平衡机操作规程（十二篇）

第1篇 平衡机操作规程

1、工作时穿好工作服、安全鞋、并戴好安全帽,衣服袖口、领口、衣服扣子都必须扎好,女工长发应盘好压入安全帽内。

2.开车前先检查润滑油、泵、油标、油量,润滑油管是否通畅,卡盘行程和卡盘压力是否正常。

3.检查设备的附件、吊车、吊具、吸尘器运转是否正常。

4.检查设备的各个按钮,并查看各个传感器位置是否正常。

6.检查刀具是否有磨损或缺口,如有磨损或缺口要及时更换,更换刀具设备必须是在急停状态下。

8.更换刀具后,刀架必须退回安全位置,才可以继续加工。

9.工件和刀盘必须装卡牢固可靠,严禁超负荷铣削,上下工件时必须确认工件是否夹紧。

10.操作人中要按照正确的工艺流程进行工艺加工,生产流程确认以后任何人不得随意更改设备参数。

11.生产过程出现设备异常或产品不良,应立即停止生产,并向负责人报告、研究处理。

12.分清产品型号,状态及生产批次,并与机床程序进行核实,按要求分类码放。并按要求在产品上用字头敲上相应的标识。

13.每盘产品码放不得超过四层。

14.在加工过程中,生产产品的首末件要做全尺寸检验,关键尺寸每件都必须检验,并且做好操作者的自己标识,为了产品的可追溯性。

15.车间人员要严格按照工艺规程及质量标准进行操作,在生产过程中造成质量问题者,由操作人员自己承担责任。

16.每天必须清理好现场,确保现场整洁,道路通畅。

17.设备维护保养必须及时,每班—擦洗,保证设备干净、整洁明亮。

18.进行产品加工时,必须管好设备的防护门,严禁打开防护门。

19.开关防护门时,注意安全,避免挤手。

20.主轴停止运转后,方可触摸工等件,刀具和主轴。

21.必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。

22.严禁在滑道上行走,滑道上的产品禁止放两层或两层以上。

23.下班后擦拭车床时必须把车床电源关闭或按下急停后方能操作。

24.机器设备表面及工作台面不得放置杂物,避免影响传感器的定位。

25、酒后严禁上岗,因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗

26.上下工件时禁止抓工件及电动葫芦链条,应右手握手柄,左手抓住吊具。

第2篇 离心式车轮动平衡机安全操作规程

⒈试验前应检查轮胎:轮胎气压应符合规定,胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。

⒉试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。

⒊试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰,安全防护罩是否完好、有效。驱动电机的开关是否灵敏、有效。

⒋安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠,车轮安装后应及时合上安全防护罩。

⒌只有在各项轮胎参数输入、防护罩完全合上的状态下,才可操作驱动电机开关。

⒍在进行车轮不平衡量测试时,不允许有人站在车轮旋转方向的区域内。

⒎在加、减车轮不平衡量(铅块)进行复检时,一定要注意及时合上安全护罩。

第3篇 轮胎动平衡机安全操作规程

一、 操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。

二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。

三、 工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。

四、 在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。

五、 工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。

六、 机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。

七、 平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。

第4篇 曲轴动平衡机操作规程

一、曲轴动平衡机应由专人保管使用,操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识;

二、动平衡机应经常保持整洁,不涂漆部分应涂油保护;

三、动平衡机应处于安静环境,周围应避免可能影响校验工作的振源;

四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后,才可能起动;

五、电箱应避免振动,防止受潮,干燥剂失效后应给予更换;

六、电箱送电15分钟后,再校核各电表零位;

七、记忆极中的场效应管焊接时,电烙铁外壳必须良好接地,最好切断电烙铁电源;

八、操作过程中发现异常现象,立即停机检查排除;

九、工作完毕,切断电源,擦试机床,罩上防尘罩。

第5篇 轮胎动平衡机操作规程

一、安装车轮时,首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上,再将车轮装到锥体上,装好后盖,然后用快速螺母锁紧;

