碎机安全操作规程（十二篇）

第1篇 碎机安全操作规程

1.正确穿戴劳保用品。

2.上下楼梯及巡检时,注意观察作业环境,防止滑跌。

3.禁止接触运行设备的旋转部位,传动皮带要有防护罩。

4.开启设备前要认真检查,确认安全后方可启动设备。5.进入破碎机设备内部检查或清理积料,要有两人以上(含两人),要切断电源,挂警示牌,并将转子固定,防止转子自转伤人,还要有人监护。

6.检查或检修设备及清理积料,要停机进行,挂警示牌,并通知相关人员。

7.更换锤头、衬板及部件,防止碰撞,以免伤人或损坏设备。

8.做好破碎机设备的密封,防止石子飞出伤人。

9.交叉作业要注意互相安全防护,做好自我防护。

10.关闭人孔门前要确认磨内无人或无遗留物。

第2篇 密封式化验制样粉碎机安全操作规程

一、研钵中的物料,不得超过制样机允许重量。放入制样机时,要固定,防止制样钵在机器内脱落,造成样散钵飞,避免机械伤害。

二、对制样工具要轻拿轻放,防止脱落砸脚

三、启动前,制样机要盖严。

四、制样机开启电钮时要轻开轻关,不允许用力过猛,防止电钮损坏或触电伤人。

五、启动后,不得离开制样机,要注意观察有无异音和异味;如有异常,停机检查。

六、待制样机完全停稳后,方可打开盖扳,取出研钵。

七、加工完毕,切断电源,并清扫制样机内部,以防积尘,损害电路。

第3篇 双辊破碎机安全操作规程

(一)机器运转前的准备工作

机器在正常启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。

(二)开车和停车顺序

经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后在进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。

(三)机器的正常运转

当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：

1.所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。

2.各轴承润滑情况是否正常，有无过热现象。

3.各处密封是否严密，有无漏油现象。

4.进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。

5. 轧辊及齿轮的运转情况是否正常。

(四)其它注意事项：

1.不得改变机器的运转方向。

2.机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故。

第4篇 双齿轮破碎机:安全技术操作规程

一、一般规定:

1、 破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、 清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。

4、 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、 破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停电上锁”制度,并设专人监护。

二、操作程序

(一)、开车前的准备工作

1、 仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。

2、 检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、减速器、传动箱油位正常,每月联轴器注油一次。

3、 确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。

4、 检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。

5、 关闭上下溜槽的观察孔,并检查确定机内无杂物时方可启动设备。

(二)、启车、停车:

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。

停车

1、 正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、 正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、 在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项:

1、 经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。

2、 注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。

3、 经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时反车,停电后从检修孔取出卡物。

4、 破碎机带料运转中严禁人员站在设备上,严禁打开检查孔。

5、 从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。

6、 减速器及传动箱每半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。

7、 根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

8、 为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。

第5篇 立轴式破碎机安全操作规程

1、 设备运行前的检查

1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。

1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。

1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。

1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。

1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况；

1.6检查皮带轮的水平和皮带张力；

1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；

1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项

破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。

2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。

2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。

2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过 50~60℃（不包括环境温度） 或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。

2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。

2.5生产线的开机顺序为：

排料皮带        破碎机         给料皮带

2.6生产线的停机顺序为：

给料皮带        破碎机         排料皮带

2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。

2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。

2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。

2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。

2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。

3、设备维修保养规程

3.1每工作一班次（8小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件。液位不够补充润滑油。

3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换，以后每1000小时更换一次，或视运转情况更换。

3.3在设备运行8-10小时后，应实施下列工作：

a．检查润滑油油质；

b．检查破碎机外部；

c．检查破碎机内部；

d．检查转子

3.4在正常生产的情况下，根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察，随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况，（抗压硬度一般分为：50~100mpa为低硬，应50~72小时内检查一次；100~200mpa为中硬，应30~48小时内检查一次；200~300mpa以上为特硬，应18~24小时内必须检查一次）主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度，磨损到接近转子主体应必须及时更换，（不许擅自修补耐磨配件，因为该材料为高耐磨材料，如补焊或焊接会自动断裂，将会造成严重的后果）否则将对转子主体进行磨损；更换所有耐磨件时最好是同时更换，保证耐磨件的重量相同，及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。

3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内，润滑油要随滤芯（进油滤芯）更换，回油滤芯必须清洗干净，以后每工作1000小时更换一次，工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定，下端轴承为双轴承固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。

润滑油的选择：滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油，建议选用柴油机油和抗磨液压油，如环境温度为20℃，选用柴油机油cd40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高，则选用粘度较高，反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承表面；但粘度过高则粘性阻力大，循环越慢，则摩擦增大，温度上升越快。

3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当，一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力均匀；双电机驱动时，两端三角皮带应进行分两组选配，使其每组长度尺寸尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过20安培。

3.7更换皮带及电缆时，应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致（即从入料口看，转子逆时针方向旋转），决不允许反向旋转。

注：新皮带使用时要进行三次调整，第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧，再使用50~100小时进行检查，根据实际情况进行调节。

