焊接操作中的危害因素防护规程（十二篇）

发布时间：2024-11-29 热度：65

焊接操作中的危害因素防护规程

第1篇焊接操作中的危害因素防护规程

前言

在焊接制造中,当焊接工程师在为某一加工对象选择合适的焊接方法时,首先会考虑如何以最低的生产成本达到焊件所要求的质量,相应地,还会考虑通过提高焊接速度与熔覆率等来获得较高的生产率,另外,合格的焊接装备、焊工也在选择之列。然而,在以上诸多的选择中,作为一个有责任感的焊接工程师必须注意到他所作的选择对焊接操作和周围的环境可能带来的影响,即为了确保焊接操作的安全,必须对其中可能出现的危害因素作出预计和风险评估。现将熔焊过程常见的危害因素列于表1。

1 熔焊过程对焊工的危害

1.1 电击

在所有手工电弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。虽然焊接电弧的电压范围在10~40v,但通常焊接电源的空载电压可高达80v,以满足起弧时的电压需要。与市电220v相比%这一电压(80v)并不高。按国际电工技术委员会的标准,在干燥的环境下,交流500v和直流220v的电压对一个健康的人不会产生危险。然而,如果是在潮湿的场合或狭窄的金属物体空间,80v的电压就足以引起致命的电击。尤其是在更换焊条时,焊工是靠手套的绝缘性能来避免较高空载电压的电击,但当手套潮湿或焊工与金属导体表面接触时,原有的绝缘层就会失效,从而发生电击。

在钨极氩弧焊过程中,高频用于引弧或用于交流电弧的稳弧。高频持续的时间为毫秒级,电流亦很小,但电压达数千伏。在一般情况下不会引起电击,但有时高频会积集在皮肤表面,譬如穿过手套的孔洞导致小而深的烧伤。高频对人体神经系统等的影响亦有报道。另外,高频产生的电磁辐射会干扰仪表或设备控制系统的工作。

1.2 弧光辐射

焊接电弧可产生3种类型的辐射,即紫外、可见与红外(热)辐射,对焊工产生的伤害的途径是:紫外光会灼伤皮肤,引起电光性眼炎;可见光使眼睛昏眩及视力损伤;红外光对皮肤和眼睛均有害。

在工作现场必须同时注意弧光的直接照射和通过其他物体的表面反射。在弧焊操作中,焊工必须选用合适的滤光镜片和面罩,穿着焊接专用的工作服避免皮肤的裸露。

1.3 噪声

在焊接生产现场会出现不同的噪声源,如对坡口的打磨、装配时锤击、焊缝修整、等离子切割等,在生产现场,操作人员在噪声90db时工作8h,就会对听觉和神经系统有害。例如,手工打磨的噪声达108db。一般情况下,当噪声超过允许值5-20db时,就对焊工产生有害影响。

1.4 烟尘

焊接及相关工艺过程中产生有害于健康的气态和颗粒状态的物质,包括气体、烟雾、灰尘等焊接烟尘的颗粒大小如图1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的颗粒)会侵入到肺的深处,因而具有更大的危害性。对健康的短期影响表现为呼吸道的刺激、咳嗽、胸闷、金属蒸气所致的低热以及急性流感症状等;长期的影响是肺部的铁质沉着病症及良性瘤,但还未发现导致肺癌的直接证据。

为了确保焊接工作环境的安全,对焊工在焊接烟尘中的暴露限度在世界各国都已有相应的标准,虽然可能会有些不同,但对烟尘量的典型控制值为不大于5mg/m3同时要考虑焊工在该环境下的工作时间。一是采用8h的时间权重平均值,主要用于分析烟尘成分对健康的影响;另一方法是采用15min短期暴露,分析对健康影响的最大值。其中还应注意到烟尘的成分和浓度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及烟尘相对于焊工的方向。

烟尘的成分原则上90%是取决于焊接耗材,仅少部分来源于母材。但不同的焊接方法对焊接烟尘成分的影响很大。手工电弧焊和药芯焊丝电弧焊产生的气体中含有高比例的药皮或药芯的成分,而熔化极气保焊过程产生的烟雾中含有高浓度的熔覆金属成分。

对常见焊接材料的典型烟尘控制量的举例见表2。

特别要提醒的是在狭窄空间内进行气保焊操作时,由于空气被保护气体所替换,操作者可能在几秒钟内就失去知觉甚至死亡。其原因不仅是由于新鲜空气的缺乏,而且是由于血液中的氧会被其他气体所代替。

