trt操作工安全操作规程（十二篇）

第1篇 trt操作工安全操作规程

1、trt操作工进入现场前,个人劳动保护用品必须穿戴齐全。配置煤气监测器,方能进入现场。

2、启动机组和附属设备时,要先确认是否有人工作和检修,确认无误后,才可启动,以免发生人身事故。

3、设备运转时,禁止接触设备的转动部位,听机器时,要扶好听针,并躲开设备的转动部位。

4、设备附近禁止存放易燃易爆物品,消防器材必须齐全有效,放在固定地点,每班检查一次。

5、发生人身、设备事故时,要立即进行汇报,并积极进行处理和抢救,做好记录,保护好现场。

6、工作现场co浓度大于100ppm时,汇报调度、煤防站进行处理,发现泄漏煤气量较大时,通知相关单位做好立即紧急停机工作,停机后值班人员迅速离开现场。

7、人身、机械、电气防护仪器、设备要有专人定期检查,保持良好状态。

8、发生煤气中毒或氮气窒息事故时,抢救人员首先佩戴好空气呼吸器,迅速将中毒者抬到上风侧空气新鲜处,注意保暖,立即通知防护站和医院进行抢救。

第2篇 自动加油机操作工安全操作规程

一、主要危险源

1. 滤油网、油枪损坏。

2. 输油系统密封不严。

3. 电气系统失爆。

4. 使用烟火或可能产生火花的电子产品。

5. 车辆未熄火进行加油。

二、适用范围

第1条 本操作规程适用于自动加油机操作工的操作。

三、上岗条件

第2条 熟悉自动加油机的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

四、安全规定

第3条 认真填写加油记录，遵守本操作规程及设备使用的有关规定。

第4条 加油操作时严禁吸烟，加油地点10米范围内严禁烟火。

第5条 定期检查、拧紧注油管上的止动螺丝，防止注油管根部松动、损坏。

第6条 加油机吸油管法兰处，必须用耐油橡胶垫。

第7条 新设管路安装好后，应清洗干净管内的泥沙、铁屑等杂物，并检查管路是否有裂纹或砂眼，避免赃物进入加油机内损坏机器或漏油。

第8条 使用加油机过程中，必须定期用汽油清洗过滤器的滤油网，并清除过滤器体内的赃物；若滤油网以及相关的密封圈、弹簧损坏，应及时更换，确保加油机处于正常工作状态。

第9条 使用油枪时，要避免用油枪的注油管敲击受油容器、按压开关等不正常的操作，以免损坏油枪造成漏油。

第10条 检修加油机时，必须先切断电源，切勿带电维修；检修完毕后，电缆密封应良好，金属垫圈、密封胶垫不得缺失，螺丝数量不得缺少，以保证电气部分的防爆性能。

五、操作准备

第11条 检查加油机管路系统无漏油后，接通电源，自动进入加油操作状态。

六、正常操作

第12条 自动加油机加油操作步骤如下

1. 加油操作前，按下“清零”键，取下油枪电机启动；将油枪插入油箱加油口内，打开油枪开关，进行加油，当油箱加满油时，油枪自动关闭，避免油料溢出油箱。

2. 加油操作时，开启油枪开关的大小控制供油的快慢，关闭油枪开关，供油停止，放回油枪，电机停止转动。

3. 加油结束后进行再次加油操作时，必须在首次加油结束后约3秒钟方可进行，如时间未到取下油枪，电机将不能启动，无需放回油枪，超过3秒，电机自动启动。

七、收尾工作

第13条 加油完毕后，清理现场文明卫生，填写记录。

第3篇 切边机操作工安全操作规程

1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。

2.观察飞边装置的括板是否贴合床面,不贴合时通知机修工检修。

3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适,如不合适,可能造成事故。

4.如发现锻坯过大,端头飞边太长与床身相碰时,应不进行切边。

5.调节滑块封闭高度时,应注意标尺,以免超过范围。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程

第1条 搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。

第2条 混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。

第3条 使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。

第4条 混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

第5条 搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。

第6条 搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

第7条 作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。

第8条 施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。

第9条 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。

第10条 对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备'十字'作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

