的安全操作规程5

钳工的安全操作规程(五)

一、使用锉刀,刮刀,錾子,扁铲等工具,不可用力过猛.錾子,扁铲有卷边,裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除.

二、使用手锤,大锤,不准戴手套,锤柄,锤头子不得有油污.打大锤时,甩转方向不得有人.

三、使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀.工件将锯断时,要用手或支架托住.

四、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管.高空上操作应使用死扳手,作业人员要系好安全带.如用活扳手,要用绳子拴牢.

五、使用台虎钳,钳把不得作套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二.

六、在同一工作台两边凿,铲物件,中间应设防护网,单面工作台,要一面靠墙.

七、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火.对头重脚轻,容易倾倒的设备,一定要垫实,撑牢.

八、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔.取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧.

九、在倒链吊起的部件下检修,组装时,应将链子打结保险,并用枕木或支架等垫稳.

十、设备清洗,脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火.清洗零件最好用煤油,用过的棉纱,布头,油纸等应收集在金属容器内.

十一、设备试运转,严格按单项安全技术措施进行.运转时,不准擦洗和清理,修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围内.

第2篇 钳工技术安全操作规程

1.在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。

2.手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。

3.使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。

4.进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。

5.严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。

6.钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

7.钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。

8.钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。

9.工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。

第3篇 矿井维修电钳工安全技术操作规程

一、 一般规定

（1） 维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图以及各安全保护装置的作用，熟悉矿井机电设备完好标准和检修质量标准，能独立工作，并经考核取得上岗资格证方可从事本工种的操作。

（2） 学徒工应在考核合格的正式电工的指导下从事有关电气操作、维修方面的工作。

（3） 对设备维护检修后，应接受有关负责人的验收。

（4） 维修工必须严格执行《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》和电气有关作业规程。

（5） 维修电工必须严格执行岗位责任制和交接班制，并遵守设备操作规程。

（6） 检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

（7） 严禁酒后上岗，工作时精力集中，不得干与本职工作无关的事情。

二、 作业前准备

（1） 作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠。

（2） 熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺必须达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定和安全技术标准。

（3） 需要变电所进行停送电的项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

（4） 无论高压或低压供电系统停电作业，作业前必须挂停电作业牌，并采取验电放电、挂接地极等安全措施。

（5） 作业前要搞清楚整个供电系统的电压等级，使用验电笔时要逐渐接近导体。

三、 维修作业

（1） 作业维修人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛，思想集中。

（2） 在电气设备电气线路未经验明确实无电前，一律视为有点，在未做好安全措施前，不准用手触摸带电体。

（3） 需要对6kv以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守《高压设备作业规程》。

（4） 操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

（5） 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

（6） 各种电气安全保护装置应按规定定期维修、试验、整定。

（7） 对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响、异味、异常震动。

（8） 注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表等）发现问题及时处理。

（9） 对高低压开关的过电流保护装置应按规定定期进行整定。

（10） 注意检查变压器的温度和响声，变压器上层油温不应超过85℃

（11） 检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异常响声、异常气味等。

（12） 向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相同的物理化学性能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

（13） 检查检修和移动电气设备时，必须切断电源挂好停电牌，并采取防止自滑和自转的措施。

（14） 在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌，经验明无电后，对大地充分放电后装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。

（15） 高空或井筒作业时，必须带安全帽和保险带，保险带应扣在牢靠的位置上。

（16） 各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，未经领导批准不准随意拆除和改动。

（17） 在试验采用新技术、新工艺、新设备时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

（18） 经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。

（19） 对检修后的电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。

四、 收尾工作

（1） 检修设备后在送电前，要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

（2） 清扫检修作业场所，搞好设备和场所的卫生。

（3） 检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修管理使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。

（4） 认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与岗位人员交待清楚，方可撤离。

第4篇 综采钳工操作规程

综采钳工(采煤机)

1. 必须持有效证件上岗。

2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉采煤机工作原理及检修标准。

3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。

4. 检修前,要将采煤机停电闭锁挂停电牌,坡度大于15°时设置可靠的防滑装置。

5. 在煤壁侧检修时,对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。

6. 认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴,补齐截齿。

7. 定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。

8. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。

9. 检修完毕必须经全面检查后,方可撤去采煤机防滑装置。

10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。

11. 做好检修记录。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是煤壁片帮、采煤机误起动伤人。

2、 作业前严格按《作业规程》规定护帮。

3、 作业前必须将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。

综采钳工(三机)

1. 必须持有效证件上岗。

2. 检修人员必须具备一定的钳工基础和液压基础知识,并按设计要求及检修质量标准对设备进行检修;

3. 检修工作有检修计划。

4. 检修人员应配齐当日检修所需材料、备件、工具。

5. 检修前,要将设备停电闭锁挂牌,通知相关人员。在采煤机附近作业时,将采煤机停电,摘开滚筒离合。

6. 机道作业时,护好作业地点及前后3米范围内的帮顶,关闭该区域的支架截止阀。

7. 检查设备各部件、连接螺丝、油质、油量、管路。

8. 定期检查传动对轮、链组。更换润滑油时必须做好防尘工作。

9. 掐接链子时,使用专用工具进行操作。

10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。

11. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。

12. 做好检修记录。

本工种存在危险因素及预防措施

第30条 本工种存在危险因素是煤壁片帮、三机误起动伤人。

第31条 作业前严格按《作业规程》规定护帮。

第32条 作业前必须将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。

综采钳工(支架)

1. 必须持有效证件上岗。

2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉液压支架结构、工作原理、完好标准。

3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具,了解上班支架运行情况。

4. 检修支架顶部时,应搭好工作台;必要时将采煤机和运输机停电闭锁。

5. 在拆卸或更换安全阀、缸体、销轴及高压胶管时,应在各有关液压缸卸载后进行。

6. 需要对支架承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

7. 液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止碰坏。

8. 待更换的各种胶管、阀、缸都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。

9. 各种配件必须为标准件,使用时规格、型号相匹配。

10. 处理单架故障时,要关闭本架截止阀。处理总管路故障时,要停泵站,不许带压作业。

11. 检修工作完毕后,必须将液压支架动作几次确认无问题后,方可使各液压缸重新承载,最后把操作手柄打到“零”位。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是大件倾倒挤压、带压摘管、误送液伤人。

2、 严格按本操作规程操作。

3、 作业前必须将上一级截止阀关严,并加以监控,防止误送液。

4、 如需处理主干管,则必须将泵站及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。

第5篇 砂处理维修电钳工安全技术操作规程

1) 工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物,如有异常,应通知控制室鸣警停车检修。

2) 严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。

3) 使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4) 皮带机要有专人负责,开车前先检查地坑上下是否有人,并用信号和控制室操作者联系,严禁在皮带机上坐卧或从上面行走,以防发生意外。

5) 皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。

6) 进入混砂机碾盘内进行清理、检查前,必须先和控制室联系,切断电源,挂上“有人检修,不准合闸”的警示牌,要设人监护。

7) 砂处理线运行中,随时观察设备运行状况,电器运行状况,若出现异常应和控制室联系,停机并挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。

8) 用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤;清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。

9) 巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整,调整时应先停机。

10) 清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

11) 在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。

12) 在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。焊接时要注意通风。

13) 登高作业时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。

14) 工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

第6篇 维护钳工安全技术操作规程

1工作前要检查所使用的工具及设备,不允许使用不合格的工具和带病的设备。

2 备检修时,要切断电源、气源、并挂上“不准合闸”“不准开汽”等警示牌,否则禁止作业。

3 拆卸侧面机件时(如齿轮箱盖)应先拆下部螺丝,安装时先紧上部螺丝,装卸弹簧时应注意防止弹簧弹出伤人。

4 搬运机床和大型机部件应配起运工,搬运轻型零部件必须做到稳起稳放。

5 铲刮设备或机床导轨面时,工件要垫平稳。刮研操作时,必须注意刮刀方向,不准对人操作。

6 从事2米以上高空作业时,必须着安全带,并拴在牢固的地方。物件的上下要采用传递法,所有使用的工具备件要放在可靠的地方,工作完后物件及工具要全部拿走。

7 在装配工作中,两物件孔型没对正时,禁止用手指伸进空型内探摸,防止物件移动绞伤手指。

8 禁止在掉起或顶起的物件下工作,必要时应采取可靠的安全措施后,方可进行。

9 使用扁铲铲削时,对面严禁站人,操作者应戴好防护镜,禁止使用未处理过的锋刚扁铲。

10 打锤时不准戴手套,操作中要注意周围环境及人员,禁止用大锤捶击小锤头。

11 清洗零部件时,严禁吸烟或接触明火作业,不准用汽油清洗零部件和擦洗设备及地面,废油要倒在指定的容器内。

12 设备检修完,试车前要与有关人员取得联系,确认无误后方可进行。

第7篇 检修车间钳工岗位安全操作规程

1岗位简述

1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。

1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般钳工两大类:

1.4.1机械维修钳工 。

1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

2一般规定

2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。

2.3保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6努力完成下达的修旧利废任务。

2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。

2.8认真完成分配的其它临时性工作。

3设备技术参数

3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

4工作前准备

4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。

4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。

4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5运行中操作

5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。

5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套

5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。

5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。

5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。

5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。

5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。

5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。

5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。

5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6特殊情况处理

6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。

6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。

7停车操作

7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。

7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。

8安全注意事项

8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。

8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。

8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。

8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。

第8篇 维修钳工操作规程

1.钳工工作台应在中间设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。

2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固,并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。

4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件,严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套,并注意是否威胁他人安全。

5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源:

5.1 停电时。

5.2 休息或离开工作岗位时。

5.3 处理故障时。

5.4 换工具、夹具和工件时。

6.设备安装

6.1 新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能,熟悉设备结构和动作程序,按照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。

6.2 设备安装前,必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求,验收安装基础是否符合要求。

6.3 设备安装结束后,对于混凝土浇灌的基础,必须进行必要的保养期。进行必要的试车,并配合电工进行必要的技术测试。

7.设备检修

7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号,熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

7.2 按照运转人员提供的情况,检查确定故障部位。

7.2.1 设备故障一般应停机检修,凡停机检查发现的故障未处理前,严禁再次开车检查。

7.2.2 设备需开机确诊时,必须根据司机提供的现象:声音、温度等,在确保不导致事故扩大时,方可开机诊断事故。

7.3 检修中更换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度,以免降低材料性能。用油加热时,其温度不得超过所用油的闪点。

7.5 在需用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。

7.7 设备检修后,维修人员必须全部清理检修工具,并试车检查,作好各种记录。

7.8 设备调试。特别是液压系统调试,必须按照调试要求,按顺序进行,切不可颠倒调试程序,以免造成事故。

8.设备、备件保管

8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存,并建帐、上卡。

8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

8.3 细长轴类零件必须垂直悬挂存放,以免弯曲。

8.4 做好零件回收,维修与报废的检查、测量和标定工作,为零件的修理和报废做准备。(

第9篇 汽修钳工安全操作规程

汽车维修钳工安全操作规程

1.使用手锤时应检查锤头有无裂缝及飞边。锤把有无松动,使用手锤时对面不准站人。

2.工作中不准对面打锤、铲、铆工作时应戴防护眼镜,注意周围对面人员,以免铁硝嘣伤他人。

3.使用电动工具时,必须检查有无损坏及漏电现象。

4.安装工件,不准将手伸入活动的螺丝眼里摸试,以免挤伤。

5.拆卸设备前必须切断电源,不准带电操作。

6.使用砂轮、钻床,起重设备时,要严格遵守该设备的安全操作规范。

7.使用流动照明灯不准用高压灯。

第10篇 钳工安全技术操作规程通则范例

1. 工作前

1.1 穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。

1.2 对工作场地和环境进行检查和清理,排除与作业无关及有碍操作的物件。

1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固,并用金属楔子楔紧,以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。

1.3.2 手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作,并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角,不得歪斜。

1.3.3 锤面必须略成凸形,严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。

1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火,不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。

1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑,并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。

1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。

1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况,并不得沾有油污。

1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。

1.3.9 弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况,挂锯条的销子必须牢固。

1.3.10 台虎钳必须安装牢固,进退灵活。钳口须平齐、完整,不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况,必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣,须能卡紧工作物。

1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材,并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。

1.3.12 使用电动等手持工具,必须有完善且性能良好的安全装置。

1.3.13 对其它工具要按有关规定进行检查,确认合格后方可使用。

1.4 操作者必须熟悉工作性质,工作程序和该项任务中的安全技术知识。

2. 工作中

2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况,正确地使用各种工具。

2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定:

2.2.1 在虎钳上夹工件时,不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。

2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。

2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁,夹不规则工件时,要将垫铁调整适当,防止工件转动滚落。

2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定:

2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时,加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时,在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等,以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网,以免铲屑飞出伤人。

2.3.2 铲工件时,扁铲上、手锤上不准有油污,以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。

2.3.3 使用手锤铲工件时,要先环顾左右和后方,确认身后1m左右内无人时,方可开始工作。使用大锤铲打工件时,要排除周围障碍物,身后2m内不准有人。

2.3.4 禁止敲打淬火的工件。

2.3.5 打大锤时,两人须成直角位置,不准对面操作,以防打伤。

2.3.6 锉工件时,严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。

2.3.7 刮研作业时,工件要卡紧、放稳。使用刮刀时,双手要握牢,头部与刀尖要保持一定距离,确保安全。

2.4 使用扳手时,不准用手锤敲打扳手,也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。

2.5 使用手锯时,不得用力过猛,以防折断锯条伤人。

2.6 使用撬棍作业时,手脚不可伸进工件底下,撬棍必须置于身体一侧,不准将身体压在撬棍上撬压工件。

2.7 套丝作业时,应使用配套的绞杠和扳牙架,不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时,手不可伸进试摸,以防上下层错动剪伤。

2.8 高处作业必须遵守下列规定:

2.8.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠,禁止把两个梯子接在一起使用,不准两人同时上下梯子或登梯工作。

2.8.2 用梯子登高时,梯子与地面夹角以60 °为宜,须有防滑措施,高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。

2.8.3 使用的工具必须放在工具袋内,不得堆放在其它地方。装配的零部件须安放稳固。

2.8.4 登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层,以防触电。平台上应设防护栏杆。

2.8.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障,应由电工检修,不得自行拆卸,不得私自铺设线路或安装临时电源。

2.8.6 凡重量超过20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地点时,不准一个人搬上搬下,须适当配合人力,协助传递,并要稳拿稳放。

2.8.7 高空作业在采取了安全措施后,还须安技人员现场确认,办理完高空作业手续后,才能作业。

2.9 在电气线路、设备附近工作有碍安全时,须按规定办理停电手续。

2.10 清除铁屑,必须使用专用的工具,禁止用手擦或嘴吹。

3. 工作后

3.1 工作结束后,必须将设备和工具的电、气、油源断开。

3.2 清理工作场地,将使用的工具整理好,零部件要整齐地摆放在指定位置,不准乱扔。

3.3 如有接班工作者,应共同做好交接班检查,并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。

第11篇 地面检修钳工操作规程

1、 必须持有效证件上岗。

2、 熟悉所检修设备、配件的结构、工作原理。

3、 检修前备全所需配件、材料、用具，并检查是否完好。

4、 切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源，并加锁挂牌。

5、 检查清理作业现场，确保安全可靠。

6、 检修设备要按《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》进行作业。

7、 检修过程中作业人员要互相协调配合，采取有效的安全措施，防止物件滚动、坠落、锤击硬件飞溅伤人，避免搬抬物件挤压手指。

8、 起吊重物时，选择好重物的起吊重心，防止吊件游摆、翻滚，重物下方及重心偏移方向不得站人。

9、 检修后的设备、配件要盘车、试运转，经全面验收，合格后，填好检修记录。

10、 完工后，清点工具，码放好材料配件，打扫好作业现场。

本工种存在危险因素及防范措施

1、 本工种存在危险隐患是坠人、坠物、操作不当伤人。

2、 高空作业必须系牢安全带，禁止上下平行作业。

3、 各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和发动。

4、 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上级技术领导批准。

5、 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

第12篇 井下维修钳工安全操作规程

一、井下维修硐室应悬挂防火标志,严禁烟火,各种工具及备品备件应摆放整齐,禁用电热炉或大灯泡防潮、烘干、取暖,使用过的废油、棉纱、废纸和油毡等易燃物应放在有盖的铁桶内并及时运到地面处理。

二、需到现场检修时,应检查顶部浮石,支护情况和电力分布情况,安设好照明,清理场地,撤离无关人员。过于窄小存在安全隐患的地点不得作为检修场地,检修场地严禁烟火。

三、需上天井工作时,应检查梯子、平台牢固情况和通风情况,并清理浮石。在溜井口、井筒内或其它高处作业时应系好安全带,将零星工具装在工具袋中或用安全绳系牢栓在身上。

四、现场使用的电动工具必须可靠绝缘,照明灯电压不得超过36伏,手锤把必须加楔牢固,刮刀、锉刀必须有柄。

五、电力机械设备检修时,应先停止运行,切断电源,并在电源开关上悬挂“有人工作,严禁送电”标志或设专人监护。风动设备检修应在风绳与风管联接处之前关闭风源,并放完余风。无轨设备检修前应在驾驶室前挂“有人检修,不许发动”的警告牌,并采取可靠制动,拆卸轮胎时应先放气。

六、在检修中必须进行电、火焊作业时,应遵守井下防火规定。

七、打大锤时,严禁戴手套,且擦千锤把上的泥水,用套筒扳手时,不准用套管加力;用活动扳手时,应选择适当的规格;用台虎钳夹工件时,不准用手锤打虎钳手柄;在虎钳上斩工件时,应设置安全档。

八、用千斤顶将设备抬高时,必须用枕木将设备的梁架衬垫稳固,行走设备还须用手刹制动,将轮胎楔好。

九、装运设备的铲斗呈举起姿态时,不许进行检修,必须时应用支架将大臂(铲斗)可靠支撑稳固,或用枕木将大臂(铲斗)衬垫稳固。

十、轮胎打气时必须严格执行有关安全规程,钢圈装入后应使用专用工具将钢圈别住,边充气边用锤均匀敲击研合。

十一、设备检修完毕,应检查机体(箱)内是否遗留工具,材料或多余的零配件,恢复各种盖(墙)板和原有的安全防护措施(如防护罩、栏杆等)。

十二、需将设备悬吊检修时,悬吊工作必须由起重工进行,设备电器部分的检修,必须由电工进行。

十三、重要设备的检修,应按规定填写检修记录,重要部位的检修结束后,应经操作人员共同试车。