车削安全操作规程（五篇）

第1篇 车削安全操作规程

⒈穿紧身防护服,袖口不要敞开,长发要戴防护帽;操作时,不能戴手套。

⒉正式开机前应检查机床上的防护装置是否可靠,并作换档、走刀、空载试验。

⒊工件及刀具要装夹牢靠,防止工件和刀具脱落。装卸笨重工件时应使用起吊设备。

⒋在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行,不可以用频繁正、倒转起动电动机的撞击力量来取下卡盘。

⒌夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其它部分,如无防护罩,操作时应注意离开,不要靠近。

⒍用顶尖装夹工件时,要注意顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖,中心孔擦干净,后尾座顶尖要顶牢并锁紧固定。

⒎车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

⒏车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。

⒐刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

⒑除车床上装有在运转中自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。

⒒对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,切忌用手拉。

⒓为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。

⒔在用砂布打磨工件表面时,要把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜太快。

⒕禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

①严禁在车床运转时调整机床、测量工件,严禁把手肘撑在车床上或触摸车床的旋转部分。

②严禁在车削工件时离开车床,严禁用乳化液、煤油、机油洗手。

③工作结束后关闭车床,把刀具和工件从工作位置退出,清理并安放好所使用的工、夹、量具,清洁擦拭车床。

第2篇 数控车床车削加工中心安全操作规程

数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下:

1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项:

(1)交接班记录

操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

(2)电源:

1)在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源;但切断电源时按相反顺序操作。

2)如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

3)送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

4)工作结束后，应切断主电源。

(3)检查

1)机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

(3)紧急停止

如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程

(1)操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

(3)使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

(4)机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

(5)加工前必须关上机床的防护门。

(6)刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

(7)机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

(8)清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

(9)要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

(10)工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项:

(1)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

(2)在维护电气装置时，必须首先切断电源。

(3)机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

(4)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点:

1)打雷时不要开启机床;

2)在数控车间房顶上应架设避雷网;

3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。

(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责

第3篇 车削训练安全操作规程

1.开车前先检查机床是否正常,并将走刀操作手柄放在空档位置。

2.给有关箱体及导轨油孔加油、进行润滑,并检查润滑情况。

3.检查卡盘是否安装牢固,防止松动。

4.开车时先使主轴低速动转,无异常现象,再高速转动,开始工作。

5.必须先停车,然后变速及换挂齿轮,以防打坏齿轮,发生事故。

6.操作时站立位置不要正对卡盘,以防工件飞出发生事故。

7.工件要装卡牢固、卡盘板手用完后,要立即随手取下。不许留放在卡盘上,以防开动机床时,飞出伤人。

8.加工长料时,伸出长度不得超出直径的5倍。

9.操作时禁止带手套。停车时不许用手制动,禁止用手摸转动的工件及卡盘,主轴停稳后,才允许进行测量。

10.床面上禁止放工具、量具、夹具,以防损坏床面及发生事故。

11.在机床上使用锉刀时,要用左手持锉柄,右手在前,进行操作,并要扎紧袖口,以防危险。

12.工作完毕,关闭电器,下班前要擦净机床,清除切屑,涂油防锈。

第4篇 数控车床及车削加工中心的安全操作规程

数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：

1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：

（1）交接班记录

操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

（2）电源：

1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反顺序操作。

2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

4）工作结束后，应切断主电源。

（3）检查

1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

（3）紧急停止

如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程

（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（5）加工前必须关上机床的防护门。

（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项：

（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。

（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：

1)打雷时不要开启机床；

2)在数控车间房顶上应架设避雷网；

3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。

（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第5篇 车削加工安全操作规程

1、穿好工作服,长发放在护法帽内,不得带手套进行操作。

2、在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电机的力量来取下卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其他部分,如无防护罩,操作时应注意保持一定的距离。

4、永顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜了的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦干净,尾坐顶尖要顶牢。

5、车细长工件时,为保正操作安全和加工质量,应采用中心架或跟刀架,超出车床范围的加工部分,应设置移动试防护罩和安全标志。

6、车削形状不规则的工件时,应装平衡块,在试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部为不要超过刀体的1。5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致,垫片应尽能少而平。

8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外,均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。

9、切削时产生的带状切削,螺旋状长切削,应使用钩子及时消除,严禁用手拉。

10、需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不要太快。

11、禁止把工具,夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩,光杆、丝杆可用伸缩防护罩,皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。

13、正常的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎,崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大,伸出的长度越大,由于切削力作用会产生振动,使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度,有可能引起”扎刀”崩刀,特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。

14、正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时,应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确,工件会因弯曲而变形,在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。