绞线机安全操作规程（六篇）

第1篇 绞线机安全操作规程

1、开工前操作进应穿戴好防护用品,每只手最多只准戴两只手套。

2、熟悉机台性能和操作技术,由不班组长安排或取得同意,才能参加绞线机作,学徒必须在熟练工指导下才能进行操作。

3、开机前应检查机械电器量是否正常,如有故障,应及时排除,否则不可开机,设备要注意润滑和清洁,不应在机器转动时加油,以免发生危险,设备要每日清洁一次,每月大清洁一次。

4、用吊车起吊线盘时,起吊前检查吊带是否把线盘抱好,由钩是否挂牢,控制吊车上落,每次要由一个人负责到底,并注意链条打结及吊钩勾住机台,以免造成事故。

5、线盘放入绞线机内,要立即将锁紧装置锁好,以防线盘松脱,造成设备及人身事故,开机前要盖好防护罩,确保机体转动范围内无障碍物后方可开机。

6、机器完全停止时,才可打开防护罩,不许让在机器上进行工作严禁机器转动时跨踏在机器上。

7、操作者应互相关心,互相照应,开机前一定要先按警铃,并确认安全时,才可起动设备。

8、运转中的机器,如发现有异常声音应立即停机检查,排除障碍后才右开机。

9、操作者应注意检查碰焊机,焊机应有接地线,操作时应注意保护眼睛。

10、下班停机后应将电源断开。

第2篇 绞线机操作规程

1、严格遵守各项操作规程,确保安全生产。

2、根据工艺规定的绞距要求,按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。

3、装上放线盘,并将铜丝经过放线架的储线输拉至主机进线口端,经过导输穿入主机内。其中一根必须经过计米器导输(否则,开机后计米器不会计数)。

4、装上收线盘,将穿入主机的导线,经过各个导输及绞弓,最后在收线盘上缠绕几圈。

5、合上主机电柜内的总电源开关,按工艺要求对计米器进行长度预算设置,如原有计米原有长度不为零,应清零。

6、将主机电控柜侧面的六只拨动开关,全扳上接通位置。

7、检查主机底部的托盘是否已降到底,如未降到底,应松开(逆时针方向转动)油压泵的开关,使其降到底,关好门和机盖。

8、将主机电柜上的“转速设定电位器”逆时针方向转到底,按一下“马达起动”按钮,而后将“转速设定”电位器顺时针方向缓慢转动,机器即开始运转,运行转速由转速表指示。

9、达到预定长度后,机器会自动停机。待绞弓完全停止后,可打开机罩,放下卸线门。再关紧油泵开关(顺时针方向旋转),拉出油泵拉钩,扒动油泵把手,使托盘升高,顶住收线盘。卸完线盘后,为避免油压把手掉下,应将挂钩钩住油泵把手。

10、运行过程中,如发现断线现象,机器会自动紧急停机。如发生意外情况,需要紧急停机时可按下“紧急停机 ”按键,机器会快速停机。

11、发生断线或换线时,接头要小,接得可靠。在接头到达收线盘上之前,应低速运行。此时应采用点动方式运行。点动操作方式如下:打开门罩,左手按住微动开关,右手按住“寸动按钮”,绞弓就会低速运转。放开此按键就会停止运行。寸动过程应目视接头,待接头到达收线盘后,即可盖好门罩,转为正常运行。

12、工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。

第3篇 高速绞线机工:安全操作规程

1. 危险源(危害因素)分析

1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成电气伤害;

1.2 作业人员失误,违章作业造成人体伤害;

1.3 机械装置,工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等;

1.4 防护装置缺失,操作失误造成机械伤害。

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 开车前,必须穿戴好劳保用品。

2.1.2 开车前,检查机器的安全装置是否完好、齐全,摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好,防护罩是否完好。