焊接烟尘单位时间的产生量与焊接工艺、参数及保护气体成分等都有密切的关系。

一些实际测定的结果如图2~图4所示。由图可知不锈钢在mig焊接条件下的焊接电压与烟雾产生率之间的关系和特点。另外,如果保护气体中的氧或二氧化碳浓度越高,则焊接过程烟雾的产生率就越多。当用氦气代替氩气保护时亦会产生较多的烟雾,但其影响并不是直接来源于电弧电压的增加。

对于手工电弧焊和药芯焊丝电弧焊,当药皮或药芯的成分中易挥发的组分越多,则烟尘的产生率也越高。碱性类配方比金红石(酸性)类配方产生的烟尘相对要多。此外,切割和电弧气刨亦是大量烟尘的产生源。

2 焊接烟雾的控制与去除

在焊接现场采用局部排气装置是最有效的方法,并使净化后的空气能工作区。一般的排气效率为100~1000m3/h。内置抽吸式焊枪(规格有200a、315a、500a等)已与标准的半自动焊机配套,将焊接区的烟尘较方便。有效地清除'对实芯和药芯焊丝都有效。

图5中是常用的吸尘与通风装置在焊接工作现场应用情况的示意。

3 结论

对于焊接生产过程产生的危害因素一是要预防和尽量消除,二是优化劳动环境。不能只强调医疗服务而不改善劳动条件,对焊工至少要一年进行一次定期体检,对已患有职业病的工人应调离焊工岗位。吸烟的有害性应在焊工中进行广泛地宣传。

随着新材料、新工艺的不断出现与应用,焊接生产方式也正在不断的进步和发展中。与此同时,有必要对焊接操作人员进行安全与卫生方面的教育,采取和遵循必要的防护规章制度和措施;对焊接技术人员和工程师,必须了解焊接及相关工艺过程中可能出现的危害因素及有害物质产生的根源,以减少和避免导致危害的风险,寻求对焊接工作状况和焊接的不断改善。

第2篇电熔焊接操作规程

焊接工艺

电熔焊接的焊接参数,已由管件生产厂对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时已逐一进行了焊接工艺工艺评定,其焊接参数按照管件说明书上的参数进行焊接。

2.2.2焊接操作步骤

焊接前的准备

检查电源电压在焊机要求的范围之内,特别是发电机电压。

导线容量达到焊机输出功率的要求。

地线接地。

自动模式焊接

(1)开机。

(2)截取管材;管材端面应垂直轴线,截取误差<5mm。

(3)去氧化皮;需焊接的管材/管件表面必须刮去>0.1mm厚度。

(4)划线;量取电熔管件的焊接深度,标在需焊接的管材/管件上。

(5)承插电熔管件;将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。

(6)安装电熔卡具;保证同轴度。

(7)插接输出电源接头;插牢焊机输出接头,防止虚接。

(8)调整程序;调整焊接模式到‘自动’模式

(9)读取数据;用扫描器读取条码,参数在显示屏上显示。

(10)起动焊接焊接,显示屏显示焊接参数及焊接情况。,同时焊机自动计时储存。

(11)焊接完成;焊机提示,拔去焊机输出电源接头;复位后,进行下一循环。

手动模式焊接

(1-7)步骤同自动模式

(8) 调整焊机到‘手动’模式。

(9) 按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊焊机。

(10)起动焊接焊接,显示屏显示焊接参数及焊接情况。,同时焊机自动计时储存。

(11)焊接完成;焊机提示,拔去焊机输出电源接头;复位后,进行下一焊接循环。

第3篇金属焊接切割工安全操作规程

金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。

1、在金属焊接(切割)过程中，必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。

2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训，掌握其操作规程及相关专业知识，增强金属焊接(切割)能力。

3、严格执行工艺过程和操作规程。

4、认真对作业现场进行安全检查，发现异常情况，及时、如实向上级汇报并积极处理。

5、经常检查电焊机接地是否可靠，熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能，确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。

6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器，焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，向上方经检查合格后，方可进行工作。

7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。

8、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。

9、雨雾天，不得在露天场所进行电焊工作。

10、工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地仔细认真地检查工作现场，确认无安全隐患后，方可离开工作现场。

