安全操作规程总则（十二篇）

第1篇 安全操作规程总则

第1条 为贯彻“电业生产,安全第一”的方针,保障电力系统和各用电单位的电气工作人员人身安全和电气设备安全,特制定本规程。

第2条 本规程适用于北京地区在运行中电气设备上工作的一切人员(包括运行、检修、安装、试验、设计等人员)。

所谓“运行程中电气设备”,系指全部带电或一部分带电以及一经操作即带电的电气设备。

第3条 本规程系根据原水利电力部一九七八年颁发的“电业安全工作规程”,并结合北京地区用电单位的具体情况而制定。

第4条 安全生产,人人有责。各级领导对电气工作人员的规程培训及执行情况应进行检查,并应按本规程的内容,定期进行考试。

第5条 对认真遵守本规程,防止事故发生者,应给予表扬和奖励。对违反本规程者,应认真分析,加强教育,分别情况严肃处理。

对违反本规程造成严重事故的直接责任者,应按情节轻重,予以行政或刑事处分。

第6条 各用电单位如发生由于本单位原因造成供电系统停电事故,以及本单位重要电气设备(如变压器、开关等)事故和人身触电死亡事故,应立即报告供电部门,事后应填写详细事故报告,在五天之内报送供电局用电监察科。

第7条 发生事故后,应组织人有关专业人员认真调查,分析事故原因和责任,吸取教训,及时改进工作。

第8条 电气工作人员必须具备下列条件:

一、 经医生鉴定无妨碍从事电气工作的病症(如心脏病、神精病、癫痫症、聋哑、色盲证等);

若发现有妨碍从事电气工作病症的电气工作人员,各级领导应及时将其调换工作;

二、 具备必要的电气知识,且按其职务和工作性质,熟悉本规章的有关部分,并经考试合格;

三、 熟练掌握触电急救法(见附录一)。

第9条 本规程对电气设备分为高压和低压两种。

高压:指电气设备对地电压在250伏以上者;

低压:指电气设备对地电压在250伏及以下者。

第10条 在运行中的高压设备上工作时的安全措施,分为下列三类:

一、 全部停电的工作;

二、 部分停电的工作;

三、 不停电的工作。

第11条 全部停电工作,系指变电所内全部停电,或工作在全部停电的隔离间内及单回路架空线路的停电工作(包括自备发电机停止运行)。

第12条 部分停电工作,系指变电所内部分停电,或室内虽全部停电而邻近带电之变(配)电室的门未闭锁,及双回路架空线一路停电的工作等。

第13条 不停电的工作系指下列情况:

一、 工作本身不需要停电或不存在偶然触及导电部分的可能性;

二、 许可在带电设备外壳上或导电部分上进行的工作。

第14条 禁止在本单位所不能控制的电气设备(如与供电局衔接处之第一断路隔离开关及引入线等)上进行工作及挂临时接地线(以下简称接地线)。如必须在上述设备上工作时,应遵守下列规定:

一、 与供电局订有调度协议的用电单位,可在计划工作日前三天与供电局调度部门直接提出申请,并得到批准;

二、 与供电局订有调度协议的用电单位,应在工作日前二周向供电局用电监察科提出申请,并得到批准。

第15条 在第14条规定的范围内进行工作时,除应得到供电局有关部门批准外,当日工作开始前,必须向供电局有关部门申请,并得到允许工作的命令,方可进行工作。

第16条 非电气工作人员禁止进入变(配)电所。实习人员和临时参加劳动的人员(干部、临时工等)须经安全教育,在工作负责人指导下,才可进入设备区和参加指定的工作;对外单位派来支援和配合工作的电气工作人员,工作前应由现场工作负责人介绍现场电气设备运行情况以及有关安全措施。

第17条 凡高压供电的用电单位,应具备以下安全用具:

一、 高压绝缘杆,绝缘夹钳;

二、 高、低压试电笔;

三、 绝缘手套、绝缘靴、鞋及绝缘台、垫;

四、 有足够数量的接地线;

五、 各种标示牌(应满足最大范围使用的需要量)。标示牌规范见附录三;

六、 各种登高作业时的安全用具,如腰带、绝缘绳、安全帽等;

七、 有色护目眼镜等。

附录一 触电急救

一、脱离电源

如果触电者尚未脱离电源,救护者不应直接接触其身体,应设法迅速使其脱离电源,并防止触电者摔伤。脱离电源的方法:

1. 断开电源开关;

2. 用相适应的绝缘物使触电者脱离电源;

