特种设备安全操作规程（四篇）

第1篇 特种设备安全操作规程

第一章 总则

第一条 为了规范特种设备管理工作的制度化,有效地防止或减少事故的发生,根据神东电力郭家湾电厂设备具体情况,结合国务院颁布的第4号《特种设备安全法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条件》,原劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》、gb/t 22416-2008 《起重机维护》、gb/t 5972-2009 《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》、tsg q7016-2008 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、gb/t 18775-2002 《电梯维护规范》、tsg t5001-2009 《电梯使用管理与维护保养规则》等一系列法规,制定了本规程。

第二条 锅炉及压力容器安全操作规程

(一) 使用单位在锅炉及压力容器投入使用前,应按照《锅炉及压力容器使用登记管理规则》的有关要求,到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

(二) 锅炉及压力容器内部有压力时,不得进行任何维修;需要带温带压紧固螺栓时,或出现泄露需进行带压堵漏时,必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施;作业人员应经专业培训持证操作,并经技术负责人批准;在实际操作时,应派专业技术人员进行现场监督。

(三) 锅炉及压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育,培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

(四) 锅炉及压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,按规定的报告程序,及时向有关部门报告:

1. 锅炉及压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。

2. 锅炉及压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。

3. 安全附件失效,过量充装的。

4. 接管、紧固件损坏,难以保证安全运行的。

5. 发生火灾等直接威胁到锅炉及压力容器安全运行的。

6. 锅炉及压力容器液位超过规定,采取措施后仍不能得到有效控制的。

7. 锅炉及压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行的。

第三条 起重机械安全操作规程

(一) 操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求,同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识;

(二) 起重作业前,要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠,若有裂纹、断丝等现象,必须更换有关器件,不得勉强使用;

(三) 起重作业前,应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置,并通知其余人员注意避让。吊运重物时,严禁人员在重物下战立或行走,重物也不得长时间悬在空中;

(四) 选用钢丝扣时长度应适宜,多根钢丝绳吊运时,其夹角不得超过60度。吊运物体有油污时,应将捆扎处的油污擦净,以防滑动,锐利棱角应用软物衬垫,以防割断钢丝绳或链条;

(五) 起重作业时,禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣,发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响,应立即停车检查,确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件,应事先放好枕木,操作人员应站在重物倾斜相反的方向,严禁面对倾斜方向战立;

(六) 起重作业时,根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构,应正确选用起重机械,吊运时,操作人员应密切配合,准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条,必须绕在吊钩或重物上,以防牵引或跑链;

(七) 起重作业时,拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和,以免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时,应立即停止使用,检查修复后方可使用;

(八) 起重作业时,要注意观察物体下落中心是否平衡,确认松钩不致倾倒时方可松钩;

(九) 起重作业时,操作人员注意力要集中,不得随意接电话或离开工作岗位,如与其他人员协同作业,指令信号必须统一;

(十) 各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌,起吊重物时不得超出额定负载,严禁超载使用;

(十一) 手拉葫芦、电动行车在-10℃以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作,以确保安全使用。

(十二) 吊运物品要检查缆绳的可靠性,同时使用防止脱钩装置的钓钩和卡环。

(十三) 各种手拉葫芦在起吊重物应估计一下重量是否超出了本机的额定负载,严禁超载使用;在使用前须对机件以及润滑情况进行仔细检查,完好无损后方可使用;在起吊过程中,无论重物上升或下降,拉动手链条时,用力均匀、缓和、不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环;在起吊重物时,严禁人员在重物下做任何工作或行走;操作者如发现拉不动时不可猛拉,应进行检查,修复后方可使用。

第四条 桥式起重机安全操作规程

(一) 桥式起重机操作者的要求

1. 操作者必须身体健康,视力(包括矫正视力)在0.7以上,无色盲症,听力能满足具体工作条件的要求。

2. 操作者应熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。

3. 操作者应熟悉经常操作的桥式起重机的基本结构和性能。

4. 操作者应熟悉桥式起重机安全装置的作用,掌握相应的吊装作业知识。

(二) 开始作业前的注意事项

1. 作好必要的安全检查和准备工作。

2. 对长期停止使用的桥式起重机,重新使用时,应按规程要求进行试车,认为无异常方可投入使用。

3. 开始作业前应检查起重机轨道上,步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物,清除异物或障碍物后才能开始作业。

4. 检查电压降是否超出规定值。

5. 检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。

6. 检查制动器制动效果是否良好。

7. 检查上升极限位置限制器是否安全可靠。

8. 检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。

9. 检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

(三) 桥式起重机安全操作注意事项

1. 不得超载进行吊装作业。

2. 不得将吊载在其他作业者头上通过。

3. 不得侧向斜吊。

4. 不得利用起升限位器作起升停车使用。

5. 不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞,或达到停车的目的。

6. 不得在吊载中调整制动器。

7. 不得在吊载作业中进行检修与维护。

8. 不得在吊载有剧烈振动时进行起吊,横行与运行作业。

9. 不得在吊载重量不清情况下,如吊拔埋置物及斜拉作业。

10. 不得随意拆改桥式起重机上任何安全装置。

11. 不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业:制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。

