主控操作工安全操作规程（十二篇）

第1篇 主控操作工安全操作规程

1.作业前准备

1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。

1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操主控操作工安全操作规程作,必须由经过培训的专职人员执行,未经同意,非本岗位工作人员禁止进入主控室。

1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态,对职责范围外的仪表,电气开关不得乱摸乱动。

2.正常作业

2.1切割时,火切机切割区域必须无人,在事故切割时,禁止执行可能危及事故切割人员的操作。

3.检修安全

3.1严格执行氧气,燃气系统的点检制度,对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。

3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时,相关设备必须断电,液压、气悬挂警未牌,确保防止其合闭。

第2篇 竖窑操作工主控室操作工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位,操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识,严格按操作规程进行操作。

2、操作台上不得放置杂物,防止损坏电器设备,要保持机房内干净整洁。

3、密切注意竖窑工作情况,发现问题及时通知各岗位人员,并请维修人员进行处理。

4、非岗位人员禁止操作设备。

5、司窑工在煤气区域必须携带co报警仪,每小时巡检一次煤气系统,两人必须一前一后,发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。

6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时,司窑人员立即撤离现场,配带呼吸器人员到现场排除故障。

7、在竖窑区域作业,严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。

8、遇雨、雪天气要特别注意,防止发生以外事故。

第3篇 主控台操作工安全技术操作规程

1.主控台操作人员上岗前,按规定穿戴好劳动保护用品,接班后,必须认真检查核实与各地面站的联系良好,开车前,必须清楚确认各岗位人员已离开轧机,并具有安全开车条件,方可发出开车信号,然后启动设备。

2.操纵工必须执行操作牌制度,在有操作牌的情况下接到工长的指令并与电、钳工联系好后方可开动设备,其他人员指挥无效,无操作牌不可操作。

3.操作工在操作时精力集中,必须与轧机调整工配合好,共同完成工作。

4.处理事故和维护修理期间,主控台操作工不得离开操作岗位,不得随意拨动与地面站相关联的旋钮,时刻保持与地面的联系与配合。

5.操纵工接班要与上班人员进行对口交操纵牌,无牌不准操作。

6.主控台室内无关人员不得入内,不得擅自启动设备。

7.当粗轧区发生堆钢时,必须拍急停,以防事故扩大。

8.3#剪剪切测试前,要和冷床区多联系,确认好后,方可做剪切测试。

第4篇 气烧窑操作工与主控室操作工安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、操作人员必须熟知煤气基本常识、急救常识，严格按照操作规程进行操作。

3、操作台上不允许放置水杯、杂物，防止损坏电气设备，要保持操作室内干净整洁。

4、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并联系维修人员进行处理。

5、及时制止非岗位人员操作相关设备。

6、司窑工在煤气区域必须携带co检测仪，每小时巡检一次煤气系统，巡检时必须两人或两人以上进行并且一前一后保持2-3米距离，发现异常及时向主控或班长报告并处理，作业规程中注意煤气回火爆炸。

7、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪浓度显示＞600ppm时，司窑人员立即撤离现场，佩戴呼吸器的人员到现场排除故障。

8、在竖窑区域作业，严防高空坠落、落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼伤。

第5篇 主控室及二冷配水岗位职责及操作规程

（一）岗位职责

1、负责与各生产工序的准确联系。

2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。

3、负责生产原始记录的记载、传递。

4、负责过滤网的更换。

5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。

6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。

（二）二冷配水安全操作规程

1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。

结晶器进出水温差不得大于10℃。

2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。

3、无关人员严禁进入配水室，各种阀门由专人负责调节。

4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水，开浇时必须将所有冷却水全部给上。

5、经常检查各冷却水的回水，出现无回水立即停浇处理。

6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水，离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路，保证无水。