11、在金属焊接(切割)工作场所，按规定要求配备所需消防器材。

12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距明火距离10米以上，确保在作业过程中安全。

13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。

14、必须遵章守纪，杜绝“三违”现象。

第4篇焊接作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能。

2、施工作业前,应正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜等劳动防护用品,并掌握基本的有毒有害气体自救措施。

3、生产现场应保持通风良好,工作时尽量站在上风侧,减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。条件允许的,应采用焊烟吸尘器进行工程防护。

4、施工前清理作业现场易燃易爆物,备好灭火器材,切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等,并挂好安全警示牌和职业健康警示牌。

5、严禁劳动者在施工现场进食和吸烟,饭前班后应及时洗手和更换衣服。

6、严格按照岗位工艺操作规程进行操作,避免因违反操作规程而引发安全事故,对未严格按工艺操作规程作业的人员,一经发现要严肃处理。

7、高温环境下作业,应控制好作业时间,持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°c时,一般情况应停止施工作业。同时,作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。

8、施工现场固定的焊接场所应尽量使用不透明或半透明的挡板将该区域与其他施工区域分隔,禁止无关人员进入操作区域,避免紫外线对其他人员的影响。

9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。

10、对生产现场经常性进行检查,及时消除跑、冒、滴、漏现象,做到文明、清洁生产,降低职业危害。

11、劳动者一旦感觉不适,应停止作业,立即就诊。劳动者应至少每年进行一次职业健康体检。

第5篇导母线焊接工安全操作规程

1.施焊前必须检查焊接设备是否完好,电气设备的接地是否可靠,施焊时严格遵守“电焊工安全操作规程”。

2.修正导线和母线,不准使用无柄锉刀。

3.施行对接焊时要装好防护罩,以免电弧烧伤人体。

4.施行石墨炭精电弧焊时,必须配戴石棉手套。

5.使用电烙铁锡焊时,应检查电烙铁是否漏电。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切断电源。

6.母线进行氩弧焊接时,首先应检查氩弧焊接设备是否完好、焊接时严格遵守氩弧焊焊工安全操作规程,并配戴必要的防护用品。

7.氩弧焊施焊时,应先放置好防护遮栏屏,其他人一律不准进入施焊范围。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇焊接安全技术操作规程通则范本

1. 基本要求

1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者,必须经过专业安全培训,并经考核取得特殊作业人员操作证,方可作业。该工种人员应定期接受安全教育,凡复训不合格者,不得继续从事该项工作。

1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛。

1.3 工作地点周围5m内,不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。

1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方,所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。

2. 工作前

2.1 穿戴好防护用品,如:电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等,严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。

2.2 上岗前严禁喝酒。

2.3 认真检查设备、用具是否良好安全,检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求,不得有松动或虚连。

2.4 认真检查与整理工作场地,清除易燃、易爆物品,导线、地线、手把线应分开放置,能设防护围屏的应将围屏安放好。

2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上,不准私自拆接电源线。

3. 工作中

3.1 合电源开关时,手套与鞋不得潮湿,头部要在开关的侧面。

3.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤。

3.3 移动电焊机或往远处拉线时,先关闭电源,再行移动。

3.4 焊机发生故障或漏电时,应立即切断电源,联系电修人员修理。

3.5 工作中,不准触摸焊机内部,以免触电。

3.6 雨天或厂房漏雨时,应将焊机遮盖好,所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。

3.7 在焊割大型或笨重物体时,工件必须放置平稳。

3.8 焊割有锈工作物,进行除锈或清除焊渣药皮时,必须戴好防护眼镜。

3.9 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上,应放置在规定的或安全的地方。

3.10 移动电焊机时,不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

3.11 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。

3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,严禁焊、割。

3.13 严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。

3.14 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆等),应严禁焊割。

3.15 进行高处焊割作业时,应遵守以下规定:

3.15.1 使用的登高梯台应安全可靠。

3.15.2 登高梯台应放置稳固。

3.15.3 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递,不准随手上下抛扔。

3.15.4 高处作业处下面10m范围内,不准堆放易燃、易爆物品,必要时,应设监护人员。

3.15.5 高处作业时,焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所,地面设监护人员。不准将管线缠在身上,上、下及作业。

3.15.6 高处作业人员应身体状况良好。

3.15.7 高处作业在采取了必要的安全措施后,必须经安全部同意,方可焊割。

3.16 焊接工作物时,接地必须良好。

4. 工作后

4.1 切断电源,盘好电线,并把它放在指定地点,将焊机擦拭干净。

4.2 清扫场地,焊割完的灼热工件应放在安全地点,工作地点溅落火星应彻底熄灭。

4.3 切断气源,盘好氧气与乙炔橡胶软管,放在指定地点;未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。