3. 现场可采用短路法使开关掉闸或用绝缘杆挑开导线等。

二、急救

触电者呼吸停止,心脏不跳动,如果没有其他致命的外伤,只能认为是假死,必须立即进行抢救,争分秒是关键,请医生和送医院过程中不准间断抢救。抢救以人工呼吸法和心脏按摩为主。

三、两种并用的急救方法

口对口(鼻)人工呼吸法

1. 触电人脱离电源后,很快清理他嘴里的东西,使头量后仰,让鼻孔朝天(图1)这样,舌头根据部就不会阻塞气道;同时,很快解开他的领口和衣服。头下不要垫枕头,否则会影响通气。

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图1头部后仰

2. 救护人在触电人的头部左边或右边,用一只手捏紧他的鼻孔,另一只手的拇指和食指掰开嘴巴(图2)(如果掰不开嘴巴,可用口对鼻人工呼吸法,捏紧嘴巴,紧贴鼻孔吹气)。

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图2捏鼻掰嘴

3. 深吸气后,紧贴掰开的嘴巴吹气(图3)(也可隔一层布吹)。吹气时要使触电人的胸部膨胀,每五秒钟吹一次(吹二秒,放松三秒)。对触电的小孩,只能小口吹气。

图3贴紧吹气

4. 救护人换气时,放松触电人的嘴和鼻,让他自动呼气(图4)。

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图4放松换气

胸外心脏挤压法

1. 将触电人衣服解开,仰卧在地上或硬板上(不可躺在软的地方),找到正确的挤压点(图5)。

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图5正确压点

2. 救护人跨腰跪在触电人的腰部,两手相迭(图6)(对触电儿童用一只手),手掌根部放在心口窝稍高一点的地方(掌根放在胸骨的下三分之一部位)。

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图6迭手方式

注:①触电后,触电人呼吸停止,应立即采用人工呼吸法;②心跳也停止时,必须和胸外心脏挤压同时进行。

3. 掌握用力向下面(脊背的方向)挤压,压出心脏里面的血液(图7)。成人压陷一到一市寸半(三到五厘米),每秒钟挤压一次,太快了效果不好。对儿童用力要轻一些。对成人太轻了效果也不好。

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图7向下挤压

4. 挤压后掌根很快全部放松(图8),让触电人胸廓自动复原,血又充满心脏。每次放松时掌根不必完全离开胸膛。

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图8迅速放松

注:如果触电人心脏停止跳动,口对口人工呼吸和胸外心脏挤压要同时行进。如现场只有一个人,可以挤压四次后,吹气一次。

附录三 标示牌式样

见表

序号

名称

悬挂处所

式样

尺寸

(毫米)

颜色

字样

1

禁止合闸,

有人工作!

一经合闸即可送电到施工设备的开关和隔离开关操作手把上

200×100

和

80×50

白底

红字

2

禁止合闸,线路有人工作!

线路开关和隔离开关手把上

200×100

和

80×50

红底

白字

3

在此工作!

室外和室内工作地点或施工设备上

250×250

绿底中有直径210毫米白圆圈

黑字写于白圆圈中

4

止步,高压危险

施工地点临近带电设备的遮栏上,室外工作地点的围栏上;禁止通行的过道上;高压试验地点;室外架构上;工作地点临近带电设备的横梁上

250×250

白底红边

黑字,有红色危险标志

5

从此上下!

工作人员上、下的铁架、梯子上

250×250

绿底中有直径210毫米白圆圈

黑字,写于白圆圈中

6

禁止攀登,

高压危险!

工作人员上下的铁架临近,可能上下的另外铁架上;运行中变压器的梯子上

250×250

白底红边

黑字

7

已接地!

悬挂在已接地线的隔离开关操作手把上

240×130

绿底

黑字

∷相关文章∷

第2篇 打桩机司机安全操作技术规程

(—)杆式柴油打桩抗

1.悬锤时,禁止移动和检修打桩机。

2.吊锤、吊桩必须使用卷扬机棘轮保险。

3.插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松,以防锤头打下时猛拉钢丝绳。吊锤钩头应锁住。

4.打桩作业结束时,汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。

(二)蒸汽打桩机

1.蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧,再用铁丝保险锁牢。

2.桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好,以防烫伤人。

3.锅炉的操作还应遵守蒸汽锅炉安全操作规程。

(三)履带式柴油打桩机

1.自行拼桩时,导杆仰角不得大于78度。

2.不准与履带成90度侧向吊桩,吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30度。

(四)震动沉桩机

1.震动沉桩时禁止任何人停留在机架下部。

2.调整好偏心块后,应清除箱内余物方可试车,

3.震动拔桩时应垂直向上,边震边拔。

(五)dj2型轨道多能打桩机

1.轨道必须接地良好。

2.使用扳立桩架,当扳起100~200毫米时应停机检查,正常后方可继续上升。

3.桩架回转时,小平车应开至外止点,不准向一个方向回转两周以上。

4.吊桩时应夹紧轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于4米。

5.桩架前倾不得超过5度,后仰不得超过18度。

6.桩锤起动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿爪缩回,起动钩伸出后方可起动,防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。

