压榨安全操作规程（五篇）

第1篇 压榨安全操作规程

1、操作人员必须经过《气囊式压榨机操作规程》培训合格后方可上岗。

2、榨季前必须对设备进行全面检查,确认设备电气控制元件完好、无破损,线路无裸露;设备的安全防护装置要齐全、完好;设备本体连接件紧固、牢靠;平台、栏杆完好、无破损等。

3、操作人员进入工作现场必须穿紧工作服,扣好衣袖;戴紧工作帽,头发不得露出;穿防滑胶鞋;戴橡胶手套;添加二氧化硫时,必须戴防毒面具。

4、开机前,检查、确认螺旋输送机、输酒泵无异物;发现异物,两人或两人以上进行清理,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进行清理。

5、压榨机运行时,严禁进入压榨机下部作业。螺旋输送机堵塞时,立即停机断电后,两人或两人以上,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进行清理疏通,不得在开机情况下处理。

6、设备运行时,不得将工器具放在设备上,防止掉入设备,引起故障;非工作人员,不得上榨机平台。

7、操作人员保持信息通畅,发现异常或接到停机信号,立即按下急停开关,切断电源后处理。

8、不准翻越防护栏,跳跃平台,防止跌伤;如需跨越平台进行设备检修作业时,必须佩戴安全带,必须两人或两人以上,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进行操作。

9、更换管路时,要轻拿轻放,防止砸伤、挤伤。

10、清洗、维修设备,进入压榨机内部时,必须两人或两人以上,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进入进行清理疏通,不得在开机情况下处理。

11、清洗设备、清理现场时,不得用水冲洗设备电气部分及配电箱。

第2篇 压榨工安全操作规程

1、 上班时间严禁将硬体物件带入压榨部，并检查衣服纽扣是否松动，防止掉入压榨辊中，损坏毛毯及压榨辊。

2、 提前十分钟上班，接班后应对压榨部机械、毛毯等运转情况检查一遍，发现问题及时汇报。

3、 及时清理压榨辊刮刀铲下的细纤维及垃圾浆块，防止辊面接触不好产生缠纸损坏毛毯。对各道辊子上粘牢的浆块，应用水枪冲净，严禁用手摸或用其他不正确的方法处理，确保压榨辊表面清洁。

4、 湿纸幅进入压榨辊或压榨辊之间引纸要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿势要正确，人要站稳，应队队扣紧，胆大心细，严禁交手伸到下一边的压榨辊前。

5、 压榨辊如有湿纸掉入轧刹后，应立即停机处理品，严禁人直接钻入压榨辊前处理。

6、 根据抄造纸张的工艺要求，正常掌握各道压榨辊的线压力，使湿纸页在压榨部得到良好的脱水作用，防止压花、折纸等纸病的出现。

7、 压榨工在走台行走时要稳、正，防止踏空、拌倒，压榨辊前后之间严禁直接跨越。不允许有违安全操作！

8、 停止运转前首先应与网部接洽，待湿纸幅停止进入压榨部后停止电机运转。

第3篇 抄粕压榨工操作规程

1、 开机前的准备工作：

1．1检查气动加压系统、毛布调节装置是否正常；

1．2检查毛布是否清洁、有无破损、松紧是否适当；

1．3检查各压辊表面是否清洁，各接水槽位置是否正确，排水管是否畅通。

1．4检查安全装置是否完好有效。

2、开机：

2．1张紧毛布至适当程度；

2．2开水清洗毛布、各压辊及刮刀；

2．3调整压缩空气压力，待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压；

2．4根据生产工艺和实际情况，调整毛布及压辊线压力；

2．5浆料进入压榨前5分钟，停止清洗毛布，压出毛布水分；

2．6浆板引出后，根据毛布的脱水情况及浆板的含水量及时调整各压辊线压力，并注意使压辊两端压力相等；

2．7随时纠正毛布的跑偏、打折现象。

3、停机：

3．1待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀；

3．2清洗完成后，调小压缩空气压力，停止各压辊运转，松开毛布，注意停机超过5小时必须提起压榨辊。

3．3处理好损浆，清扫好卫生。

4、及时准确作好生产工艺记录。

5、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。

第4篇 工贸企业油料压榨工安全操作规程

1、开车前应对进出料系统、蒸炒锅、榨油机空运转观察各设备、各部位是否正常在蒸炒锅预热后将熟料胚放入蒸炒锅的各层内。

2、控制好每层蒸炒锅料层一般上层为60—70中层50—60下层为40左右经蒸炒的料胚出口温度为100左右水分为2.5—4.0。

3、油料入榨时开始少量向榨机入量进料待榨膛温度上升后逐步加大进料并调整出饼厚度使其成形。

4、正常运转过程中应经常观察电机负荷、料胚流量、出油、出饼、出渣情况是否正常使榨油机保持最佳工作状态。

5、停车时应先停止加温在降温的同时去完蒸炒锅料胚排空榨机才可停车。如发生突然事故停车时必须将熟胚迅速用人工方法从榨膛内排出必要时排空蒸炒锅内的料胚。

6、定期维护保养易损件在影响到产量和质量时要及时更换。

第5篇 压榨机安全操作规程

1.上岗前,劳保用品穿戴齐全,开机前做好准备工作,主机、辅机是否一切正常。

2.配制絮凝剂,首先使药剂充分溶解后,加水稀释至浓度为二千分之一备用(具体浓度要根据污泥种类作小样试验而定,此浓度是对聚丙稀铣胺)。

3.启动空气压缩机,使气压为0.5mpa,张紧滤带,打开主机电机。

4.接通调速开关电源,使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。

5.启动污泥泵,同时启动加药泵使污泥能达到预期的絮凝效果即可。

6.打开清洗水阀门,使清洗装置运行,如清洗效果不好,则需加大水压,一般水压≧3kgf/cm2。

7.当压榨过滤机要停止工作时,则应先关掉污泥泵及加药泵后,检查滤带是否清洗干净,待滤带清洗干净后关掉清洗水,使主机的速度调至停止后,放松滤带,关掉电源。