4.4 做好交接班,并与接班者共同检查安全。

第7篇焊接切割安全操作规程

1 目的

为加强对焊接切割作业的安全管理，防止因动火作业引发火灾，爆炸和人身伤害事故。

2 适用范围

熟料部维修工段

3. 程序要求

3.1一般规定

3.1．1焊接切割操作人员必须经过严格的培训，了解并掌握焊接切割操作技术，熟悉焊接切割设备，经培训合格后方可持证上岗，人员培训按公司相关规定执行；

3.1．2在对运动设备维修前，必须锁上相应设备开关，并在主控开关上挂锁；

3.1．3必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁；

3.1．4必须确认设备已完全停止，对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业，应另实施安全保障措施后才能作业；

3.1．5特殊场所，如煤磨系统、库房、袋收尘器等，必须有动火证才能进行电气焊作业；

3.1．6操作前要认真检查电、气焊工器具，发现问题要及时报告并处理；

3.1．7工作中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶，正确调整电焊机电流，保证安全生产；

3.1．8在使用电焊机前应仔细检查，确认设备安全情况，焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符；

3.1．9起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路；

3.1．10接线柱和电缆应接触良好，不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全；

3.1．11氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时冲击另一块表造成事故；

3.1．12冬天氧气出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热，以免氧气突然大量冲出造成事故；

3.1．13氧气瓶、乙炔瓶不能用起重机直接挂吊，如在高空施工必须吊运时，应装入吊蓝或适当台架上进行；

3.1．14对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施；

3.1. 15操作人员在2米以上施工时，要佩戴安全带和采取防护措施；

3.1．16对有一次仪表（如负荷传感器等）的设备焊割时，应与仪表技术人员联系。

3.2气焊、气割的安全规定

3.2．1进行气焊和气割时，必须戴上墨镜；

3.2．2严禁氧气乙炔瓶、带接触油料。氧气、乙炔瓶距不得小于5m；必须留有余气；

3.2．3焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品；

3.2．4禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备；

3.2．5操作者在焊接过程中，使用乙炔气瓶时严禁卧放使用；且不得剧烈振动及受阳光爆晒，开启时要使用专用扳手；

3.2．6电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶要有接地措施；

3.2．7焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上，乙炔瓶应与明火距离保持在3米以上；

3.2．8严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置；

3.2．9气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆。

3.2．10使用气瓶的操作人员，应严禁穿着容易产生静电的化纤服装。

3.3 使用焊（割）炬安全事项

3.3．1使用焊炬必须先检查气密性，而且它的各连接部位，气体通道及调节阀等处，不得沾有油脂；

3.3．2焊炬点火时应先开乙炔阀，点燃后开氧气阀调节火焰；关火时应先关乙炔、后关氧气；停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接；

3.3．3使用割炬时应清理干净工件表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人；

3.3．4使用割炬要先作点火试验，以检查割嘴是否安装好。

3.4．防回火

3.4．1焊（割）炬不要过分接近熔融金属；

3.4. 2焊（割）嘴不能过热；

3.4．3焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞；

3.4．4焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道；

3.4．5乙炔瓶阀门不能开得太小，如果发生回火，要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门，并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拨下。如乙炔瓶内部已燃烧（白漆皮变黄、起泡），要用自来水冲浇降温灭火；

3.5．焊割防火防爆

3.5．1开启氧气瓶时，用力不要过猛过快，以免因摩擦生热而引起瓶阀着火；

3.5．2焊割操作时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而发生火灾、爆炸。应注意检查以上气体装置，不得发生泄漏；

3.5．3焊割作业结束后，要认真对现场进行检查，清除遗留下的各种火种，防止发生事故。

3.6．电弧焊安全规定

3.6．1电焊机接头必须由电工接线，以免损坏电焊机或发生触电事故；

3.6．2电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防品。雨天时不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；

3.6．3焊接时，焊工和配合人员必须采取防止发生触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；

3.6．4焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；

3.6．5严禁对运行中的压力管道，装有易然易爆物品的容器和在受力构件上进焊接和切割；

3.6．6焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；

3.6．7接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝；

3.6．8在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升情况，如超过60℃时必须停止运转并降温；

3.6．9作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开；

3.6．10焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳。

3.7．高处焊接安全要求

3.7．1高处焊接作业人员必须经过体检合格，系紧安全带，穿好胶底防滑鞋后方能上岗；

3.7．2应把焊接点下的可燃易爆物品移开，并放到安全地点。防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故；

