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nm—12a型试验机安全操作规程(十二篇)

发布时间:2024-01-01 热度:64

nm—12a型试验机安全操作规程

第1篇 nm—12a型试验机安全操作规程

1.使用前检查油压缓冲器是否灵敏,上部刀口应在正常位置。

2.试样装夹头后,必须锁紧夹具。

3.试验人员与试验机应保持一定距离。

4.脆性材料试验时,应有防护措施,以防止试样和夹具崩出伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 冲击试验机安全操作规程

1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。

2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。

3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。

4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 压力试验机操作规程

1、使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。

2、根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。

3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。

4、旋紧回油阀。

5、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。

6、控制送油阀,按需要的速度加荷。

第4篇 扭转试验机安全操作规程

1 实验前准备

- 接通电源总开关,并检查设备。

- 根据试样的名称直径,调整扭转试验机,量夹口之间的距离是以试片,并将定位锁卡入轴部,锁住。

- 按“数字”设置键,设定最大转数,将计数器归零(按reset归零键)。

2 操作步骤

2.1夹持试样

- 将砝码、吊线置入滑轮槽内,在吊线尾端挂砝码座,加上适当位置之砝码,再旋紧固定块以固定砝码。

- 用开口扳手把左右夹具的下夹面固定于夹具的中心,旋转上紧固螺丝使夹片上升,把试样放入夹口,然后用开口扳手向相反的方向锁紧上紧固螺丝 ,以防试样脱落。

- 试样安装完毕后,拉动并旋转定位销,使其不要卡主在轴轩上,此时试样受砝码拉力处于紧绷状态。

- 盖上玻璃罩,按“启动”键,试样开始转动,直至其断裂,记录此次转数并将定位销卡入轴轩。

3注意事项

3.1试样安装好后,要确保左夹具与传感器(停机开关)间有一定的间距,不能碰在一起。

3.2做完一次试验,一定将数归零。

第5篇 rh-6001塑料管冲击试验机安全操作规程

1.将试验机放置平稳,在底座下面垫上胶板。

2.将试验机擦拭干净,立柱及导杆上注入稀油。

3.松开紧固螺钉,提起导杆,将锤放在挂钩上,再将间隔钢块放在导杆底部。

4.将试样放在垫板上,并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。

5.导杆为三棱形,自下而上有四条刻度线,所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后,拧紧紧固螺钉。

6.松开止动螺钉,移动横梁,使锤底部与所需高度的刻度线平齐,然后拧紧止动螺钉。

7.同时按动两只挂钩,使锤落下,通过间隔钢块冲击试样。

8.提起间隔钢块,取下试样,观察有无裂痕或破损。

9.试验完毕,应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净,放置于干燥处,切勿在无试样的情况下进行冲击。

第6篇 we-600b液压式万能试验机安全操作规程

1.打开总电源(仪器后面电源盒内),同时打开电脑,找到smarttest图标,双击进入程序。

2.在仪器操作台右面找到仪器开关,旋转到开的位置,按下油泵开启按钮,试验机启动。试验前将机器运转30分钟。

3.根据试样选择试验项目,选取适当的量程,在控制面板中填写相应的试验参数。

4.将控制台上的按钮(金属的、很小,可调至油缸和夹头)扳至夹头按钮,先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁到合适位置,将试验力清零(点击显示试验力窗口右上方的清零按钮),再加紧下夹头。

5.点击控制面板中的开始按钮,根据试样调节试验速率(调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力,顺时针旋转为加载试验力)

