连轧机安全操作规程（七篇）

第1篇 连轧机安全操作规程

1、开机前穿戴好防护用品,检查连轧机,轧辊,导向装置,液压剪,乳白色液泵及冷却系统,温度表,油泵及润滑系统是否正常,正常后才能开机。

2、开机前检查逻辑性机运转是否正常,自动停车与手动停车是否完好,可靠。

3、逻辑性机运行进,禁止高速孔型,导向装置,导管,不准以手或工具直接接触运转部位,孔型,调整轧辊或更换轧辊时必须先用旧料调试。

4、铝杆冲击架应立即停电,防止设备损坏,并注意后机架的线头是否出来(多人协同操作由一人指挥)

5、保持机架,地面清洁,防止成面油污滑跌。

6、开机前先响铃三次,警告机架周围站立人员离开。

7、开机前先开总电源,然后先开低坟,后开高压,并注意主电机是否正常运转。

8、操作人员不闪擅自离开工作岗位。

9、非操作人员严禁开启压剪,不能剪温度低于200℃的铝杆及其它金属物。

10、操作时才能打开油压剪,操作完毕应立即关闭油压剪,并检查油压部分有没有漏油现象。

11、吊车在吊物时,严禁在物体下走动。

12、天车吊物体时,应注意地面人员走动情况,防止意外事故发生。

13、天车吊运物体前应先打警铃,通知地面人员立即离开。

14、轧机关机时应关高压,后关低压,最后切断电源。

第2篇 工贸连铸连轧机安全操作规程

1.上岗人员必须接受安全教育,操作培训后,劳保穿戴齐全方能上岗。

2.生产前必须检查设备是否完好正常,各种电气按钮处在零位,工器具、钢丝绳 安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请检修人员处理。

3.与铝水接触的工器具必须烘干方可使用并放置安全。

4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥,切忌指挥混乱。

5.确认各岗位准备工作都结束后,确认炉内温度合格,由指挥人员下令打眼生产。

6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴好面罩,严禁行 走或跨越溜槽。

7.开机前必须警告机架周围站立人员离开。

8.液压剪必须专用于剪铸坯,不得剪其他任何物品,液压剪操作人员与拉铸坯的 人员密切配合,防止铸坯堆积甩出。

9.调整轧机和更新轧辊时,必须用长度不少于700皿的铸坯预先试验。

10.设备在运转中,在任何情况下都不能用手指接触传动部分。

11.潮湿的手套和手,不准碰触电气开关和装置,发现设备问题及时请检修人员处理。

12.当油烟弥漫影响生产时,应用鼓风机驱散。

13.非工作人员不经同意不准上机台操作,生产人员不能擅自离开工作岗位。

14.生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在安全的地方堆放,使用的 工器具要摆放整齐。

15.轧机操作人员要思想集中,不能随便离开操作台。当轧制出现故障,需要退料 时,必须先停稳轧机,检查牌坊,确认能倒出轧件时才能开倒车退出轧件。

16.生产中严禁人员在第十三机架出线口和加油口处停留,防止线杆从机架或加油 口飞出受到伤害,并挂“严禁停留”警示标志。

17.生产中发现线杆从机架或加油口飞出的现象,必须立马停机,待处理完后才能 重新开机生产。

18.发生非常事故时,例如:停电、停水或结晶轮卡住不转,要马上用石棉绳堵住 下浇包出铝口,打开应急水阀门,保证结晶轮内、外有冷却水供给。在处理时动作要

快要稳,要防止水冲入铝液中爆炸。

19.甩线操作人员在甩线过程中,要按要求戴好手套,身体的各个部位都严禁伸入 甩线框内,按规定加金属润滑剂,操作人员配合密切,在打捆过程中必须确保三个方 向打捆松紧不一致。

20.生产结束时,各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才能停止。 各电气开关必须恢复到零位,清理溜槽时小心操作,动作不能过大,防止铝皮飞出伤 人。

21.班后要打扫场地和设备卫生,废杆、废锭堆放到指定地方,收好工器具。

22.工作时要遵守制度,相互配合好,要思想集中,尽快完成生产任务。

23.在整个生产过程中,牢牢树立“安全第一,预防为主”的思想,站在安全位 置,必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。