3.7．3电焊机与高处焊接作业点的距离大于10米时，焊机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保安全；

3.7．4高处焊接处下有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。落下的熔融金属要妥善处理。

3.8．电焊设备安全

3.8．1电焊机要有防止过载的热保护装置，各导电部分之间要有良好的绝缘设施，并有良好的保护接地；

3.8．2电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠，钳口与焊条要保特良好接触，不得使用没有绝缘装置的电焊钳，不能将过热的电焊钳放入水中冷却；

3.8．3焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。焊接电缆线需横过马路或通道时，必须采取一定的保护措施，不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

3.9．焊工“十不焊割”

3.9．1焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割；

3.9．2在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割；

3.9．3在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割；

3.9．4未经领导同意，擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割；

3.9．5焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；

3.9．6在容器内工作时，如没有低压照明和通风不良及无人在外监护，不能焊割；

3.9．7盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道，未经用碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾爆炸危险的，不能焊割；

3.9．8有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割；

3.9．9有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割；

3.9．10在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种，如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等，不能焊割。

3.10．个体防护

3.10．1正确使用电焊面罩及气割眼镜；

3.10．2正确使用防护手套，穿帆布工作服。同时工作服袖口应扎紧，扣好领口，保证皮肤不外露；

3.10．3在通风不良场所焊接时，应装设通风和吸尘设备及戴口罩，使用低尘少害的焊条；尽量采用自动焊代替手工焊，防止急性职业中毒事故的发生；

3.10．4为减少高频电磁场对人的危害，应尽量减少高频电磁场的作用时间，引燃电弧后应立即切断高频电源，同时要注意焊件接地。

3.11．工作结束后要做好清理、整理工作。

4 相关文件

4.1 《劳动安全卫生国家标准》

4.2 《员工工作制度》

第8篇激光焊接机安全操作规程

process

基本工序

operation procedures

操作步骤

hazard

潜在危险

safetyrules

安全规定措施

开

机

1、检查激光焊接机,外观及冷水管路有无损坏。

2、调整好各项技术参数,工作前必须佩戴防护眼镜,按照品质要求进行工作。

3、操作人员工作中发现机器设备有异常情况,立即停机,通知车间维修人员,进行维修处理。

4、严禁操作人员拆装激光焊接机各部分原件,非本车间维修人员,不得维修本机。

1.激光焊接机内有高压,操作人员不得打开保护盖板,防止触电。

2.激光焊接机光源强度极高,焊接时不要将眼睛正对光源。

1、维修人员,维修时不能带电进行作业,防止机器内部高压及强电流发生触电事故。

2、为防止焊接时,激光焊接头于焊接原件发出火花。操作人员工作时,必须佩戴防护眼镜。

3、不得随意离开工作岗位或私自更改技术参数。

关机

首先退出工作状态,再关闭电源,严禁直接关闭电源开关。

第9篇焊接切割操作安全规程

1.焊接与切割人员应经过安全教育,并接受专业安全理论和实际训练,经考试合格持有证书并体格健康的人。

2.从事电焊的工作人员,应了解所操作焊机的结构和性能,能严格执行安全操作规程,正确使用防护用品,并掌握触电急救的方法。

3.焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定,采取安全措施,并获得本企业和消防管理部门的动火证明后,才能进行焊接切割工作。

4.工作地点应有良好的天然采光和局部照明,并应符合tj34《企业照明设计标准的有关规定》保证工作面照度达到50~100l*。

5 .焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合tj36《工业设计卫生标准》的有关规定。

6.在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气,并点好火,禁止在工作地点调试和点火,焊、割炬都应随人进出。

7.在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割、应先打开施焊工作物的孔、洞、使内部空气流通,以防焊工中毒、烫伤、必要时应有专人监护,工作完毕和暂停时,焊、割炬和胶管等都应随人进出,禁止放在工作点。

8.禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下,需要进行不可能泄压,切断气源工作时,应向上级主管安全部门申请,批准后方可动火。

