试验机操作规程（十二篇）

第1篇 试验机操作规程

1、试验机要有专人操作,不允许乱开。

2、工作前要试车检查,发现有异常声音或漏油现象,要先处理问题,然后再工作。

3、做柱缸试验时,将试阀处封住,试阀时将缸柱试验用管堵住。

4、增压和卸压时,要缓慢操作手柄以免对压力表和管路系统压力过大。

5、试验电器设备要防潮,以免短路,机器要有良好的接地装置。

6、当机器在工作中出现不正常声音时,应立即停车处理事故。

7、定期清理油箱和过滤器,定期要更换乳化液,防止赃物进入管路。

8、试阀时要把被试阀阀筒上紧,防止冲出,造成人为事故。

9、保持机器清洁卫生。

10、机器要有专人保养,定期检修。

第2篇 轮胎强度/静负荷/脱圈阻力试验机安全操作规程

1操作规程

- 启动电源,打开电脑,自动进入程序,输入密码,登陆;

- 建立试验,填写轮胎管理参数及所需试验参数;

- 安装轮胎,按所选试验选择相对应试验规定所规定的夹具和压头及压痕板并按规定方法安装;

- 选择试验,检查相应试验参数,选择试验点并对应轮胎上所标定的试验点;

- 开始试验,每单点试验结束后手动调整轮胎位置,进行下一点试验,以此类推;

- 试验结束,保存试验并打印报告,关机,关闭电源,清理试验现场。

2注意事项

2.1使用轮胎装卸车的过程中,手一直在夹棒上方,避免夹棒砸伤。

2.2拧紧螺丝时,采用三角形或者对角法拧紧,避免造成轮胎松动,影响试验,或危及操作人员安全。

2.3强度试验及脱圈试验中禁止人员靠近轮胎及操作面。

2.4所用夹具、压头和压痕板等在安装过程中必须水平垂直用力。

2.5试验过程中必须安全用电。

2.6常规保养与维护:

- 保持机器整洁,对主机、电机仪表的表面要经常擦拭,表面不许有油污、灰尘。

- 电器箱、检测系统、非工作时间要擦净。

- 机器周围不得有杂物堆放,地面不得有油积。

- 工具、备测轮胎、专用工具要保持洁净,合理放置。

- 对定位、旋转、滑移等运动时,要经常润滑,防止锈蚀。

- 支撑立轴应保持光洁,装胎时轴面及胎具内要擦净并涂以薄油,不使用要盖以浸油薄布。

- 整机较长时间不使用时,应罩以薄膜外套,以防尘积。

- 严格执行电器操作规程,定期对电器系统进行检查,防止电线老化,油蚀造成漏电,特别对外漏电器件更要放油保护,定期作性能鉴定。

第3篇 全自动压力试验机操作规程

一、操作规程

1. 按压试验操作：

①使用前必须检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件所要求的精度。

②检查油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）。

③选择试件测量范围。

④ 试件安放在试验机的下压板上，试件的中心与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与顶面垂直。

⑤启动电机进行加载，直至试件压碎。

⑥试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

2. 抗折试验操作：

① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

② 启动电机，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。

③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，直至试件折断破碎。

④ 试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

二、注意事项

1. 拆箱时，应避免使用工具不当而损坏仪器或刮伤仪器表面。拆箱完毕后，应检查仪器有无损伤和缺少配件，将仪器平稳妥当安置到指定位置。

2. 为便于维修，仪器后部应离墙500mm左右。

3. 供电采用单相220v（1±10%）v，（10a50hz），必须可靠安全接地。

4. 打开油箱盖灌入液压油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更换一次液压油，根据需要决定油箱是否要清洗。

