焊接安全操作技术规程（十二篇）

第1篇 焊接安全操作技术规程

1.焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。

2.改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回线、转移工作地点、更换保险丝及焊机发生故障需检修等,都必须切断电源后才能进行。

3.更换焊条时,焊工应戴绝缘手套。

4.在金属容器内(如船舱、管道等)、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时,触电的危险性最大,必须采取专门的防护措施。

5.焊工在任何情况下,都不得将自身、动物及机器设备的传动部分作为焊接回路的一部分,以防焊接大电流造成触电伤亡事故。

6.加强个人防护。焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘手套、绝缘套鞋及绝缘垫板等。

7.电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行,焊工不得擅自拆修设备和更换保险丝。

第2篇 浅谈焊接安全操作规程

前言

随着生产的发展,焊接技术的应用愈来愈广泛,与此同时,伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。其主要危害如下:

1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触;

2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。

上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全,给国家和企业带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成。

本文论述了日常较广泛应用的气焊、焊条电弧焊的特点、危害及安全操作。

气焊

1、特点及危害

气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此,在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体(如:c2h2、液化石油气和h2等)、助燃气体(o2)及高压气瓶(如:氧气瓶、乙炔瓶等)。如果焊接设备和安全装置有故障,或者操作人员作业时违反安全操作规程,都可能引起爆炸和火灾等事故。

2、使用安全要求

1)、工业用乙炔中常含有磷化氢(ph3)、硫化氢(h2s)等杂质,这些杂质不但容易引起爆炸,而且焊接时,其中的硫和磷可能转移到焊缝金属中,使焊缝的机械性能发生改变,冷脆、热裂倾向增加,焊缝质量难以保证。因此按容积计算,要求乙炔中ph3的含量不得超过0.2%;h2s的含量应小于0.1%。

2)、气瓶在保管和使用过程中,避免日光曝晒,远离明火和热辐射。

3)、焊接过程中,放气速度不应太快,避免气体流经阀门时产生静电火花。

4)、乙炔瓶应垂直立放,严禁卧放。

5)、气瓶应根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验,严禁超期使用。

6)、操作人员应接受安全技术培训持证上岗。

7)、焊炬在使用前必须进行检查,包括射吸情况、橡皮管与接头连接情况、是否漏气、气体各通路是否洁净等,检查正常后方可进行点火操作。使用过程中,防止发生回火,一旦发生回火应迅速关闭乙炔调节阀,同时关闭氧气调节阀。

焊条电弧焊

1、特点及危害

焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法,其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接,可以进行全位置焊接;焊接设备轻便、搬运灵活,适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素:

1)、电弧弧柱中心温度高达6000~8000℃,焊条、焊件和药

皮在高温作用下,发生蒸发、凝结和气体,产生大量烟尘;

2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下,会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体;

3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当,会引起爆炸和火灾事故。

4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压,易发生触电事故。

2、使用安全要求

1)、电焊机必须有独立的专用电源开关,禁止多台焊机共用一个电源开关;

2)、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动;

3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置,不带电的外壳应接地,严禁超负荷使用;

4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线;

5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力,严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用;

6)、焊接作业时,场所应有通风除尘设施,可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m;

7)、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品,加强自身的防护,保证自身安全。

结论

综上所述,由于焊接过程存在潜在的危险,为此对从事该作业人员应严格要求,必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练,提高此类作业人员的安全技术素质,并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业;同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用;严格执行安全规程和实施防护措施,保证安全生产,避免发生事故。

第3篇 工贸企业不锈金刚焊接安全操作规程

1.不锈钢焊接的焊工应具备电焊工的安全操作技能外,还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作规程。

2.使用直流焊机应遵守以下规定:

2.1操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、 电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐 全、灵敏、牢固方可操作。

2.2焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500毫米以上,必须一 机一闸,一次电源线不得长于5米。

2.3旋转直流弧焊机应有补偿器和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。启动进,辨别转子是否旋转,旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。焊接时突然停电,必须立即将手柄扳到“停止”位置。

2.4不锈钢焊接采用“反接极”,即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换 钮与标记不符,必须用万用表测量出正负极性,确认后方可操作。

2.5不锈钢焊条药皮易脱落,停机前必须将焊条头取下或将焊把挂好,严禁乱放。

3.一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质,不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借设备管道做焊接导线。