第5篇 制冷机组操作工安全操作规程

1、上下梯子，走台扶好栏杆，操作时不准翻越栏杆，以防滑落。、

2、管道检修与开停，禁止站在法兰间隙处或出口处。

3、使用氮气时，带好劳保用品，慎防氮气致人窒息。

4、制冷机室内，禁止堆放与生产无关物体，保持道路畅通。

5、保持室内照明、栏杆、走台完好，发现隐患及时处理、汇报。

第6篇 表面处理操作工安全操作规程

第一条主题内容与适用范围

本规程规定了表面处理操作工的职责范围、工作内容与要求。

本规程适用于对表面处理操作工的考核。

第二条操作规范与职责

(一) 严格遵守电镀、喷涂各项工艺操作规程。

(二) 熟悉本岗位工艺规程,具备一定的业务素质,按照公司制定的质量体系标准,做好“三自一控”工作,确保各工序产品质量能正常转序。

第三条工作内容与要求

(一) 操作工要认真遵守公司的各项规章制度,必须服从安排和指挥,有责任、有义务按照公司制定的有关安全、文明生产及设备的各项考核条款。认真履行自己的职责。

(二) 操作工必须按规定穿戴劳保用品,对有毒、腐蚀性强的物品不能直接用手接触。

(三) 操作人员所涉及的操作规程、工艺卡片、工艺文件等指导性文件,应置于现场,便于操作。

(四) 操作工每班必须按规定要求进行首检和自检,并作好记录,首检合格后才能正常生产。

(五) 操作工应遵守公司设备保养要求,对当班用后的工位器具、挂具进行清洗,并摆放整齐。

(六) 操作工应对产品质量精益求精,在产品生产过程中,发现有影响产品质量的因素,应及时主动反映情况,协助查找原因,杜绝不合格品的发生。

第四条检查与考核

(一) 本规程由车间主任负责监督、检查与考核。

(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。

(一) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。

第7篇 砂浆机械操作工安全技术操作规程

第1条 砂浆机必须安装在坚实的基础上，注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度，搭设好防护砸棚，并经有关部门验收合格方可使用。

第2条 砂浆机操作人员必须经过专业训练，考核合格发给操作证后持证上岗，无证不准操作。

第3条 作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效，下料前应先空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水进行搅拌。

第4条 砂浆机运转中不准用水或木棒、工具等伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料。

第5条 作业中如发现故障不能转动时，应立即切断电源，将简内灰浆倒出后进行检修排除故障。

第6条 作业后应切断电源，开关箱加锁，清理机身内外的灰浆，做好场地清洁工作。

第7条 对砂浆机应定期进行维修保养，做好设备'十字'作业。

第8篇 中小机械操作工：安全技术操作规程

中小机械操作工安全技术操作规程

1)混凝土、砂浆搅拌机

(1)搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

(2)开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

(3)进料时,严禁将头或手伸入断斗与同架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅搅筒内扒料、出料。

(4)搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗不停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插销锁住。

(5)搅拌机在场内移动或远离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁或插销锁住。

(6)现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

2)卷扬机

(1)卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般不小于15m。

(2)作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。

(3)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。

(4)吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。

(5)工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

(6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应设过路保护装置。

(7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。

(8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

(9)作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

(10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴砂等温度剧烈上升等异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可使用。

(11)作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。

(12)作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。

3)打夯机

(1)蛙式打夯机

①蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有有石碎块的杂土。

②蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料。操作时应载绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时,严禁夯击电源线。

③在坡地或松软土层打夯,严禁背着牵引。

④夯实作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须载绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两则调顺电缆线,电线线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持一定的余量。

⑤应防止电缆线被夯击。移动时,应将电缆线移至夯机后方。不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。

⑥作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛,不得急转弯。

⑦夯实填高土方时,应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后,再夯实边缘。

⑧在较大基坑作业时,不得在斜坡下夯行,应避免造成夯头后折。

⑨夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

⑩在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。

*多机作业时,其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。

*夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。

*夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额客温升时,应停机降温。

*夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。

*作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。

(2)振动冲击夯

①振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

②电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

③正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

④内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时汪得突然停车。

⑤电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

⑥作业中,如冲击夯有异常响声,应立即停机检查。

⑦作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

4)手电钻

(1)手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。

(2)操作时,应先启动后接触工作,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

(3)操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

第9篇 结晶器离心机操作工安全操作规程

1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。

2、离心机运转时,严禁打开机壳大门,开停车必须与干燥工联系。

3、离心机不得带负荷启动,闸皮未松开不得启动。

4、离心机未开油泵,不得启动,未停转不得停油泵。

5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。

6、禁止用铁器敲打管线设备。

7、管线检修清扫时,禁止站在法兰间隙或出口处。

第10篇 卷扬机操作工安全操作规程

1. 机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证，方可独立操作。

2. 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好、干燥的地点，并搭设双层防护棚，机身和地锚必须牢固；绳筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离导向滑轮一般应不小于15米。