（三）主控操作室操作规程

1、主电源送电后，打开所有监控设备，检查监控设备是否正常。

2、铸机运行模式选择'准备模式'，通知各岗位检查所属设备是否正常，要求各岗位对单位设备进行试运转确认。

3、各岗位确认合格后，反馈合格信息，全部合格后进行综合检查。

4、检查完成并确认无误后通知班长，请示是否送引锭，送引锭过程中密切注视系统运行情况，发现问题及时处理。

5、大包到站后，通知大包工测温验收钢水，及时报出温度数据，并通知'大包准备好''大包开浇'等信息。

6、中包开浇后，报出'中包开浇'以10秒为间隔报时，报出起步拉速，中包温度等。

7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度，拉速等。

8、准确纪录好各种数据。

9、浇注结束时，通报大包浇毕时间及中包钢水量（以0.5吨位单位），中包关闭后，通报封顶操作步骤，及封顶拉速。

10、封顶操作结束后，由拉钢工确认封顶良好，得到确认后，将工作模式打到'拉尾坯'模式。

11、监视扇形段动作，驱动辊动作，二冷水关闭顺序。

12、铸坯拉出64#辊后，关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认，做再拉钢的准备。

第6篇 精炼主控工安全操作规程

1、生产作业前要检查下料系统，供电系统是否正常，检查各种设备报警装置及各种介质参数是否正常，确认后方可作业。

2、停、送电要听从组长的指挥，在供电过程中要随时观察冷却水流量变化，一旦发现异常立即停电。

3、精炼工在送电前，要确认导电区域有无其它人员和造成电流短路的物品，排除后方可送电。

4、熟悉各种设备间的相互联锁条件及启动、关闭操作顺序，以免发生误操作。

5、在送电无效或供电过程中突然断电等情况发生时，在不明事故原因的情况下，应找有关维修人员处理，待事故排除后，再进行操作。

6、配合组长更换电极，要听从组长指挥，以免发生误操作及伤害事故。

7、在操作过程中要精力集中，要做到发生意外事故时，能在第一时间内切断电源。

8、配电工配电时，要密切观察仪表、报警装置和炉况及噪声等，发现异常后应立即提升电极停电检查，确认排除故障后，再继续精炼。

9、保管好操作室内的消防器材，不能挪用。严禁非操作人员随意进入操作室。

第7篇 主控室安全操作规程

1、 操作工开车前必须经地面有关岗位工作人员同意后方可启动。

2、 开车前,必须鸣铃,待所有人员离开危险区后方可启动。

3、 工作中,台上操作人员必须听从台下操作人员的指挥。

4、 正常生产中,如下道工序发生故障,应立即通知操作人员停止要钢,待故障排除并得到要钢信号后方可给钢。

5、 当轧机调整工和操作工在调整导位装置或处理故障时,没有台下人员指挥,禁止要钢。

6、 设备停止运转后,要将所有控制手柄开关置于零位。

7、 接到轧钢工下达的开车指令后,应复述指令,经轧钢工确认后方可启车。

第8篇 公辅风机房煤气回收主控工安全操作规程

一、岗位介绍::公辅风机房主控工隶属炼钢厂煤气作业区煤气回收主控岗位,负责本岗位煤气柜煤气阀门、管道、仪表、水封、电除尘系统、加压机等设备安全隐患点检排查工作、协调配合本作业区人员做好煤气柜设备的日常维护、隐患排查点检工作,确保生产安全。

二、工艺流程:

三、岗位职责范围:

负责煤气正常回收与事故处理,确保安全回收转炉煤气。

四、安全操作规程:

1、 煤气回收前的准备与检查

(1)、检查仪表柜、做到仪表、灯光显示报警信号等正常。

(2)、煤气成分分析仪系统正常。

(3)、三通阀切换阀、旋转水封的执行气缸及气路外观检查无异常,供气压力≥0.4mpa。

(4)、三通切换阀、旋转水封阀的调节必须在风机启动前和“u”型水封注水前提下进行。

(5)、三通阀、旋转水封阀现场手动操作,动作正常,调试完毕,三通阀处于放散侧,旋转水封关闭。

(6)、检查风机进出口及管路上清扫孔、人孔、阀门确保密封。

(7)、开新炉回收前必须对三通阀,旋转水封与“u”型水封间进行氮气吹扫,然后放掉“u”型水封的水。

(8)、确认风机房系统设备运行正常,无危险因素后,方可通知主控室进行回收操作。

2、风机房的巡检与操作。

(1)、每一小时巡回检查一次,巡检时必须前后两人同行,持煤气报警仪。设备发生故障或发现泄漏时,立即和主控室取得联系,采取措施并做好原始记录。

(2)、检查现场仪表是否正确,三通阀、旋转水封、“u”型水封。

(3)、检查各排水水封溢流状况,保证系统密封。

(4)、检查管路的封闭情况,排水水封每周排污四次。

(5)、严禁在设备不正常,有煤气泄漏或其它危险因素存在时,不能满足工艺需求的情况下,进行煤气回收。

(6)、非操作人员严禁进入区域,区域内禁止吸烟和任意动火。

3、异常情况的处理

(1)、本系统任何部分有煤气泄漏,立即通知主控室停止煤气回收,必要时可停止吹炼,并采取措施处理。

(2)、煤气分析系统出现故障,不能准确分析时,应通知主控室放散操作。

(3)、各仪表信号出现故障时应通知停止煤气回收,易造成危险时应停止吹炼。

(4)、三通阀、旋转水封不能切换或切换不到位时,立即通知停止吹炼,并“u”型水封注满水。

(5)、风机出现下列情况之一,应紧急停机并通知主控室,煤气加压站及上级组织检查处理。

①、停电、停水应立即通知主控室提枪停吹。

②、风机、电机任一部位冒烟冒火。

③、机体振动或机体内有摩擦声。

④、风机轴承温度急剧上升。

⑤、风机、油压位突然下降到最低值。

4、停炉操作

(1)、接到停炉通知后,风机运行利用柜前紧急放散至少30分钟后,才能停机。

(2)、将电动蝶阀关闭,逆止水封、三通阀关闭打到放散塔放散位,“u”型水封注满水达到并保持高位溢流。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话,发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况,采取相应措施,防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥,指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器,不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下,将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风,并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者,如出现失去知觉、口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器,同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远医院急救,就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通人大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。

5.5煤气回收结束三通阀不动作应急预案

一、前提条件:平时保持煤气柜高柜位(柜容指示针在3.0万m3 ~4.5 万m3之间)运行,防回火水封有效水位控制在700㎜。

二、煤气回收过程中遇到停电、机械、电脑等故障导致三通阀不动作,可采取以下措施:

1、在电脑画面上打开旁通阀,放散煤气,然后关闭水封逆止阀;同时,通知煤气柜取柜内煤气分析。

2、如在电脑画面上旁通阀无法打开,同时采取以下几项措施:

(1)电话通知煤气柜()打开煤气柜前紧急放散阀,然后关闭煤气柜进口蝶阀,(煤气柜接到通知后,同时取柜内煤气分析)。

(2)电话报告公司总调度()通知混合站关闭转炉煤气蝶阀、眼镜阀门,轧钢加热炉停用转炉煤气,并派煤气点检人员现场检查、督促落实情况,随时向总调度室汇报

(3)到现场手动打开旁通阀,放散煤气,然后关闭水封逆止阀。

3、煤气柜如发现柜内煤气中o2含量>1.0%,同时采取以下几项措施:

(1)电话通知公司总调度()让混合站关闭转炉煤气蝶阀、眼镜阀门,轧钢加热炉停用转炉煤气,并派煤气点检人员现场检查、督促落实情况,随时向调度室汇报

(2)将煤气柜内煤气放散至10000m3,再向煤气柜内回收煤气,每回收一炉后取样化验,到o2含量≤1.0%为置换合格。

(3)通知调度让混合站打开转炉煤气相关阀门让轧钢加热炉使用,并派煤气点检员现场确认。

第9篇 竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。

2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。

3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。

4、非岗位人员禁止操作设备。

5、司窑工在煤气区域必须携带co报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。

6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>;160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。

7、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。

8、遇雨、雪天气要特别注意，防止发生以外事故。

第10篇 主控操作工安全技术操作规程冶金

1.作业前准备

1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。

1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作，必须由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。

1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。

2.正常作业

2.1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。

3.检修安全

3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。

3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。

第11篇 主控制室安全操作规程

一、 认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。

二、 开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。

三、 根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。禁止私自拆卸电器设备，以防触电。

四、 密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。未经允许严禁私自调整更改生产配方。

五、 每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及电器设备的卫生清洁。闲杂人员等不准进入控制室。

第12篇 主控室操作工安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力的报警是否正常。

2.主控室内的电源通讯必须畅通。对室内设施用干布擦拭干净。

3.妥善保管消防器材做到“四懂四会”，保持灭火器清洁干净。

4.发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理

5.主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅自进行修理，不得在带电情况下自行修理。