7.用调整供油量控制落锤高度,见到上活塞第二道活塞环时,必须停止锤去。

8.工作停止时应将锤落下,拉下电闸,夹紧夹轨器。

第3篇 振动放矿工安全技术操作规程

(一)、上班前,必须穿戴好劳动保护用品,下井前穿好胶靴,带好手电和有关作业工具。

(二)、作业前,检查清理巷道,维护斗川的闸门及安全设施,使之保持完好。

(三)、放矿作业

1、放矿时,闸门前禁止行人通过或停留。

2、闸门附近发生堵塞时,应关闭闸门,在侧面用风管吹或用撬棍撬;严禁站在斗门正前方处理,若发生跑斗,必须从安全通道撤离。

3、放矿时,禁止将矿车装得过满。

4、在正常情况下,溜井不能全部放空,井内应留3米左右的垫层。

5、发现溜井内有涌水、稀泥等险情,应撤离工作现场。

6、用爆破法处理堵斗,必须遵守《爆破安全规程》,一人操作,一人安全监护。

7、爆破前,通向闸门的道口必须设警戒人员并通知溜井上部作业人员躲避。

8、必须采用火雷管在溜井闸门外起爆导爆索,导火索的长度不小于1.2米。

9、处理堵塞的溜井时,必须认真遵守爆破材料的领取、运送、加工和退库制度。

10、放矿结束,必须认真清理现场的矿、渣、杂物。

11、不准在窄巷内行走,严禁坐在轨道上休息。

第4篇 挑脚手架安全操作规程

1 挑脚手架的挑出部分最宽不得超过1.5m，斜立杆间距不得超过1.5m，挑出部分超过1.5m时，应严格按专项安全施工组织设计规定进行支搭。

2 挑脚手架的斜支杆可支在下层窗台上并垫木板，斜杆上部与上层窗口的内侧应有横、竖别杠。别杠两端必须长于所别窗口250mm以上，每窗口至少两根。

3 纵向水平杆至少搭设三道，横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺严、铺平。

4 挑脚手架纵向必须设剪刀撑或正反斜支撑。施工层搭设两道护身栏，立挂密目安全网，下角锁牢，护身栏必须高出檐口1.5m。

5 挑脚手架只能用于装修，严格控制施工荷载不得超过1kn／m2。操作面下方按规定搭设水平安全网。

第5篇 井架和卷扬机安全操作规程

1)井架卷扬机、施工电梯操作人员必须经过地市级部门的专门培训,取得操作证后方准许操作,严禁任何人委派无证人员上机操作。

2)操作人员必须有高度的责任心,严格按《井字架与塔吊安全技术操作规程》操作,经常检查消除故障,进行维修保养设备。

3)井架安装之前,项目部应向安装队进行交底,由现场施工人员监督安装,并做好安装记录和交底记录。

4)井架安装完毕,经项目部主管部门验收合格后,才能投入使用。

5)井架严禁乘人上下,不准在井架底下穿行,不准超载运行,并必须做警告标志、指挥信号、安全防护工作。

第6篇 电焊设备安全操作规程

1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。

2 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米，二次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧。

6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

7 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏，交流焊机空载电压不得超过80伏。

8 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时，必须立即切断电源。

9 使用交流电焊机作业应遵守下列规定：

(1) 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

(2) 电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1兆欧。

(3) 电焊机的工作负荷应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过a级60度、b级80度时必须停止运转。

10 使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：

(1) 使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

(2) 应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。

11 使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：

(1) 工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。

(2) 氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

(3) 水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

(4) 高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

(5) 更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

(6) 氩气瓶内氩气不得用完，应保留98-226千帕。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。

(7) 作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

12 使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：

(1) 作业前预热15分钟，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

(2) 二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36伏。

(3) 二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30度，并应放置牢靠。

(4) 作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。

13 使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：

(1) 作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。

(2) 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。

14 使用对焊机作业应遵守下列规定：

(1) 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3米,并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