24.在移动风机前必须先停电让完全停止后,方能缓慢移动。

25.保持作业现场干净、整齐。

26.严禁奔跑作业。

27.天车在吊运线杆时,严禁多人指挥,指派一名持有天车操作证的人指挥,严禁 在天车吊物下行走或逗留。

第3篇 铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程

1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检,确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。

2设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。

3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时,关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源,指定专人在操作台监护。

4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁,须要在设备运行中进行时,一定要有专人监护,指令要明确清楚,相互之间配合要一致,要提防运动的物件造成伤害事故。

5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。

6检查电机、减速机、传动链条时,严禁触摸和跨越旋转的部件。

7点动、半自动、全自动检查堆垛机时,都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。

8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。

9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。

10点检或维护时,必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场,各种废弃物要按有关规定放置,不得乱丢。

第4篇 工贸企业连铸连轧机安全操作规程

1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴齐全方能上岗。

2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮处在零位，工器具、钢丝绳 安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请检修人员处理。

3.与铝水接触的工器具必须烘干方可使用并放置安全。

4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。

5.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。

6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴好面罩，严禁行 走或跨越溜槽。

7.开机前必须警告机架周围站立人员离开。

8.液压剪必须专用于剪铸坯，不得剪其他任何物品，液压剪操作人员与拉铸坯的 人员密切配合，防止铸坯堆积甩出。

9.调整轧机和更新轧辊时，必须用长度不少于700皿的铸坯预先试验。

10.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。

11.潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时请检修人员处理。

12.当油烟弥漫影响生产时，应用鼓风机驱散。

13.非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工作岗位。

14.生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在安全的地方堆放，使用的 工器具要摆放整齐。

15.轧机操作人员要思想集中，不能随便离开操作台。当轧制出现故障，需要退料 时，必须先停稳轧机，检查牌坊，确认能倒出轧件时才能开倒车退出轧件。

16.生产中严禁人员在第十三机架出线口和加油口处停留，防止线杆从机架或加油 口飞出受到伤害，并挂“严禁停留”警示标志。

17.生产中发现线杆从机架或加油口飞出的现象，必须立马停机，待处理完后才能 重新开机生产。

18.发生非常事故时，例如：停电、停水或结晶轮卡住不转，要马上用石棉绳堵住 下浇包出铝口，打开应急水阀门，保证结晶轮内、外有冷却水供给。在处理时动作要

快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。

19.甩线操作人员在甩线过程中，要按要求戴好手套，身体的各个部位都严禁伸入 甩线框内，按规定加金属润滑剂，操作人员配合密切，在打捆过程中必须确保三个方 向打捆松紧不一致。

20.生产结束时，各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才能停止。 各电气开关必须恢复到零位，清理溜槽时小心操作，动作不能过大，防止铝皮飞出伤 人。

21.班后要打扫场地和设备卫生，废杆、废锭堆放到指定地方，收好工器具。

22.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。

23.在整个生产过程中，牢牢树立“安全第一，预防为主”的思想，站在安全位 置，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。

24.在移动风机前必须先停电让完全停止后，方能缓慢移动。

25.保持作业现场干净、整齐。

26.严禁奔跑作业。

27.天车在吊运线杆时，严禁多人指挥，指派一名持有天车操作证的人指挥，严禁 在天车吊物下行走或逗留。

第5篇 铝连铸连轧机工安全操作规程

[一]一般规定

1.检查工具是否完好,防护装置是否完整牢固。

2.对设备运转部位进行润滑。

3.易燃易爆品应远离轧件工地。

4.使用电器时应符合电器安全要求。电器故障应找电工修理。正常轧制时,不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。

5.不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水,亦不得燃烧明火和放置高温物件。

6.铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。

7.操作时精力应集中,不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。

8.坚守工作岗位,无人代替不得擅自离开。

[二]炉子操作

1.燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态,否则不准使用。

2.使用管子搅拌铝水时,炉外一端必须避开人和物。工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥,潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。

3.扒渣前要检查扒渣平台是否潮湿。

4.放流时需检查和保持流槽的畅通,塞杆应齐备好用。

5.放流后需缓慢清理好流口,塞杆堵塞符合工艺要求时,才能二次加料。

6.经常检查炉体各处是否渗漏铝水,燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。

7.炉子内剩有铝水时,在再投料前,应做好人和燃油系统的防护工作,以免烧伤人和影响燃油装置的使用。

8.在铝炉周围,非工作人员禁止逗留。炉门、流口等危险区域,禁止无关人员靠近,更不准面对上述各处站立或观望,以免由于喷火、跑铝、放砲等烧伤烫伤事故发生。

[三]铸机操作

1.开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求,对不合理者应调整修理,确认全部安全可靠后,在铝水流经的地方撒上滑石粉。