5. 保持试验机整洁，每次试验清理台面。

第4篇 p―5型万能材料试验机安全操作规程

1．试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。

2．根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。

3．紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。

4．变速箱变换速度时，不应在运转过程中进行，而应关闭电动机，轻轻推动杠杆，转动手把，直到齿轮啮合到位为止，然后再开动电动机进行试验。在电动机工作时，应将手柄取下。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 液压万能试验机作业操作规程

we-1000b型液压万能试验机操作规程

此设备是较精密的大型设备,操作人员应严格按照操作规程操作,不得无证操作。新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作

一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。

二、打开电源。在每天正式工作之前,应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。

三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程,换上相应的砣。

四、关闭回油阀,将压力转换到油缸,打开油泵开关,将工作台上升3-5mm,将送油阀关闭。根据试件要求(拉、压、弯、剪)选用相应的夹具或者支座,装夹试件,注意使试件中心受力。

拉伸实验:(1)选择夹具,将压力转换到夹头,将试件上端夹入夹口内

(2)将压力转换到油缸,将主动针校正零点并将被动针拨至零点

(3)关闭油泵,根据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间,将压力转换到夹头,开动下夹头开关将试件夹牢。

压缩实验:

(1)将上下压板装于工作台和横梁上

(2)将主动针校正零点并将被动针拨至零点

(3)关闭油泵,根据试件大小调整横梁,将试件上压板接近试件。

弯曲实验:

(1)选择支座与弯头安装于工作台和横梁上

(2)将主动针校正零点并将被动针拨至零点

(3)关闭油泵,根据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座

五、如试件需绘图,则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔,使笔与纸接触。

六、将压力转换到油缸,打开油泵开关,根据试件要求确定加荷速率,徐徐打开送油阀,平稳加荷,防止冲击(拉伸实验要夹紧试件)

七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降,抬起绘图笔,记录被动针所指荷载数。

八、打开回油阀卸载至零,将压力转换到夹头,取下以破坏试件拨动被动针至零点,继续下一次实验。

九、全部实验结束,清理打扫机器关闭电源。

第6篇 水泥胶砂电动抗折试验机操作规程

(1)接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码,左移,使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动游动砝码,使两根零线重合。

(2)调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝,使刚与游动砝码接触,然后再用螺母锁紧置零触头螺丝,校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。

(3)松开锁紧螺钉,移动大、小平衡砣,使大杠杆尽量趋于平衡,然后拧紧锁紧螺钉,将大平衡砣锁紧于大杠杆上,移动小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止,然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上,注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠,以免在使用过程中由于试件断裂,大杠杆下落时受震动而破坏平衡。

(4)将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板对准,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷辊与试体接触,并继续转动一定角度,使大杠杆有一定扬角,数值一般由经验估计,原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置,扬角的数值可在扬角指示板上读出。

(5)按启动按钮,机器开始加荷,试体断裂时,大杠杆下落触动限位开关,断开电动机电源,读数。

(6)保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油,以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作,切忌调整在过早使限位开关动作的位置,以免撞坏限位开关。

第7篇 盐雾试验机操作规程

1、盐雾实验机图示;

2、 操作内容及要求:

2.1 先将电源线,空压管道连接至机台后方。

2.2 将入水管接至入水口,本机有自动加水装置,故须接入水管,否则无法正常动作,如无自来水管请用手动加水装置操作。

*注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。

2.3 排水管及排气管连接完成。。

2.4 将密封水槽加水至垫板位置,调配试验溶液。

2.4.1 调制方法:将9.5公升纯净蒸馏水,测试其ph值是否在6.5至7.2之间。

2.4.2 ph值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。

2.4.3 ph值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。(一般4.1、4.2使用纯水并不需要量测)

2.4.4 加入500g氯化钠(nacl).搅拌均匀。

2.5 将盐水倒入盐液补充瓶,即自动填充盐水进入试验室

内预热槽,使盐水流至盐水预热槽,经济型15公升,标准型30公升。

2.6 湿球杯加水,湿球温度计覆着纱布,纱布末端置于湿球杯内。

2.7 放置试片或试样于置物架上。

*摆设角度依所需标准规定摆设,如标准试片试130×70(mm)可用15度30度斜置。

2.8 设定试验温度

*依所需标准设定(按键“∨”为减少,按键“△”为增加)