(2) 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

(3) 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

(4) 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40度。

(5) 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

15 使用点焊机作业应遵守下列规定：

(1) 作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。

(2) 启动前，应首先接通控制线路的转向开关并调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。

(3) 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40度。

(4) 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

(5) 控制箱如长期停用，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦要预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5分钟。

16 焊钳和焊接电缆应符合下列规定：

(1) 焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。

(2) 焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。

(3) 焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。

(4) 焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。

(5) 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

(6) 焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积。

(7) 焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。

第7篇 自动喷漆岗位职业安全卫生操作规程

1、 喷漆开始前,必须先打开送排风装置保证通风良好,以降低漆雾的挥发浓度,结束后关闭送排风装置,漆液及挥发剂必须上盖;

2、 操作人员必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品,爱护使用并定期更换;

3、 根据产品喷漆部位调整好自动喷枪,试喷产品符合生产单设计要求时才能进行正式喷涂;

4、 喷涂时必须关好调试门,从观察窗观察喷枪的运行情况,根据产品的喷漆效果对喷枪做出调整;

5、 完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净;

6、 喷漆结束后,在搞卫生清洁工作时,不能将溶剂直接洒在地面上;

7、 一旦发生职业卫生事故,漆液溅入眼睛等,应该立即用清水冲洗10-15分钟,再送至医院治疗;

对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育。

第8篇 磷化设备安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司磷化设备的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 产品装挂后汽油清洗：使用电动葫芦进行操作。

3.1.2 磷化

3.1.2.1 手动线

3.1.2.1.1 打开电源开关。

3.1.2.1.2 打开热水槽和磷化槽加热开关。

3.1.2.1.3 设定磷化液自动温度控制系统温度值。

3.1.2.1.4 使用电动葫芦进行操作。

3.1.2.1.5 磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。

3.1.2.2 自动线

3.1.2.2.1 打开电源开关，对中轮式运输机进行空载试运行。

3.1.2.2.2 设定磷化槽和热水槽自动温度控制系统温度值。

3.1.2.2.3 打开热水槽和磷化槽加热开关。

3.1.2.2.4 使用中轮式运输机进行磷化生产。

3.1.2.2.5 磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。

3.1.3 浸油

3.1.3.1 设定浸油槽自动温度控制系统温度值。

3.1.3.2 打开浸油槽加热开关。

3.1.3.3 使用电动葫芦进行操作。

3.1.3.4 浸油生产完成后关闭加热开关。

3.2 安全操作规程

3.2.1 使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常（包括按钮排绝缘）。

3.2.2 电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。

3.2.3 工具工件禁止触及电线及接头部分。

3.2.4 严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。

3.2.5 清洗槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。

第9篇 安全操作剪板机及折弯机规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

第10篇 浇注工安全操作工规程一般浇注工

1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。

2、铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒，（如倒在坑内不能用砂子掩盖，防止误踏伤人）。

4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气，以免发生爆炸事故，档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

5、用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程，铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附过不能有障碍物。

6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水溅出伤人，比发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。

7、浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。

8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

9、抬铁水包时，应协调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸，应通知另一人慢慢将包放下。

10、扒渣和档渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

第11篇 卸油安全操作规程

一、准备

1、送油罐车进站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。

2、连接静电接地线，按规定备好消防器材，将罐车静置15分钟经计量后准备接卸。

二、验收

1、卸油员会同驾驶员和对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认贯彻铅封是否完好。

2、卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观（颜色、气味等）价差，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。

3、测量油高、水高，计算油品数量。超过定额损耗，但在规定的0.2％互补找不幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互补找不额度，应报告站长，通知发货油库排计量员共同复测，复测结果记录在案，油品应予接卸，，超耗待行处理。

4、逐项填制进站油品核对单，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。

三、卸油

1、核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。

2、通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。

3、非密闭式卸油，应通知加油员关闭与卸油油罐连接的加油机，暂停加油作业。

4、按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。

5、检查确认油罐计量空密闭良好。

6、司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。同时，罐车司机不的远离现场。

7、卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阀，拆卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线，收好静电接地报警仪。

8、引导油罐车离站。

四、卸后工作

1、待罐内油品静止平静后，通知加油员开机加油。

2、将消防器材放回原委，整理好现场。

3、据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管帐。

第12篇 齿轮倒角机的安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。

3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。

4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。

5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。

6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。

7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。

8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。

9.工作后，必须检查清扫设备，做好倒角机日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。

10.认真填写有关记录。