4.焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道,必须采取蒸汽清扫,苏打水清洗等措施。置换后,经检测分析合格,打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。

5.不锈钢的制作和焊接过程中,焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时,必须检查站砂轮片和紧固,确认安全可靠,戴上护目镜后,方可打磨。

6.在容器内或室内焊接时,必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。

7.氩弧焊应遵守以下规定:

7.1手工钨极氩弧焊接不锈钢,电源采用直流正接,工件接正、钨极接负。

7.2用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢,应采用高频稳弧措施,将焊枪和焊接导线用金属纺织线进行屏蔽,预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。

7.3手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服,扣件纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。

7.4氩弧焊操作场地应有良好自然通风或换气装置将有害气体和烟尘及时排出,确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处,并应采取间歇作业法。

7.5凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。

7.6打磨钍钨极棒时,必须戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时表洗。钍钨极棒不得乱放,应存放在有盖的铅盒内,并设专人负责保管。

8.不锈钢酸洗和钝化应遵守以下规定:

8.1锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时,应由里向外推刷子,不得来回刷。从事不锈钢酸洗时,必须穿防酸工作服和胶鞋、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套。

8.2凡患有呼吸系统疾病者,不宜从事酸洗操作。

8.3化学物品,特别是氢氟酸必须妥善保管,必须有严格领用手续。

8.4酸洗钝化后的废液必须经专门处理,严禁乱倒。

9.不锈钢等金属在用等离子切割过程中,必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接时由于电弧作用所传导的高温,有色金属受热膨胀,当焊接停止时,不得立即去查看焊缝。

第4篇 工贸冷作焊接安全操作规程

1.气焊(割)工

1.1正确使用劳动保护用品,作业前必须戴好防护墨镜,并严格遵守“焊工 一般安全操作规程”。

1.2操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,乙炔气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查漏 气时,应用肥皂水进行检漏,严禁使用明火检漏;氧气瓶及其附件、橡胶软管或 工具上不能沾有含油脂的东西。

1.3氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2个/瓶)且氧气瓶与乙炔气瓶之间 的距离应不小于5米,并必须采用固体、隔离措施,严禁乱搬气瓶;氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米,如条件限制,则应不小于5米,并采取相 应的隔离措施。

1.4注意氧气管为白色,乙炔气管为橙色,与割炬连接是切不可错接。

1.5乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰 熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严 禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,乙炔气软管着火时,可用弯折着火点供 气端一段胶管的方法将火熄灭。

1.6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热的物件压在软管上, 不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管,在软管经过的 车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

1.7开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减 压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,禁止用易产生火花的工具去开 启氧气瓶或乙炔气瓶。

1.8气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块;氧气阀或管道应 用40℃温水溶化。使用前,应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。

1.9点火前,急速开启割炬氧气阀门,用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体,但严禁对准身体各部位。

1.10点火时,先微开预热氧阀,再开乙炔气阀,迅速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开切割氧进行切割。开启时不应过猛,以防喷射出熔 融铁水。

1.11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时,必须立即关闭乙炔气阀门,并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。

1.12熄灭火焰市,应先关切割氧,再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发 生回火,应立即关切割氧气阀,再关乙炔气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继 续使用。

1.13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剥落分离时伤害 眼睛和阻塞割嘴,产生回火。操作中,如发现割炬散火,严禁在喷火时通割嘴, 防止烧伤。

1.14氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶至少应留 有不小于1mpa的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa,并挂上 “空瓶”标识。

1.15禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须 按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换。

1.16工作结束或离开现场后,必须关闭割炬并放好,且必须立即关闭氧气、 乙炔气瓶,工作结束后,应立即整理好橡胶皮管,灭绝火种,并清扫工作现场。

2.混合气体保护焊工

2.1正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊 工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.2操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、 引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。

2.3推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机; 停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。

2.4开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减 压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊 机电源线,以免漏电事故发生。

2.5禁止使用没有减压阀的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定 期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。

2.6氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1mpa 的剩余压力,并挂上“空瓶”标识。

2.7在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人 员不要直视弧光。

2.8操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后, 切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

2.9焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多 或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

2.10工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源, 把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。

第5篇 焊接安全技术操作规程2

(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。

(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。

2．橡胶软管

(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

(2)软管长度一般为l0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。

(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

3．氧气瓶

(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。

(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。

(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。

(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。

4.溶解乙炔气瓶

(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度―般不得超过40℃。

(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。

(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：

①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；

②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。

③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；

④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。

⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

⑥必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

⑦能用压力不得超过1.5kgf／c，输气流速不应超过1．5～2．0m3／时・瓶.

⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。

⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：

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(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。

夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。

第6篇 不锈金刚焊接安全操作规程

1、不锈钢焊接的焊工应具备电焊工的安全操作技能外,还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作规程。

2、使用直流焊机应遵守以下规定:

(1)操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。

(2)焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500毫米以上,必须一机一闸,一次电源线不得长于5米。

(3)旋转直流弧焊机应有补偿器和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。启动进,辨别转子是否旋转,旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。焊接时突然停电,必须立即将手柄扳到“停止”位置。

(4)不锈钢焊接采用“反接极”,即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符,必须用万用表测量出正负极性,确认后方可操作。

(5)不锈钢焊条药皮易脱落,停机前必须将焊条头取下或将焊把挂好,严禁乱放。

3、一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质,不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借设备管道做焊接导线。

4、焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道,必须采取蒸汽清扫,苏打水清洗等措施。置换后,经检测分析合格,打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。

5、不锈钢的制作和焊接过程中,焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时,必须检查站砂轮片和紧固,确认安全可靠,戴上护目镜后,方可打磨。

6、在容器内或室内焊接时,必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。

7、氩弧焊应遵守以下规定:

(1)手工钨极氩弧焊接不锈钢,电源采用直流正接,工件接正、钨极接负。

(2)用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢,应采用高频稳弧措施,将焊枪和焊接导线用金属纺织线进行屏蔽,预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。

(3)手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服,扣件纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。

(4)氩弧焊操作场地应有良好自然通风或换气装置将有害气体和烟尘及时排出,确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处,并应采取间歇作业法。

(5)凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。

(6)打磨钍钨极棒时,必须戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时表洗。钍钨极棒不得乱放,应存放在有盖的铅盒内,并设专人负责保管。

8、不锈钢酸洗和钝化应遵守以下规定:

(1)锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时,应由里向外推刷子,不得来回刷。从事不锈钢酸洗时,必须穿防酸工作服和胶鞋、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套。

(2)凡患有呼吸系统疾病者,不宜从事酸洗操作。

(3)化学物品,特别是氢氟酸必须妥善保管,必须有严格领用手续。

(4)酸洗钝化后的废液必须经专门处理,严禁乱倒。

9、不锈钢等金属在用等离子切割过程中,必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接时由于电弧作用所传导的高温,有色金属受热膨胀,当焊接停止时,不得立即去查看焊缝。

第7篇 焊接安全技术操作规程

焊工安全通则

1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3.作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

4.受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12v。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。

9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。

11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

手工弧焊工

1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

2．下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

3．移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

4．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

5．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。

6．在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

8．焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

9．在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。

手工气焊(割)工

1．一般规定

(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。

(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。

2．橡胶软管

(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

(2)软管长度一般为l0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。

(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

3．氧气瓶

(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。

(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。

(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。

(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。

4.溶解乙炔气瓶

(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。

(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。

(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：

①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；

②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。

③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；

④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。

⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

⑥必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

⑦能用压力不得超过1.5kgf／c㎡,输气流速不应超过1．5～2．0m3／时•瓶.

⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。

⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：

环境温度℃l00－1515－2525－40

剩余压力

kgf/c㎡0.5123

(4)熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。

(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

5．减压器

(1)减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。

(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。

(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。

(6)各种气体的减压器不能互换使用。

(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。

6．焊(割)炬操作

(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。

(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。

(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。

(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：

①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。

(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。

(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。

(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。

(12)氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

第8篇 焊接安全技术操作规程3

(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

5．减压器

(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。

(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。

(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。

(6)各种气体的减压器不能互换使用。

(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。

6．焊(割)炬操作

(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。

(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。

(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。

(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：

①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。

(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。

(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。

(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。

(12)氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

氩弧焊工

1．工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。

2．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

3．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

4．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

5．在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

6．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。

7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。

第9篇 焊接安全操作规程

一．手弧焊实习安全操作规程

1．保证设备安全。工作前应检查线路各连接点及焊机外壳接地是否良好，防止因接触不良发热而损坏设备。

2．操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋，戴好面罩、手套等防护用品。

3．严禁在焊接时调节电流或拉闸。

4．不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻动焊件。

5．清渣时要注意清渣方向，防止伤害他人和自己。

6．防止焊钳搁置在工作台上，造成短路。

7．防止焊接烟尘危害人体呼吸器官。

8．发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源，并及时向指导教师报告。

9．操作完毕或检查焊机时，必须切断电源。

10．整理工具及材料，搞好环境卫生。

二．气焊、气割实习安全操作规程

1．焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。

2．氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动。

3．严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。

4．严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。

5．不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。

6．气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并报告指导老师。

7．不能将炽热件压在输气胶管上。

8．下班时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。

第10篇 冷作焊接安全技术操作规程

(一)气焊（割）工

1．正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。

2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。

3．氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相应的隔离措施。

4．注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。

5．霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

6．严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

7．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。

8．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃温水溶化。

使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。

9．点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。

10．点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。

11．当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。

12．熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。

13．割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。

14．氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa，并挂上“空瓶”标识。

15．禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。

16．工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。

（二）混合气体保护焊工

1．正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

3．推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

4．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。

5．禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。

6．氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。

7．在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。

8．操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

9．焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10．工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。

第11篇 手工电弧焊接安全操作规程范本

手工电弧焊接安全操作规程

一、焊接切割人员的安全要求:

1、从事焊接切割的工作人员必须具有健康的体魄,有县级以上医院出据的健康体 检证明。

2、从事焊接和切割的工作人员,必须经过专门的培训,并已掌握正确的操作方法 和懂得处理一般异常现象。掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火 技术、触电急救及人工呼吸方法。

3、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时 应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊 接回路线接头不宜超过三个。

4、下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿 好绝缘鞋。

5、移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电 工进行。

6、推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关 电焊机,才能拉断电源闸刀开关。

7、移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。注意 焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。

8、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直 视弧光。

9、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上 防护眼镜。

10、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。

11、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技 部门,得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除干净。 修理机械设备,应将其保护零(地)线暂时拆开,焊完后再行连结。

12、焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带 电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或 阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使 操作者自身成为焊接回路的一部分。

13、焊接和切割的人员,必须熟悉乙炔、工业气、氧气的特性及其防火、防爆规则 。

14、锅炉、压力钢管、闸门的一、二类焊缝及其它承压部件的焊接,必须由经过培 训并取得考试合格证的焊工担任。

15、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。

二、焊工服装和防护用具的安全要求:

1、电焊工上岗时应穿白色或近似于白色的帆布工作服,戴工作帽和焊工手套,脚面上应穿戴有鞋罩。

2、进行电焊工作时,必须使用合格的防护面罩、电焊手套,防止弧光辐射造成的晃眼和烧伤。

3、焊工手套应是合格的,电焊工不得戴有破损和潮湿的手套,在可能导电的焊接场所工作时,所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成,经耐电压5000v试验合格后方能使用。

4、应穿合格的防护鞋,电焊工应穿橡胶底的防护鞋,焊工穿的防护鞋应经耐电压5000v试验合格,在有积水的地面上焊接时,焊工应穿用经过耐电压6000v试验合格的防水橡胶鞋。

5、在清理焊渣时,应戴上防护眼镜,并避免对着有人的方向敲打,防止焊渣伤害眼睛。

三、焊接设备的安全要求:

1、电焊机电源应使用空气开关或漏电保护开关,并装在密闭的箱内,电焊机应有可靠的接地线。

2、电焊机工作所用的导线,必须绝缘良好,搭接牢固,防止造成电源接地或局部发热。

3、连接电焊钳一端的焊把线,采用多股细铜线电缆,其截面要求应根据焊接需要载流量和长度,按规定选用,见下表。电缆至少应有5m长的绝缘软导线,最长不应超过50m,一般长度取20―30m为宜。