二、操作时,严格按规定程序进行操作,一定要注意保护匹配器及轴部,装卸车轮时,要轻拿轻放;

三、用卡规测量钢圈到机箱的距离,旋转对立的旋钮,使之对应于测量值;

四、打开机箱前右上方的电源开关,当显示板显示gb-10后,可按下“start”键,此时平衡采样开始,传动部分带动车轮旋转,自动停稳后,其结果显示在显示板上;

五、用手缓慢转动车轮,其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动,如测量显示出现“点陈符”,同时会听到制动的声音,即停止转动车轮,这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置,即是外侧应配重的位置,同样方法对于左侧,找出相对应配重的平衡位置,先在失重大的一侧进行平衡;

六、经过几次的配重,当不平衡量小于5克时,显示ok,说明已达满意效果;

七、试验结束时,关掉电源。

第6篇 离车式车轮动平衡机操作规程

一、试验前应检查轮胎:轮胎气压应符合规定,胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。

二、试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。

三、试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰,安全防护罩是否完好、有效。驱动电机是否灵敏、有效。

四、安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠,车轮安装后应及时合上安全防护罩

第7篇 车轮动平衡机安全操作规程

⒈车轮动平衡机应安装平衡,选择相应的电源,并连接电源。

⒉根据轮胎和钢圈的型号,选择相应的法兰,并输入相应的数据。

⒊轮胎必须安装稳固,然后放下保护盖,观察轮胎是否平衡运转,如运转异常,必须重新安装。

⒋等发光显示后,开起保护盖,根据所显示的数据,选择并安装相应的平衡块,平衡块必须安装牢固。

⒌放下保护盖,再进行复检,直至平衡在10克以下。

⒍操作结束后,必须保持设备整洁,应切断电源。

第8篇 泥水平衡机械顶管操作规程

一、施工原理

泥水平衡机械顶管是一种专业的非开挖施工技术,它主要是将含有一定的量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱,并对它施加一定的压力,以平衡地下水压力和土压力。泥浆水在挖掘面上形成一层泥膜,加上一定的压力就可以平衡地下水压力和土压力,从而防止地下水的渗透,借助主顶油缸的推力将掘进机头推入洞口的止水圈,穿过土层往接收井的方向,电动机提供能量,转动切削刀盘,通过切削刀盘进入土层,最终掘进机和工具管被推到接收井内吊起,同时把紧随掘进机和工具管的管道埋设在两坑之间,设计管道铺设完成。

二、适用范围

本工法使用于人工挖掘困难,危险性大的圆砾层、涌水涌砂、易塌方、含有毒气体以及路面与建筑物容易遭到破坏的土层。该工法特别适用于穿越道路、桥梁以及建筑物的管道(雨污水管、自来水管、煤气管等)的施工。

三、泥水平衡顶管机优点

1、适用地质范围比较广,在地下水压力很高、地质变化范围大等土质条件下,它都能适用。

2、可有效地保持挖掘面的稳定,对所顶管子周围的土体扰动比较小,引起地面的沉降比较小。

3、与其他类型的机种相比,泥水顶管的切削力矩小,最适宜于砂砾及硬土里顶管。

4、工作坑内的作业环境较好,作业比较安全,由于它采用泥水输送弃土,没有搬运土方及吊土等较易发生危险的作业。可以在各种环境下作业。且挖掘面稳定,不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。