12. 不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下,重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。

13. 不得在工作地昏暗,无法看清场地与被吊物的情况下作业。

14. 注意作业中吊载附近是否有其他作业人员,以防出现冲撞事故。

15. 注意吊钩是否在吊载的正上方。

16. 注意在狭窄的场所,吊载易倾倒的情况下,不宜盲目操作。

17. 注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。

18. 确认操作处于易见方位再进行操作。

19. 确认手电门按钮标记后再操作。

20. 确认吊具与吊装钢丝绳处于正常,没有挂扯其它物体时,再按动手电门按钮。

21. 发现起重机故障时,应及时与安全维护人员取得联系,及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。

22. 重物接近或达到额定载荷时,应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。

23. 重物下降至距地面300毫米处时,应停车观察是否安全再下降。

24. 无下降极限位置限制器的葫桥式起重机,在吊具处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。

25. 翻转吊载时,操作者必须站在翻方向的反侧,确认翻转方向无其他作业人时,再进行操作。

26. 为减少吊载的摆动与冲击,可以采取反向动作控制。

第五条 电梯安全操作规程

(一) 一般操作规程

1. 电梯工必须是经专业培训经批准持证上岗的专职人员。

2. 在开启厅门进入轿箱之前,必须注意轿箱是否停在该层。

3. 开启厅门、轿箱门应用电梯门锁匙;开启轿箱内照明,将电梯上下开动数次检查是否正常。

4. 当电梯发生故障时,应立即揿按急停、警铃按钮(对用手柄开并控制的电梯,即将手柄回至零位),通知专职维修人员。

5. 运行时如发生停电,对于手柄开关控制的电梯,手柄应回零位。

6. 平层准确度不能满足要求时,可再平层,行驶停止后方可换向。

7. 载荷应尽可能较妥地安放在轿箱中间,不应超额定载荷。

8. 禁用检修速度作为正常行驶,或揿按检修、急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。

9. 当电梯使用完毕(操作者离开轿箱时),应将轿箱停于基站,断开轿箱电源开关,关闭厅门。

(二) 安全操作规程

1. 进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层,进入之后,应检查操纵箱、灯、风扇等是否完整。

2. 开机之前必须查看交接班记录,检查急停开关是否可靠有效,门未关闭能否起动,这些检查正常后上下试运行一次,注意观察运行声响平层准确性,一切正常后方可投入载重运行。

3. 班中应严格遵守电梯安全操作规程,坚守岗位,不做与本职工作无关的事,需离开轿厢时,应将其停于基站,断开电源开关,关好门,并告知去向。

4. 严禁运载易燃易爆物品。

5. 严禁在层门轿门打开情况下,按应急按扭进行正常运行。

6. 应注意制止乘客及货物依靠在轿门上。

7. 运行中发现异常情况应立即停机,通知检修人员进行检修并认真做好检修记录。

8. 下班后,应将电梯驶回基站停放,作好交接班记录,关闭电源开关,关好门。

9. 严禁超载运行,货物应摆轿厢中间,严禁在检修状态载货、载客运行。

10. 运行中突然停电应做好安全防护措施方可离开,并及时报告车间管理人员。

11. 设备检修,维护保养等应在基站挂“设备检修”标示牌。

第六条 叉车安全操作规程

1. 叉装物件时,被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时,应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性,确认无超载现象后,方可运送。

2. 叉装时,物件应靠近起落架,其重心应在起落架中间,确认无误,方可提升。

3. 物件提升离地后,应将起落架后仰,方可行驶。

4. 起步应平稳,变换前后方向时,应待机械停稳后方可进行。

5. 叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时,或在交叉路口和接近货物时,都应减速慢行。除紧急情况外,不宜使用紧急制动。

6. 两辆叉车同时装卸一辆货车时,应有专人指挥联系,保证安全作业。

7. 不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

8. 叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时,应采用安全绳加固,必要时,应有专人引导,方可行驶。

9. 以内燃机为动力的叉车,进入仓库作业时,应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

10. 严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外,严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

11. 作业后,应将叉车停放在平坦、坚实的地方,使货叉落至地面并将车轮制动住。

12. 在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车固定牢。

13. 车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

14. 在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放挂上一档,并应使用三角木楔等。

第二章 附则

第七条 本制度由热动中心试验室负责解释。

第八条 本制度自下发之日起执行。

第2篇 特种设备压缩空气站安全操作规程

一。 一般规程

1. 压力容器操作工必须持证方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2. 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