2.8.1盐水试验:试验室温度 35℃ ,饱和空气桶温度 47℃

2.8.2腐蚀试验:试验室温度 50℃ ,饱和空气桶温度 63℃

2.9 设定试验时间: 0.1s-99hr (h:时, m:分 ,s:秒,按键”+”为增加,按键“-”为减少)按下电源操作按键,先行预温,到达至设定温度。

2.10 按下喷雾按键

2.10.1 将空压机前方之出气阀打开,压力调整为2kg/cm2一次压力。

2.10.2 将调压阀调至1kg/cm2之压力,其压力可由压力表得之(顺时针增加,逆时针减少)二次压力。

2.11 按下计时按键,依所设定时间计时。

3、试验完毕,依顺序将开关关闭。

4、试验中如有异常之现象,请及时关断电源报设备维修人员处理;

第8篇 tye-2000a型压力试验机作业操作规程

tye-2000a型压力试验机操作规程

1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。

2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。

3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。

4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。

5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。

6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。

7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。

8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。

第9篇 传动轴动平衡试验机安全操作规程

1. 操作人员必须经专业培训合格后方可进行操作，并按规定穿戴好劳动防护用品。

2. 检查设备各导线的联结是否稳定可靠，各按键开关是否完好，示值是否稳定。

3. 清洁工件及联接盘，按工件的联接尺寸选定接头或联接法兰，并安装在两支架上。

4. 调整好两支架距离，将工件与联接头或联接法兰联接好并紧固，紧固两支架。

5. 安装传动轴前检查法兰盘对位安装情况，如果错位，应退出重新组装。

6. 试验前检查传动轴轴承，如果发卡，直接报废。

7. 开车试运转，确认无误后再开始工作。

8. 工作时，必须严格按照动平衡测试仪使用说明书中的技术要求进行操作，注意选择“增重或减重”。

9. 长期不用时，为保养仪器每周应通电按标定规程要求标定检查一次。

10. 传动轴贴片每端不能超过三片，不得虚焊。

11. 设备处在运转状态，人员不得擅自离开。

12. 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，床身、导轨面应加油，各按键开关，操作手柄置于零位或空挡处，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

第10篇 走行试验机:安全操作规程

1、 必须持证上岗,劳动保护要穿戴齐全,无关人员不得进入工作室。

2、 试验前,必须先检查设备,确认风、水、电正常后方可工作。

3、 轮胎试验前,严格检查轮胎安装是否到位,螺丝是否拧紧,确认部位正常后,方可启动里程试验机,如发现异常情况,第一时间联系维修人员停机检查。

4、 轮胎试验时,工作室门必须关闭,销子销牢,并且挂牌,当班操作人员不得离开操作机房,全自动试验机列外。

5、 轮胎试验结束后,内压未卸,不得进入工作室,以免造成操作人员伤害。

6、 下班后,关闭风、水、电,打扫设备卫生。

第11篇 冲击试验机安全操作规程

1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。

2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。

3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。

4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第12篇 车架震动试验机安全操作规程

1、将车架钩爪锁定于钩爪支架上。

2、将前叉支撑杆插入车架头管内,调整头管固定块使头管固定块至支撑轮中心之距离舆前叉珠碗至前叉钩爪中心之距离相同。

3、支撑轮中心须舆跳伦中心垂直。

4、放入荷重并锁紧固定。

5、调整微动开关至适当位置。

6、开启电源开关,电源指示灯亮起。

7、按下自动复归按钮,将转数计归零。

8、按下马达启动按钮,观察马达转动正常。

9、在规定振动次数内目视设备运转无异常。

10、如遇紧急事故可按下紧急停止开关。

核准:审核:编制:宋秀红