5、泥水输送弃土为连续作业,因而大大提高了推进速度,最适宜于长距离顶管。

四、施工特点

1、顶管机顶进、破碎处理一体化,无需任何辅助工艺。

2、机内旁通装置标准化,大大缩短安装时间和防止泥水管道的阻塞。

3、激光反射型方向诱导装置能使操作简单而精确。

4、适用土层范围广,顶管距离长。

5、对水质量要求低,泥水经过泥水分离后可循环使用。

6、水拌和泥土通过输送管道排入净化池,整个管道保持干燥,施工检查方便。

7、管头采用机械掘进,有效的防止塌方、涌水、涌砂及有害气体等。

五、泥水平衡机械顶管施工工艺流程

六、顶管机操作步骤

1.管节拼装:管节吊放前先检查止水橡胶圈无翻转。吊放在前支架上要平稳,有浆孔的需注意浆孔的位置。管节拼装时两侧要有人观察,直到止水橡胶圈完全进入钢套内。

2.连接进回水管、压浆管道后打开工作坑内的进回水阀、压浆阀。

3.连接电缆:①动力电缆、②通讯电缆、③视频信号电缆、④机头控制电缆。各电缆接头连接必须正确并牢靠,洞口预留电缆必须超过管节长度的1.5倍。

4.机头送电:检查机头和操作台之间的指令和信号传输是否正常。

5.启动进回水泵:检查回水管出水是否正常,机头内回水压力表是否平稳。

6.打开截止阀、关闭旁通阀:打开或关闭机头内阀组时要认真仔细的查看压力表的读数。打开截止阀时动作不能过快,以免回水管道淤堵时进水压力猛增冲破软管或管接头。打通回路以后,检查泥水仓压力是否正常。

7.启动刀盘:根据机头的转角确定机头正转、反转。启动过程中,注意刀盘电流和机头转角变化速度。

8.主顶顶进:控制顶进速度应根据土层、管道覆土、泥浆浓度等综合因素考虑。顶进过程中需检查主顶动力站各油管接头、电磁阀是否漏油,后顶压力是否正常。

9. 轴线测量、控制:检查测量仪器是否精确整平、后视点对点是否精确、仪器竖直度盘角度是否正确。调整仪器目镜焦距,使激光点清晰的投到光靶上。根据测量结果确定纠偏方向和纠偏量,严格执行“勤测、勤纠、缓纠”的原则。

10.纠偏参数:由于顶管机的口径不同,所以一次纠偏的行程的上限也不同。以下为正常情况下,顶管机纠偏参数。

φ800不大于5毫米、φ1000不大于5毫米、φ1200φ1350不大于6毫米、φ1500φ1800不大于7毫米、φ2400不大于8毫米

11.管道顶进到位

停止刀盘

打开旁通阀、关闭截止阀

退回主顶油缸并关闭机头电源,冲洗回水管

先停止进水泵,再停止排泥泵

关闭进回水阀

拆出管口各管线 顶进参数记录

吊放下一节管

七、技术措施

1、顶管进洞技术措施

为了防止掘进机进洞下沉,可采取机头固定和洞口处注浆加固的措施。

(1)机头进洞时,将机头和后面的管用拉杆连接起来,使之成为一个整体,并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧,从而使机头沿着导轨方向顺利前进。

(2)对洞口进行注浆,注浆完毕后,对洞口的砖缝处钻洞做实验,检查是否有水涌出,如出现水涌就增加注浆排数,直到不出现水涌为止,这样就确保掘进机头顺利进洞。

2、安装洞门止水装置

顶进前,为了防止洞口处的水土沿掘进机头外壁与洞门的间隙涌入工作井,在工作井内口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止触变泥浆从洞口流失,保证泥浆套的完整,以达到减小顶进阻力的效果。

3、管节运输

管节可由吊车卸到地面指定位置后,再由吊车将地面管节吊运到工作井内的轨道上。

4、管节顶进

管节顶进过程中,必须做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制。不仅根据控制台显示屏激光点及时调整纠偏油缸,使其能持续控制在轴线范围内,而且还要对管道内的轴线和标高进行检测。

5、顶管顶进与地层形变控制

在顶管工程中要根据不同的土质、覆土深度和地面沉降的情况,配合测量报表的分析,及时调整泥水与土压平衡值,同时要求坡度保持相对的平稳,控制纠偏量(出现偏差及时调整,不能出现大偏差时才一次调整到位),减少对土体的扰动。根据顶进速度,控制排泥量和地层变形的信息数据,及时调整注浆压力和注浆量,从而使轴线和地层变形控制在最佳的状态。