6.当试样加载之破坏,点击控制面板上的停止按钮,保存试验结果。

7.当试验停止后,将调节旋钮逆时针旋转,使油缸回到初始状态,按下油泵停止按钮,再将仪器开关旋转到关的位置。

8.关闭所有电源,填写仪器使用记录。

9.打扫实验室和仪器卫生。

10.仪器长时间不使用时,每月要进行一次通电运行检查。

第7篇 tye-2000a型压力试验机作业操作规程

tye-2000a型压力试验机操作规程

1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。

2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。

3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。

4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。

5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。

6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。

7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。

8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。

第8篇 老化试验机安全操作规程

1操作规范

- 准备试样。

- 安装试样。

- 检查并确认设备仪器;调整试验机呈水平状态。

- 确认电源是否符合规定要求,接上正确电源,准备试验。

- 温度设置:进入设置界面1,设置所需温度。

- 时间设置:进入设置界面1,设置所需时间。

- 按住“run/stop”按钮3秒,开始测试。

- 开启试验箱门,取出试样。

- 关闭电源。

2注意事项

2.1试样安装时,须保证试样与试样、试样与试验箱内壁任何部分不可接触。

2.2尽量避免不同种类试样在一起试验。

2.3试验结束后,取出试样时应戴防烫手套。

第9篇 ld-2000a-3型电子拉力试验机安全操作规程

1.接通电源(工作电源:220v±10%)预热30分钟,按<上升>或<下降>键使机器运转5分钟左右(应在较低速度下运行),检查仪器运转是否正常,并填写仪器使用记录。

(注意:移动横梁不要碰到上、下极限位置限位开关,碰到将自动切断电源,此时只能按住试验机底座前的黄色按钮送电,按<上升>或<下降>按钮,使移动横梁向相反的方向移动,脱离限位开关后松开黄色按钮。不要按错试验机的移动方向,方向错误时会发生危险。)

2.根据试验要求,选择安装试验夹具,按<档位>键选择合适的档位,按<速度>键选择试验速度,按<设置>键到10项,选择试验程序。按<设置>键到11项,选择单次试验或分组试验。选择单次试验时将第二次的试验次数设定为零(显示“00000”);选择分组试验时设定为要求的次数,例如“00006”,即每组试验次数为6次。

3.进行拉力试验时根据试验要求按<设置>键到13项,选择是否使用引伸计,不用选“00000”,使用选“00001”。不用引伸计时,测量上、下钳口间的距离,按<设置>键到14项内输入测量的数值;使用引伸计按<设置>键到14项内输入选用标距的数值;按<复位>键确认。

4.根据选择的试验程序,按<设置>输入有关的试验数据,输入数据后按<复位>键确认。

选择拉力试验程序需要输入试样截面积、试样标距;选择定力值拉力停机试验程序需要设定停机点力值;选择定伸拉力停机试验程序需要设定停机点位移值,输入试样截面积;选择撕裂试验程序需要输入试样宽度;选择剪切强度试验程序需要输入试样的剪切面积;选择粘接强度试验程序需要输入试样截面积、试样标距(高度)。

试验中试验机按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算,其他数据不影响试验结果,可输入所有的参数。

5.将试样装夹在上夹具内,按<上升>或<下降>将移动横梁移到合适位置,把试样装夹在下夹具内。此过程中显示屏可能会有力值显示,这是试样受力所致,在低速下向上移动横梁,使显示的数据为零或很小。

6.试验

⑴单次试验:以上各项完成后按<复位><调零><试验>键,按<试验>键,显示屏“力”字后显示“on”,进入试验状态。按<下降>键,横梁向下移动,显示屏随机显示试验力、延伸率或变形,试验完成后自动停机。按<显示>键,查看或记录本次试验。按<打印>键打印试验结果。不需打印试验数据,按<复位><调零>键清除试验结果,一次试验完成。

⑵分组试验:第一次试验步骤同单次试验。按<复位>键和<上升>键使移动横梁上升到试验位置,重新装夹试样;按<复位><调零><试验>键,进行第二次试验;每次试验重复以上操作。本组试验次数完成后,显示屏提示本组试验完成,可按<显示>键查看或记录本组试验结果。

7.打印:单次试验或分组试验完成后按<打印>键,可打印单次或分组试验结果。分组试验结果包括各次试验数据和本组试验数据的平均值。

8.试验结束,做好清洁工作,切断电源。填写仪器使用记录。

编制:                     审核:                     批准:

第10篇 电动抗折试验机作业操作规程

dkz-5000型电动抗折试验机操作规程

1、试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手向左推动砝码,使游动砝码上的游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动砝码,使两根零线重合,然后再调整处于仰角指示板后边位置的置零触头螺丝,使游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合。

2、将试体放入抗压夹具中,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷轴与试体接触,并继续转动一定的角度,使大杠杆有一定的仰角,数值根据试体断裂时的变形量而定,一般由经验估计而定,原则上是试体断裂时尽能处于水平位置,仰角的数值可以在仰角指示板上读出。按电器控制箱上的启动按钮,电动机立即转动丝杆推动游动砝码左移,机器开始加荷,大杠杆逐渐下沉,在大杠杆接近平衡时,试体断裂,大杠杆下落,处于大杠杆右面端的限位开关撞板推动限位开关,断开电机电源,此时可从游标的刻度线与标尺,读出试体抗力抗压强值。

3、机器在使用过程中必须保持清洁、干燥,特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈以免降低灵敏度与准确度,并且各刀刃及刀刃承间不得使用任何润滑油以免粘住灰尘,阻滞杠杆运动,影响灵敏度,使用完后,应将机器罩上防尘罩。

第11篇 混凝土抗折试验机安全操作规程

适用于 实验室 混凝土抗折试验机 的操作及维护

3 风险辨识

触电、机械伤害物体打击

4 防护用品

安全鞋、防护手套工作服

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训,考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。

5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。

5.1.4 检查液压油是否泄漏。

5.1.5 安装夹具时应两人配合进行,防止坠落砸伤。

5.2 作业中

5.2.1 搬运、安放取出试块时应轻拿,防止滑落伤人。

5.2.2 设备运行时禁止将手等身体部位放在抗折夹具之间,防机械伤害。

5.2.3 试件折断时注意裂的掉落砸伤。

5.3 作业后

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5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。

5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。

6 应急措施

6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

第12篇 数显式we-600b万能材料试验机操作规程

⑴ 试验前首先熟悉机件性能,并检查罐内油是否充足,确认正常时方可使用。

⑵ 接通电源,将送油阀、回油阀同时打开,按下“启动“键,将机器预热5-10分钟后按下“停止键”。

⑶抗折抗压的试验操作:

按“菜单”键进入操作功能选择状态,输入“2”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面,输入相应的序号、龄期,以及试件的型号后,按“确认”键进入试验状态。

放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限,开启试验机油泵,关闭回油阀打开送油阀,当油缸缓缓平稳上升,按“清零”键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时,可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。

等待测力仪力值显示屏自动清零后,放上第二块试块,重复上述操作。

当压完一组试件,打印机将自动打印试验结果,只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

⑷抗拉试验操作:

按“菜单”键,液晶屏进入操作功能选择状态,输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入界面,输入相应的序号,以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。

启动压力机,关闭回油阀、打开送油阀,当油缸缓缓上升,按“清零”键清除皮重。当平台上升20mm时关闭送油阀,调整中梁高度将试件夹持好,继续加压,按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。关闭关油阀,打开回油阀进行卸载。

抗弯装置的使用方法,将大平台上的下压板(带凸球座)取下,下面的凹球座也取下,再将其下面的定位螺钉拧下来,把上压板拿下(将中梁侧面的内六角螺钉松开时用手拖住上压板以免突然掉下砸伤),将上压板背面的定位螺钉拧下来。这时就可以安装抗弯装置了,首先把下压板上拧下来的定位螺钉安装在抗弯装置下平板的背面,把下平板放在万能机的大平台上即可,用定位螺钉定位。把上压板拧下来的定位螺钉安装在冷弯冲头的螺孔内,将定位螺钉插八万能机中梁孔,旋紧侧面的螺钉紧固好,再调整好角度即可做冷弯试验。

⑸ 紧闭送油阀,慢慢旋开送油阀,按试件加荷速度要求进行加荷至极限。

⑹ 关闭送油阀,拧开回油阀进行卸荷,记录数码显示读数。

⑺ 试验完毕后,关掉电源,清理机件及试验场地,并需将机体涂刷少许机油以防生锈。

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