第6篇 旋回破碎机操作规程

一、设备性能

1、型号规格：ккд―700（px―700／130）给矿口700毫米。

2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。

3、型式：悬轴式。

4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量：160毫米。

6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。

7、电机型号jr127―8、130千瓦、735转／分。

8、传动轴转数：406转／分。

9、偏心套转数，140转／分。

10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。

11、润滑方式：油泵给油。

12、外形尺寸：2800×555×4415。

13、总重量：33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。

3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。

4、 运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。

2、 试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、 油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、 检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。

5、 机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、 传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、 破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。

8、 机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。

9、 检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、 电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、 检查电机碳刷接触情况。

12、 检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、 检查电流表指针是否在零位。

四、 操作方法

1、设备操作方法

（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。

（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。

（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。

（4） 设备正常运行后再开始给矿。

（5） 停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。

（6） 停止油泵给油。

2、 机开车操作顺序：

（1） 首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。

（2）按启动按钮。

（3） 将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。

（4） 将短路刀闸合上。

（5）观察电流表指示是否正常。

（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序：

（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。

（2） 由运转人员按下停车按钮。

（3） 将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。

（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。

第7篇 水泥工厂破碎机作业安全操作规程

1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。

第8篇 pcf2023破碎机安全操作规程

pcf2022 破碎机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、破碎机正常运转时，方可加料，不允许先投料后开机。

3、停车前应停止加料工作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，方可关闭电动机。

4、定期检查筛板状况，如有堵塞应立即清除。

5、机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修等工作。

6、严禁向机器投放不能破碎的物料，以免损坏机器。

7、机器在检修时，应首先切断电源。

8、在运转中，不要触及高速旋转的联轴节，联轴节处应加防护罩，电机叶必须有防雨、

防晒装置。

9、在运转中，千万不得打开旁盖，以免物料飞出伤人。

10、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接件是否松动，并做相应处理和向上级领导反应。

11、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

12、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

13、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。

14、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

15、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

16、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停下板喂机进行处理。

材料管理制度车队管理制度采购管理制度

第9篇 φ900圆锥破碎机操作规程

1、在主机开动前,先开启稀油站,确认系统润滑正常后,才能启动主机,待破碎机空转正常后,再开动给料机,破碎机停车就先停止进料,待破碎腔内矿岩全部排出后,再停车,最后关稀油站油泵。

2、稀油站油泵起动前,打开稀油站相应油水阀门和压力表开关,调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2mp范围内。油温应在30℃-45℃范围内,若油温过低,则先开启电阻加热器将油加热。

3、各电机开关在开车前应置于适当位置。

4、当主机启动以后,可用4qa对电笛进行试响,以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。

5、在运转过程中,听到电笛警报之后,即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在(ihd-油压过低、2hd-油位过高、3hd-油位过低)。若只有声响而无红灯显示,则系统测温润滑点温升过高。此后,可揿动与qa止用,并排除故障。

6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常,如有异常,处理之后主可开车。

7、圆锥破碎机工作时,应注意的事项:

(1)矿石必须给在分配盘的中间,不准许将矿石直接给入破碎腔内,否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。

正确的给矿条件:a:矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内; b:给有矿石不能高于轧的水平面。

(2)大给矿尺寸不得等于矿石尺寸,否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损,有时回卡在上部引起主轴上端折断等事故。

(3)准带负荷起动,负荷启动会造成事故。

(4)经常检查进料运输皮带机,防止不可破碎物体进入机器。

第10篇 转载机、破碎机司机操作指导规程

一、上岗条件

第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

第3条 开机前必须发现信号，确定对人员无危险后方可起动。

第4条 破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

第5条 转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。

第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第8条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。

三、操作准备

第9条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤，铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。

第10条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

第11条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

第12条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

第13条 检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

第14条 检查转载机桥身分部和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

四、正常操作

第15条 合上磁力启动器手把， 发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

第16条 对试运转中发现的问题要及时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第17条 发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

第18条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度和否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

第19条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

五、特殊操作

第20条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

第21条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳 ，千斤顶活塞杆及时收回。

六、收尾工作

第22条 清扫各机械、电气设备上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

第11篇 四辊破碎机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开车前检查四辊下料口有无堵塞,间隙是否合适,传送带松紧程度是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。

(3)调动四辊时,不准接触传动部分,发现堵料及金属杂物进入机内时,应立即停机处理,处理完毕后,应及时将观察孔盖好。

(4)定期车削辊皮,车削时要由专人操作电葫芦,佩戴防护眼镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出伤人。

(5)合理使用除尘设备,防“跑、冒、滴、漏”,保除尘效率。

(6)四辊周围防护栏、防护罩等安全防护设施,要齐全、有效。

第12篇 对辊破碎机安全操作规程

1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转:

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;

1.2、对辊轴安装稳固,对辊间隙正常;

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏,防护装置牢固可靠;

1.4、对辊辊面无裂纹,未夹矿石和杂物;

1.5、各润滑部位润滑油充足;

1.6、下部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留;

1.7、电机启动和电控系统正常;

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须检查转向是否正确,本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到:

5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿;

5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查;

5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车;

5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿石;

5.5、严禁湿手操作电气设备;

5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出,方可停车。

6、运转中做到:

6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁钩钩出,并要注意安全;

6.2、严禁在破碎腔上方窥视;

6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可进行;

6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超过60℃;

6.5、经常检查各部螺丝有无松动,做好润滑的密封工作;

6.6、经常观察电流、电压表波动情况;注意电机声音、振动和异常气味,如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑,每周注油一次。

8、做好运转记录,班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。