二。 开机规程

1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，储气罐﹑安全阀﹑压力表在检验合格使用期内。

2. 检查空压机各紧固部件﹑联轴器﹑螺栓，储气罐支承﹑支座﹑混凝土基础﹑干燥机接地螺栓﹑紧固螺栓等等各紧固部件要求紧固松动﹑无移位。

3. 检查空压机各运转部件，要求能灵活运转，对长期不开机或首次开机的空压机一定要在启动前手动盘车检查，手动盘车要求无异常噪音和卡住现象方可开机。

4. 打开空压机出储气罐等各个供气阀门，关闭手动排水阀门。水冷式空压机打开冷却水水阀。

5. 启动空压机，并对运行中的设备定时巡查并记录运行数据。

三。 运行中巡查规程

1. 机房环境温度不要高于40℃，如果温度超过40℃应开启抽风系统进行机房降温。

2. 空压站每天至少巡回检查1次，对安全阀、压力表及其它安全防护装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应做好各项记录。

3.空压站运行中如发现以下情况应立即停机并及时向上级报告：

1）工作压力超压，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的压缩空气压力应小于0.85mpa）。

2）储气罐等主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

3）安全附件损坏或失效；

4）空压机﹑储气罐﹑干燥机或管道发生严重振动，危及安全运行；

5）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

6）发生火灾直接威胁到整个压缩空气系统安全运行；

7）其它异常情况威胁到整个系统安全运行。

四。停机规程

1.空压站停机时首先按下空压机停止按钮,空压机即进入停机程序,首先卸载,再空载运行一段时间,待内部冷却到一定程度自动停机。如是停机维修保养则需要按下紧急停止按钮，并悬挂“正在维修严禁合闸”的警示牌。

2.关闭需要停止运行的出口阀门,如是需要维修保养则需要在阀门上悬挂“正在维修严禁开阀”的警示牌。

3.打开各手动排水阀，让设备内部残余的水气排掉。

五。设备检验规程

1. 运行中的储气罐每月由公司内部技术人员和安全管理人员组织进行一次自行检查，并做好检查记录；每年进行一次年度检查，定期进行全面检查。本公司年度检查和全面检查由xx市特种承压设备检测研究院进行检查检测。全面检查的具体日期期限由xx市特种承压设备检测研究院根据检查结果来决定下次检查时间。在设备检验到期前一个月向xx市特种承压设备检测研究院提出检验申请。

2. 空压站系统上的压力表每半年校验一次，应送有资质的计量单位进行校检验、合格加铅封后方可安装使用。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。

3. 储气罐上的安全阀每年检验一次，安全阀的检验应送当地特种承压设备检测检验单位检验，合格加铅封后方可安装使用。

六。保养维修规程

1.空压站的设备维修保养时，首先对需要维修保养的设备停机，按下紧急停止按钮，挂“正在维修严禁合闸”警示牌，关闭设备电源总闸，并锁定或挂“正在维修严禁合闸”的警示牌，关闭与其它管道相连接的阀门，并锁定阀门或悬挂“正在维修严禁开阀”的警示牌，泄放设备内残余压力方可进行工作。单对某个储气罐进行维修保养时无需停电源。

2.对于高空工作，如更换安全阀时操作人员应正确佩戴安全防护用品，戴安全帽，系好安全绳。并在地面做好防护围栏或醒目的标示，防止其它人进入该作业区域。高空工作至少应有两人以上共同完成。

七。其它规程

1. 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。

2. 空压站内禁止存放易燃易爆等化学危险品，严禁吸烟。安全出口通道不能堆放物品，保持通道畅通。

第3篇 特种设备焊工安全操作规程

1.焊接场地禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。

2.在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知安环科到现场检查,采取临时性安全措施后方可进行操作。

3.工作前必须穿戴好防护用品。操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。

4.在缺氧危险作业场所及有易燃,易爆挥放物,气体的环境,设备,容器应经事先置换、通风,并经监测合格。

5.对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必须事先泄压、敞开,置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境,容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施,并设入监护。

6.在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

7.电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。

8.电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。

9.遵守《气瓶安全监察规程》有关规定,如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热,瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕,液化气体气瓶应留有0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

10.工作完毕,应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况,然后切断电源,灭绝火种。

第4篇 铸造车间特种设备电动葫芦安全操作规程

1、 车间工作岗位使用的电动葫芦必须有专人负责操作,严格执行行车工的有关操作规程。

2、 操作人开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠,方可启动。

3、 不得超负荷起吊,严禁斜吊,起吊时,手不准握在绳索等物体之间,吊物上升时,严禁撞顶。

4、 起吊物体时,严格按照起吊标准执行,物体必须符合安全重量,挂钩工按规程操作,捆扎牢固,物体的棱角处,设垫衬保护。

5、 起吊物与吊钩应在同一条中心线上方能起吊,避免拉坏导绳器与钢丝绳故障发生。

6、 使用拖挂线,电气开动起动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。

7、 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时必须减速运行。

8、 各种不同型号的电动葫芦,行车都要安装相应的安全保护装置。

9、 对特种设备检修维护要定期进行,确保设备有良好的性能和安全使用。