2.开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏,不灵敏则不准开车。

3.吹水用的压缩空气气压必须正常,不允许短时间无风,以防铝水爆炸。

4.打开大流槽后要及时清理好流口,调整好放流大小,不得让铝水溢流出。

5.发生非常事故时可以用耐火泥封死流口。

6.发现铝水从炉内或其它容器内溢出时,禁止用水去浇,以免放砲发生事故。对溢出的废铝要及时处理干净。

[四]轧机操作

1.开车前,除按一般规定作好准备外,应作好以下检查:

(1)轧机自动刹车机构是否齐全、好用;

(2)液压剪是否正常好用;

(3)轧机机械传动是否正常;

(4)轨头轴承是否松动;

(5)轧辊和导向装置是否合乎工艺要求;

(6)水冷系统是否正常有效。

2.喂料前必须检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。遇有臀头、飞边和尺寸过大应剪断去掉。多人协同操作时应由一人指挥。自然断头的应剪头去尾。

3.液压剪不得剪常温锭(<200℃)或其它任何物品。

4.调整轧机时,轧槽中不得有料,并应通知铸机不得来料,调整后应防止导管擦伤轧槽。

5.出口导板座的安装应用安全螺钉。

6.调整导板、导管必须停车进行。严禁在开车时修正辊孔形。

7.倒车退料时应打开导板,弯起后部轧件,前面挤线要去掉。

8.调整轧机或更换新辊时,必须先用不少于700毫米的短头试过。

9.在设备运转中,在任何情况下都不准以手直接接触传动部位。

[五]收线

1.开车前应检查引线管是否有异物。

2.引线管应保持充足的润滑油。

3.事先摆放好捆扎用的铝杆。

4.正常轧制中的断头,应及时拉出。不得长时间的在引线管中通过两根和两根以上的铝杆。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 连轧机组安全技术操作规程

1.各轧钢机组的作业人员,听到轧机鸣响的开车信号时,应立即站到安全位置,严禁在连轧机组的危险区域内停留。

2.轧钢机运转中,不得在轧机入口一侧进行测量孔型和触摸轧辊及各种转动部件,如需调整入口导位,必须在轧钢机停车后方可作业。

3.轧辊需要磨孔时,必须使用专用的工具,停止轧钢作业。站立在轧钢机孔型的出口处进行磨孔,并实行一人磨孔一人监护。

4.连轧机各机组在轧制中,出现卡钢、跑钢及更换入、出口的导卫时,必须通知主控台停机,待停机停稳后再进行处理作业。

5.正常生产时,轧钢工不许背向轧制线进行作业,以防轧制中出现跑钢伤人事故。轧制中出现跑钢事故,轧钢工应立即赶到现场进行处理,防止跑出的红钢撞击各种管路,造成事故或发生火灾事故。

6.轧钢机轧制过程中,不准站在轧机的出口处,严禁穿越轧制线,防止发生事故。

7.在调整轧钢机时,平轧机调整要停钢进行,立式轧机要停车进行。

8.吊运轧辊、半成品、铁头等物品时,要与天车工配合好,指挥天车手势准确,注意不要碰撞轧机和主操作台。

9.轧机调整工严禁在正常生产时到大冷床去量钢或处理乱床事故。

10.飞剪在正常作业中,要有专人监护,任何人不许靠近。

11.在清理飞剪的铁头时,轧钢机必须停止轧制,同时应设专人监护。吊运铁头时,铁头坑内不许站人,防止铁头陨落和铁头掉出伤人。

12.飞剪发生故障应立即停车断电,并通知有关人员进行处理。

13.生产作业中,轧钢机操作人员必须着装整齐,系紧衣扣。夏季作业严禁赤膊,冬季操作时不准穿棉大衣。

14.轧钢机作业人员,严禁到操作台休息或闲谈,确因工作需要进入操作台,在处理完工作后立即返回。

15.交班前必须将本班的半成品、热废品清理干净,作业现场保持无废品、无杂物、现场整洁。

第7篇 铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程

1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。

2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。

3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。

4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要提防运动的物件造成伤害事故。

5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。

6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。

7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。

8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。

9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。

10点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱丢。