钢筋工安全技术操作规程范本（十二篇）

第1篇 钢筋工安全技术操作规程范本

钢筋工安全技术操作规程范例

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2、在高空、深坑绑扎钢筋,安装骨架,须搭设脚手架与马道,绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边拉钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。

3、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

4、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

6、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直时,不准用胸、肚直接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

7、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。

8、人工断料,工具必须牢固,掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于30厘米短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

9、多人合运钢筋,起、落、转停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

10、使用切断机时,机械运转正常后,方准断料,断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。

11、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

12、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉,切短钢筋必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

13、切料机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

14、操作除锈机时应戴口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈,除锈应在基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷面。

15、在调直机上不准放物件,以防机械震动落入机体,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机械运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作,钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人,短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

16、使用弯曲机,钢筋要紧贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错,弯曲长钢筋,应由专人扶住,并应站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉,调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油及清理,必须停机后进行。

17、不直钢筋禁止弯曲,弯曲长钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速,严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设档护装置的一侧站人。

18、冷拔丝时,操作者站在滚筒一侧操作,与工作台应保持50厘米,先用压头机将钢筋头部压小,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

19、钢筋的末端通过冷拔模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

20、冷拔过程中,注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障,应即停机检修。

第2篇 钢筋工：安全技术操作规程

钢筋工安全技术操作规程

1)一般规定

(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。

(2)脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。

(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、高速、坚固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。

(4)机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除严禁非电工接、拆、修电气设备。

(5)操作人员作业时必须扎紧袖品,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手下套。女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。

(6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。

(7)电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

(8)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手下擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

2)钢筋绑扎安装

(1)在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。

(2)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

(3)绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

(4)绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

(5)钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠,就位支撑好,方可摘钩。

(6)绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

(7)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。

第3篇 钢筋工的安全操作规程

1、钢筋加工机械必须保证安全装置齐全有效，机械安装应平稳，周围应有足够的工作场地和防雨、防砸棚。

2、机械操作人员必须严格遵守各种机械的安全操作规程，不得违章作业。

3、操作前应认真检查电源接线是否正确，机械各部位螺栓、防护罩是否紧固。开动机械应先空车运行，传动和轴承运转正常方可使用。

4、操作时应注意刀片来往间隙，对准刀口迅速送入，两手分在刀片两边附身送料。

5、弯曲钢筋时严禁超过本机规定极限要求。

6、拉直钢筋、卡头应卡牢，地锚应结实牢固。拉筋沿线2米区域内禁止行人。现场应设防护栏，钢筋产品应按规格、品种分别码放整齐。照明灯具必须加网罩。

7、停止作业后应切断电源、锁上电箱，擦拭机械及工具，清理现场。

8、在高处、深坑绑扎钢筋、安装骨架，应搭设脚手架操作平台。

9、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上，在钢筋骨架上上下，应设临时支撑以防倾倒。

10、钢筋加工场地应有专人看管，各种加工机械在作业人员下班后应拉闸断电。非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。

11、冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护档板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

12、起吊钢筋骨架，应正确选择吊点系结吊锁，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1米以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

13、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。绑扎3米以上的柱钢筋必须搭设操作平台，以绑扎的柱骨架应用临时支撑牢固，以防倾倒。绑扎圈梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

14、在水平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实、防止碰人撞物。在高空吊运时，禁止吊运的吊物从高、低压线上驶过。要注意不要接触脚手架、模板支撑及其他临时结构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。

15、在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，禁止站在模板或墙上操作，无操作面的，应搭设脚手架，或系好安全带。

16、钢筋除锈时，应戴好口罩、风镜、手套等防护用品。切断钢筋时，应注意不被机具等伤害。

17、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械安全防护装置应齐全有效，并由专人使用和保管。

18、钢筋焊接人员应遵守电焊工的安全操作规程。

19、多人合运钢筋，起、落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放应分散、稳当，防止倾倒和塌落；严禁多人抬着钢筋在墙上行走。

第4篇 钢筋工安全技术操作规程5

钢筋工安全技术操作规程(五)

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

3.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4.人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子平放,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和踏落。

6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道。

7.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或在搂面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架和安全网,绑架扎时挂好安全带。

9.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。

第5篇 钢筋工的安全操作规程3

钢筋工的安全操作规程(三)

一、必须遵守钢筋机械安全操作规程.

二、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服,安全帽,手套,护目镜,口罩等.

三、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业.

四、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落,转,停和走行要一致,以防扭腰砸脚.上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上.

五、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳.吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人.

六、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人.

七、绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠.如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤.

八、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作.

九、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人.

十、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人.

十一、在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处.

十二、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆,支撑上行走和攀登,以防坠落伤人.

十三、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑,支撑.吊具栓的方向,位置应正确.拴挂牢靠并栓挂溜绳.起吊时,其下方禁止站人.必须待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人.

十四、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人.

十五、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹.人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体.切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩.

十六、绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳.

十七、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行.

十八、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号.发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作.

第6篇 钢筋工安全操作规程5

钢筋工安全操作规程(五)

1.一般规定

1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。

1.2脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。

1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。

1.4机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。

1.5操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。

1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。

1.7电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器,并应灵敏有效。

1.8工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

2.钢筋绑扎安装

2.1在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。

2.2绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

2.4绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

2.5钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。

2.6绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意。/放在脚手架或模板上。

2.7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。

3.钢筋机械

3.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定:

(1)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

(2)操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

(3)严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

(4)操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。

3.2使用钢筋调直机应遵守以下规定:

(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

(2)按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

(3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

(4)喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

(5)机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。

(6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

(7)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3.3使用钢筋切断机应遵守以下规定:

(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

(2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

(3)切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3.4使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转―停―反转,不得直接从正转―反转或从反转―正转。

(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

(5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

3.5钢筋冷拉应遵守以下规定:

(1)根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。

(2)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

(3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

(4)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

(5)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。

(6)导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

3.6使用对焊机应遵守下列规定:

(1)对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。

(2)作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。

(3)焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得

焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

(4)应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

(5)焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。

3.7使用点焊机应遵守下列规定:

(1)作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。

(2)启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。电极触头应保持光洁,漏电应立即更换。

(3)作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。

(4)严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。

第7篇 钢筋工岗位安全操作规程

一、 进入施工现场应戴安全帽,正确使用劳动防护用品。2米以上高处、空作业,应系好安全带。

二、 登高作业前,应确认脚手架设施符合安全要求。在高压线附近作业须有防触电伤害措施。

三、 高空作业时,不得上、下抛掷料、具器。

四、 使用钢筋切割机、调直机、对焊机等电动机械前,应检查确认安全防护装置、接地装置符合安全要求。操作对焊机必须持证上岗。

五、 钢筋作业中,长度小于200mm时严禁戴手套ua有防止工具和钢筋扎伤手、脚的安全措施。铺钢筋时,作业人员严禁后退,或背向外绑扎钢筋。

六、 不准爬在起重机具及缆索下工作

七、 跨越铁路时“一站、二看、三确认、四通过”

第8篇 单位钢筋工:安全技术操作规程

单位钢筋工安全技术操作规程

严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》

制作、绑扎:

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

3.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4.人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人或物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护的箱笼罩。

5.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不

得在同一垂直线上。钢盘推放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

7.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

8.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

10.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

冷拉和张拉:

11.冷拉卷扬机前应设置防护档板,没有档板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后,冷拉场地不准站人和通行。

12.冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作。

13.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。

14.张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。

15.千斤顶支脚必须与构件对准,放置平整,测量拉伸长度应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

16.同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,等一次拉至控制应力的70%-80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

17.电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。

18.电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,不得带电操作。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

19.使用钢筋机械应遵守钢筋机械安全操作规程。

第9篇 钢筋工安全操作规程

1.严格遵守“高处作业安全规程”有关规定。

2.深坑作业应登梯子上下。不准攀登模板和站在支撑上工作。

3.人工断钢筋时,短于30厘米的钢筋头应用钳子夹紧且与打锤人站成斜角,禁止面对面打锤。用机械切断钢筋、弯钢筋或拉直钢筋等作业,要设标志或划出安全区,禁止非工作人员入内。短于30厘米的钢筋,禁止用机械切断。冷拉钢筋时,两端必须设挡板或围栏等安全措施,在2米内禁止通行或作业。

4.搬运、传递长钢筋时,要几个人一起抬,必须一人指挥,行动一致,同起同落,注意周围作业人员的安全。

5.绑扎钢筋柱,柱身每升高1.8米要设一层脚手架。绑扎钢柱和进行纵横梁配筋工作时,应站在密铺的脚手板和有安全栏杆的脚手架上操作,禁止站在模板和脚手架横杆上操作与通行。

6.吊钢筋柱子时,直立定位后,四角须用绳索拉紧才能拆除吊绳。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 建筑施工中钢筋工安全技术操作规程

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、腹接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。

展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。

起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。

钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。

在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

第11篇 钢筋工-安全操作规程

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

3.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4.人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子平放,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和踏落。

6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道。

7.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或在搂面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架和安全网,绑架扎时挂好安全带。

9.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。

第12篇 钢筋工安全操作规程6

钢筋工安全操作规程(六)

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,应缓慢松解,不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料,工具必须牢固。打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋,起、落、转、停等动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

8 、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。

11、绑扎立柱、墙体钢筋时,不准将木棒或横木插入钢筋骨架内,并坐在木棒或横木上操作。

12、钢筋超长时,捆扎应牢固。

13、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠,操作工具不用时,必须装在工具袋内,以防坠物伤人。

14、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。