3. 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

4. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

5. 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

6. 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

7. 操作时，严禁擅自离开岗位。

8. 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

9. 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

10. 钢丝绳卷筒必须设置防护罩。

11. 严禁人员乘坐吊篮。

12. 工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电箱。

第11篇 盾构机操作工安全操作规程

1.一般规定

(1)操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。

(2)进入施工现场必须按规定佩戴劳保用品。

(3)施工现场严禁吸烟。

(4)严禁擅自拆改安全装置。

(5)进出隧道必须走人行道,避让过往车辆,严禁搭乘运输车辆。当隧道断面较小,设置专用人行道有困难时,作业人员必须在车辆停驶后方可进出隧道。

2.控制台

(1)作业前必须检查控制仪器、仪表及其它装置,确认处于安全状态。

(2)启动前必须与拼装手、注浆人员、电瓶车司机等有关人员联系,确认安全后方可操作。

(3)按规定程序开机,按安全技术交底要求设定和控制速度、注浆压力等技术参数。

(4)发现故障和异常情况,按规定要求处理、汇报。

(5)严格执行交接班制度。

(6)注浆作业前,必须与注浆操作人员、制浆人员取得联系,确认无误后方可启动注浆泵。

3.控制台

(1)作业前应检查管路,确认管路联结正确、牢固。

(2)必须服从控制台操作工指挥,及时正确开关阀门。

(3)拆卸注浆混合器时,各注浆管路和冲洗管路阀门必须全部关闭后方可进行作业。

(4)冲洗管路作业必须两人操作,在没有接到注浆操作手发出的可以冲洗管路的指令前,不得启动冲洗泵。

(5)发现管路堵塞时不得擅自处理,应及时通知专业人员修理。

4.拼装

(1)启动拼装机之前,拼装机操作人员应对旋转范围内空间进行观察,在确认没有人员及障碍物时方可操作。

(2)拼装机作业前应先进行试运转,确认安全后方可作业。

(3)拼装管片过程中必须检查销子、螺栓,确认联结牢固。

(4)拼装机旋转移动管片前,必须确认管片拼装人员已进入安全区域。拼装机旋转移动管片时,管片拼装人员严禁进入旋转区域。

(5)在用液压油缸固定管片时,不得站在液压油缸的顶脚和柱塞上。

5.运输

(1)电瓶车司机交接班时,必须仔细检查蓄电池、砂箱制动装置、车灯、喇叭等,确认完好后方可试运行。

(2)行驶中严禁用反向操作代替制动。

(3)电瓶车脱轨时,必须立即断电停车进行处理。

(4)严禁电瓶车搭乘人员。发现有人蹬车、扒车时,必须停车制止。

(5)行驶前应鸣笛,并注意机车前方行人和障碍物。

(6)驾驶员开车时必须坐在司机座位上,严禁探身车外。

(7)行驶中遇行人必须鸣喇叭,并作好制动准备,发生故障必须立即停车处理。电瓶车驶近较大坡度隧道、弯道、道岔、行人较多地段应鸣笛、减速,并做好刹车准备。

(8)电瓶车控制手柄必须停放在电瓶车串、并联的最后位置。严禁将控制手柄停入在两速度位置中间。加速时应依次推动手把,不得推动过快。

6.进入前仓

(1)必须按安全技术交底要求的程序作业。

(2)必须断开刀盘控制开关,切断电源。

(3)打开入孔之间,必须从隔壁板上的球阀对前仓进行观察,确认前方无水。

(4)前仓作业人员必须听从统一指挥,并保持与后方人员的联系。

第12篇 中轧操作台操作工安全操作规程

1、 上岗前按规定穿戴好劳保用品。

2、 工作前检查信号装置、控制器是否失灵,确认无误后方可使用。

3、 无关人员严禁进入操作室,更不能随意操作设备。

4、 处理事故、检查或试运转设备时,无人指挥严禁开动设备。

5、 操作工之间互相配合,注意信号,必须按信号或规定岗位操作的手势运钢,杜绝差错。

6、 操作工在操作室可不戴安全帽,但离开操作室必须配戴安全帽,如果协助更换轧机或其它工种,工作必须穿戴好劳保用品。

7、 启动轧机时,必须有标准信号预告各岗位操作工,防止开机后发生事故。

8、 工作期间,不允许活动或分散精力,服从指挥,时刻观察过钢情况。

9、 生产时如出现烧机架、烧轴瓦、烧轴承、断辊等情况,应及时停电、停机、挂牌,操作人员不得离开岗位。

10、 操纵设备禁止用水冲冼,微机操作者要严格按照微机操作程序和规章制度进行操作。操作室保持清洁卫生,不得潮湿,严禁无关人员进入。

11、 检修期间要做好安全防患措施或停送电挂牌制度,临时停电或突然断电,应把有关控制器开关置于“零”位。

12、 检修完毕后,要对所涉及的部位进行确认制,在无疑的情况下,应把有关的控制手柄板到“零”位,方可通知有关负责人员送电。

13、 接到可靠的开机信号后,按电铃三声警告,确认旋转设备前后无危险、无人后方可开动设备。

14、 发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报并将伤者送往医院。