6、顶管进接收坑阶段的技术措施

(1)顶管机出洞前洞口土体加固

根据顶管进展情况,为保证掘进机能顺利进入接收坑,防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑间隙涌入接收坑内,保证井内接头能顺利施工。在掘进机机头到达接收坑前,对洞口土体进行注浆加固,加固范围洞口前5米范围内,洞口四周距管道外侧2—3米。

(2)掘进机状态的复核测量

掘进机进入接收坑前的复核应测量掘进机所处的方位,是确认顶管状态、评估掘进机出洞时的状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据。使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施,以良好地状态、准确无误地进入接收坑中。

(3)凿除砖墙

掘进机进入接收坑前,当接收坑砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节,尽快缩短出洞时间。掘进机整体出洞后应尽快把机头和砼管管节分离,并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理,减少水土流失。

7、泥浆的排放及处理

泥浆处理装置将沉淀的泥浆通过排泄管排至泥浆池,经过处理重复利用。如管道铺设完毕,直接将其排入废浆池,然后用汽车运至指定地点废弃,确保生态环保卫生。

8、压浆孔的处理

顶管顶进完成后,对管节上的压浆孔清理干净,并用普通水泥、麻絮等材料对压浆孔进行封堵措施。

9、顶管施工测量

(1)测量及控制指标

为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内,在顶进过程中密切注意激光点的偏向。轴线控制的测量系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测,一保证测量精度,控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上,用它正确指挥顶管的施工方向。

(2)施工顶管测量

在后顶观察台架设一台经纬仪,通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各测一回,编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。

(3)注意问题

顶管施工初次放样及顶进尤为重要,另外由于顶管后靠顶进中要发生变化,后台的布置保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。

八、机具组成

1、顶管机主机由驱动装置、纠偏装置、切削刀盘和泥水仓组成。

2、顶管机系统设备主要装置包括操纵室和遥控台、液压装置、后方主油泵、泥水循环装置、激光定位装置、减磨剂搅拌注入装置、泥水处理装置。

3、辅助装置包括起重机、发电机电焊机等。

4、附属装置包括基坑、导轨等。

九、顶管施工中应注意的事项

1、当掘进机停止工作时,一定要防止泥水从土层或洞口及其他地方流失。不然掘进面就会失稳,尤其是在进洞这一时间内更应防止止水圈漏水。

2、无论何时要注意管缝的密封性,管缝密封性不好时注入管外壁与土层之间的减磨泥浆从管缝漏出,管壁与土层之间无法形成良好地浆套,反而会增加顶管的阻力,影响管道的顶进长度。

3、在掘进过程中,应注意观察地下水压力的变化,并及时采用相应的措施和对策,只有这样才能保持挖掘面的稳定。

4、在顶进观察中,随时要注意挖掘面是否稳定,不定时的检查泥水的浓度和相对密度是否正常,还要注意进排泥泵的流量和压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小造成排泥管的淤泥和堵塞现象。

5、后背墙的承载力,因为顶力较大,要计算好后背墙的承载力。一旦顶力大于后背墙的极限承载力,后背墙破裂将导致顶管作业较长时间停顿,长时间停顿直接导致阻力增大,势必影响工程顺利实施。

十、安全措施

1、平台活动口四周要安装车固的护身栏,其高度不低于1.2米,出入孔三面要有围挡,其高度不低于0.5米,二步行人平台要按规定设护身栏,并有挡脚板。

2、顶管竖井用的梯子,一般使用定型梯子,梯子固定要牢固,有一定坡度,临时制作的梯子,蹬距最大不得超过40厘米,横蹬要坚固。

3、管子在顶进过程中要观察后背、顶镐、顶铁和管口情况,遇有后背倾斜、倒塌、顶力突然增大、顶铁弯曲、拱起及管子破裂等问题应停止顶进,顶进中任何人严禁穿越顶铁,顶铁上方及两侧不得站人,要建立健全交接班制度,接班者必须处理完上一班未解决完成留下的问题。