焊接电缆截面与电流、电缆长度的关系

电流/a

电缆截面积/mm2

4、电缆绝缘性能良好,其绝缘电阻不行小于1mω

5、电焊钳必须符合下列要求:①能牢固地夹着焊条;②保证焊钳和焊条的接触良好;③更换焊条方便;④握柄必须用绝缘;⑤耐热材料制成。

四、焊接工作中的安全要求:

1、焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好,不允许未进行安全检查就开始操作。

2、焊接场地周围应设挡光屏,防止弧光伤眼。

3、当环境温度在0℃以下进行焊接时,应对工件进行必要的升温措施,防止在焊接时,散热过快,造成焊缝裂纹。

4、不准在带有压力或带电设备上进行焊接工作。必须焊接时,应采取可靠的安全技术措施,并经总工程师批准。

5、禁止在装有易燃、易爆物品的容器上或油漆未干的结构上进行焊接工作。

6、在金属容器,如汽包、空气罐等内部进行焊接时,应采取可靠的防角电的安全措施和安全通风措施。

7、在潮湿的地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋,加强防止触电的措施。

8、焊接场地应经常清扫,设置焊条箱,焊把线收放整齐。

9、焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上,焊机各接线点应接触良好,并有可靠的独立接地。

10、电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。

11、焊接设备的电源空气开关、磁力启动器应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上,严禁直接装在金属板上。

12、临时露天的焊机应设置在干燥场所,并应有棚遮盖。

13、电焊时所使用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。

14、在接合或拉断电源时,应戴干燥的手套,另一只手不得按在焊机外壳上,推拉空气开关的瞬间面部不得正对开关。

15、工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下,当电焊机处于工作状态时,不得触摸导电部分。

16、在金属容器内焊接时,其内部温度不得超过40℃,如在40―50℃时,则应实行轮换作业。或采取其它对人体保护措施。

17、在坑井或深沟内焊接时,必须首先检查有无积聚的可燃气体或一氧化碳气体,如有应排除并保持其通风良好,设强提保险绳,专人监护。必要时应设除尘措施。

18、在梯子上只能进行短时不繁重的工作,梯子下端应有防滑装置,禁止在梯子的最高踏步层上进行工作。

19

、电焊机电源熔断丝,应根据焊机工作的最大电流来选定,禁止使用其它金属代替。

20、电焊机的熔断器应单独设置,禁止两台或以上的电焊机共用一组熔断器。

21、身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。

22、更换焊条时一定要戴皮手套不要赤手操作。

23、在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

24、进行如下工作时改变焊机接头时必须切断电源:①更换焊件需要改接二次回路时;②更换保险装置时;③焊机发生故障需进行检修时;④转移工作地点搬动焊机时;⑤工作完毕或临时离开工作现场时。

25、焊接设备二次端的焊把线上既不准接地,也不准接零。

26、接地线或零线时,先接接地体或零干线,后接设备外壳,拆除则反之。

27、电焊机的回路地线不能乱拉乱搭。严禁用氧气、乙炔气等易然易爆物气瓶作为接地装置,防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用产生火花而引爆。

28、正确处理过热的焊钳,禁止将过热的焊钳浸在水中,热焊钳应空冷后再使用。

第12篇 工贸企业冷作焊接安全操作规程

1.气焊（割）工

1.1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工 一般安全操作规程”。

1.2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏 气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或 工具上不能沾有含油脂的东西。

1.3氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2个/瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间 的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相 应的隔离措施。

1.4注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。

1.5乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰 熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严 禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供 气端一段胶管的方法将火熄灭。

1.6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上， 不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的 车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

1.7开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减 压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开 启氧气瓶或乙炔气瓶。

1.8气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应 用40℃温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。

1.9点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。

1.10点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔 融铁水。

1.11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭乙炔气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。

1.12熄灭火焰市，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发 生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继 续使用。

1.13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害 眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴， 防止烧伤。

1.14氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶至少应留 有不小于1mpa的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa，并挂上 “空瓶”标识。

1.15禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须 按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。

1.16工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、 乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。

2.混合气体保护焊工

2.1正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊 工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、 引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

2.3推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机; 停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

2.4开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减 压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊 机电源线，以免漏电事故发生。

2.5禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定 期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。

2.6氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1mpa 的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。

2.7在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人 员不要直视弧光。

2.8操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后， 切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

2.9焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多 或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

2.10工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源， 把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。