9.应防止由于焊接,切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。

10.登高焊接、切割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

11.焊工在高处作业,应备有梯子,带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

12.焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。

13.焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时,应戴有符合有关标准规定的安全帽。

14.焊接切割用的气体胶管和电缆应妥善固定,禁止缠在焊工身上使用。

15.在已停车的机器内进行焊接与切割,必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源,锁住启动开关,并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。

16.直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防火花喷射造成烫伤的措施。

17. 对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割,如必须这样做应采取可靠的安全措施,并经企业安全技术部门批准,才能进行。

18.焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶,应避免被现场杂物遮盖掩埋。

19.露天作业遇到六级大风或下雨时,应停止焊接、切割工作。

第10篇浅谈焊接安全操作规程

前言

随着生产的发展,焊接技术的应用愈来愈广泛,与此同时,伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。其主要危害如下:

1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触;

2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。

上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全,给国家和企业带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成。

本文论述了日常较广泛应用的气焊、焊条电弧焊的特点、危害及安全操作。

气焊

1、特点及危害

气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此,在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体(如:c2h2、液化石油气和h2等)、助燃气体(o2)及高压气瓶(如:氧气瓶、乙炔瓶等)。如果焊接设备和安全装置有故障,或者操作人员作业时违反安全操作规程,都可能引起爆炸和火灾等事故。

2、使用安全要求

1)、工业用乙炔中常含有磷化氢(ph3)、硫化氢(h2s)等杂质,这些杂质不但容易引起爆炸,而且焊接时,其中的硫和磷可能转移到焊缝金属中,使焊缝的机械性能发生改变,冷脆、热裂倾向增加,焊缝质量难以保证。因此按容积计算,要求乙炔中ph3的含量不得超过0.2%;h2s的含量应小于0.1%。

2)、气瓶在保管和使用过程中,避免日光曝晒,远离明火和热辐射。

3)、焊接过程中,放气速度不应太快,避免气体流经阀门时产生静电火花。

4)、乙炔瓶应垂直立放,严禁卧放。

5)、气瓶应根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验,严禁超期使用。

6)、操作人员应接受安全技术培训持证上岗。

7)、焊炬在使用前必须进行检查,包括射吸情况、橡皮管与接头连接情况、是否漏气、气体各通路是否洁净等,检查正常后方可进行点火操作。使用过程中,防止发生回火,一旦发生回火应迅速关闭乙炔调节阀,同时关闭氧气调节阀。

焊条电弧焊

1、特点及危害

焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法,其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接,可以进行全位置焊接;焊接设备轻便、搬运灵活,适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素:

1)、电弧弧柱中心温度高达6000~8000℃,焊条、焊件和药

皮在高温作用下,发生蒸发、凝结和气体,产生大量烟尘;

2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下,会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体;

3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当,会引起爆炸和火灾事故。

4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压,易发生触电事故。

2、使用安全要求

1)、电焊机必须有独立的专用电源开关,禁止多台焊机共用一个电源开关;

2)、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动;

3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置,不带电的外壳应接地,严禁超负荷使用;

4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线;

5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力,严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用;

6)、焊接作业时,场所应有通风除尘设施,可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m;

7)、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品,加强自身的防护,保证自身安全。

结论

综上所述,由于焊接过程存在潜在的危险,为此对从事该作业人员应严格要求,必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练,提高此类作业人员的安全技术素质,并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业;同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用;严格执行安全规程和实施防护措施,保证安全生产,避免发生事故。

第11篇工贸企业不锈金刚焊接安全操作规程

1.不锈钢焊接的焊工应具备电焊工的安全操作技能外,还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作规程。

2.使用直流焊机应遵守以下规定:

2.1操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。

2.2焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500毫米以上,必须一机一闸,一次电源线不得长于5米。

2.3旋转直流弧焊机应有补偿器和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。启动进,辨别转子是否旋转,旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。焊接时突然停电,必须立即将手柄扳到“停止”位置。

2.4不锈钢焊接采用“反接极”,即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符,必须用万用表测量出正负极性,确认后方可操作。

2.5不锈钢焊条药皮易脱落,停机前必须将焊条头取下或将焊把挂好,严禁乱放。

3.一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质,不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借设备管道做焊接导线。

4.焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道,必须采取蒸汽清扫,苏打水清洗等措施。置换后,经检测分析合格,打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。

5.不锈钢的制作和焊接过程中,焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时,必须检查站砂轮片和紧固,确认安全可靠,戴上护目镜后,方可打磨。

6.在容器内或室内焊接时,必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。