4、顶管施工要有防燃、防爆、防水淹等措施,顶进长度超过50米时,应有预防缺氧窒息的措施。

5、 操作人员上工前不得饮酒,任何在施工前饮酒人员严禁进入施工现场。

6、 坑槽深超过2米,高处和交叉作业人员必须正确戴安全帽。

7、电气焊工人在操作时必须穿白色工作服,绝缘鞋,戴防护面罩,防护目镜及电气焊手套。

8、 电工操作时必须穿绝缘胶鞋、工具齐全、工具必须绝缘良好,并按电工操作规程操作。

9、其他特种作业人员都必须持证上岗,并按规定佩戴劳保防护用品。

10. 吊车作业,不准超负荷或斜拉斜吊,吊装散物必须捆扎牢固,不明地下物和不明吨位物不准吊拔,信号工、起重工必须持证上岗。

11. 使用外租机械,要求机械出租单位出具检验合格证,签定安全协议书,明确责任,在施工前必须由主管施工人员进行书面交底和口头交底。上下竖井,不准超负荷运行。

12. 各种机械操作人员必须精神集中,操作时严禁打闹、闲谈、脱离岗位,有时必须请假,找同等操作人员接替,否则不准脱离岗位。

13. 机械在高压线一侧作业时,臂杆、吊索具与电线应有足够的安全距离,在电线下方通过时必须将臂杆落下。

14、严格遵守各项操作规程,精心组织施工,以专检和监督方式为主,实行安全生产一票否决制。做好临时用电和施工机械安全工作。

15、根据施工特点编制安全操作的注意事项和具体施工安全措施,并在项目编制安全奖罚制度,每月或者每季度进行安全评比。

16、加强现场环境卫生。

第9篇 车轮动平衡机:操作规程

1.严格定期检查维护轮胎动平衡;

2.轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净;

3.安装轮胎时应该卡位准确,并且施加合理扭矩;

4.动平衡机运转时,轮胎运转方向侧不得站有任何人员;

5.准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等;

6.按照标准的技术参数进行动平衡试验。

第10篇 动平衡机床操作规程

1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。

2、操作者必须按照“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项要求”（整齐、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保计划”。

3、操作者必须按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。

4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。

5、装卡转子必须牢固可靠，工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。

6、工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代替开动设。

7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫干净，罩上机床。

第11篇 传动轴平衡机操作规程

一、首先要检查电路连接的正确性和可靠性及用电的安全;

二、试件两端突缘叉的配合面应仔细擦净和修除毛刺,然后将两螺钉对正夹齐,并慢慢移动右摆架,使两端止口安全配合,再插上开口销或紧固螺母;

三、传动轴应轻拿轻放,严禁剧烈撞击,在开车前应首先检查;(1)传动轴轴管径跳情况,若发现某一位置径跳超过1.5毫米,取下返回上一道工序;(2)万向切径向窜动不得超过0.02毫米;(3)检查伸缩叉与花键配合情况,若手晃动时有明显轴向窜动,则应返回上道工序;

四、校正面定标后,运转找出不平衡量及位置,加放平衡块时,铅丝要坚固可靠,不允许有松动现象;运转时,操作人员站在电测箱旁密切注视各仪表指示,试件正面严禁站人,运转各部位不允许接触;

五、停机时不允许用手刹止传动部分,加平衡块必须停机方可进行,机床床面导轨面不得摆放各种手上工具及其它杂物;

六、试件检查完毕,卸下传动轴,平放于地面将平衡块焊接于试件上,焊接时要严格遵守焊工操作规程,严禁直接在机床上进行焊接操作;

七、经常保持机器的清洁,若机床长期停用,所有非油漆面擦试清洁并涂防锈漆,贴上腊纸加以保护;

八、电测箱应避免晃动和振动,附近不宜有强电磁干扰,不经常使用时,应每月通电1至2次,每次2至3小时,电测臬停用期间应用防尘罩遮盖。

第12篇 轮胎拆装机、平衡机操作规程

一、轮胎拆装机操作规程：

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

二、轮胎平衡机操作规程：

1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。