2.2 操作中

2.2.1 上、下线盘时,应注意小心,防止线盘滚动落下压伤手脚。

2.2.2 机器周围必须保持清洁整齐,运转部件周围不得存放任何物件。运转时,若发生故障或不正常声音,应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零部件。

2.2.3 设备运转时,不准进行润滑、加油、清扫、擦拭设备和触及运转部位。

2.3 操作后

2.3.1 操作结束后,应把电源、气源全部关闭。

2.3.2 做好车台保养保洁工作。

3. 应急措施

3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

第4篇 电线绞线机绞丝工安全操作规程

1.开动绞线机之前,一定要检查盘子的插销是否可靠,并关好安全防护罩。必须听到机长的口令,确认没问题后方准开车。启动速度应由慢转快。

2.保持机器周围的整洁。机器运转时若发生异常现象应立即停车检查。严禁开车检查、修理、加油、清扫。

3.开车前必须叫机台旁边的人让开(除值车工外),不准非操作者进入操作区(绞笼部分)。有事要离开机台时,必须同本机台其它人打好招呼。

4.吊线电葫芦工作时,下面不许行人。应经常检查吊线葫芦的钢丝绳并加油润滑。操作时应遵守电动葫芦工安全操作规程,禁止斜吊、斜拉。

5.潮湿的手不得动电器开关。

6.接线头时,要戴好防护镜,防止烫伤眼睛。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 绞线机工安全操作规程

1、操作前准备

1.1 准备好生产用工具、量具及材料。

1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。

1.3 检查绞线机,辅助设备的主要部件是否完好,安全装置是否齐全、有效。

1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。

2、操作过程

2.1 按产品规格及工艺卡片规定,调整好绞笼转速,绞向、牵引手柄,并配好压模和压辊。

2.2 将放线盘分别放入外放线加架,和绞笼中线盘架上,并注意配重,销好安全销,调整好张力。

2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模,与予置的引线绳绑好。

2.4 调整好线的位置,压好压模,并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线,要由里到外,分层依次进行。

2.5 按规定上好收线盘,并检查收线盘质量,不合格的不能使用。

2.6 上好压辊,将绞线带到牵引轮上后,调整压辊,使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。

2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯,要将紧压模放在并线模后,由外到里分层、依次穿线,为防止断线,最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿,最后检查紧压外径是否合格,并作好标记。

2.8 检查绞线节距,绞向,表面质量。

2.9 将绞线端部绑好,放到穿线孔内,并固定好。

2.10 调整好排线宽度和速度,保证收线紧密,不松驰及交叉。

2.11 将绞线及设备全部调整好后,正式开车。

2.12 当放线盘上的单线用完后,更换线盘,其焊接应符合工序检验标准的规定。

2.13 按规定长度下货,将端头绑紧,固定在侧板上,检查绞线质量后,拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签,有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。

3、操作结束

3.1 操作结束后,要清理工作场地,并擦拭保养设备,将所有线盘放在指定地方。

3.2 填好生产日报,并写好交接班记录。

3.3 本班操作结束,要切断设备电源。

4、绞线机的维护用保养

4.1 定期检查紧固件的情况,特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动,及时排除隐患,以免发生事故。

4.2 上、下线盘时,线笼要做慢动定位运转,此时切忌两组人员同时操作。

4.3 开车前应鸣警铃,人员全部退到安全处。

4.4 开车时应从慢到快逐步进档,不可一次起车到工艺规程转数。

4.5 严格遵守质量平衡原则和最高转速的原则,若平衡条件较差,应降速使用,保证机器运转平衡。

4.6 各线盘的张力要调整适应,装盘后线要拉紧。

4.7 定期检查计米器,应做到准确无误。

4.8 各变速齿轮箱,应先停车后换档,严禁开车换档。

4.9 设备停止工作后,应将总电源开关断开。

4.10 认真做好润滑工作后,各齿轮箱的油位应经常检查,发现不足者应及时补充,供油系统也应经常检查,如有堵塞及故障应及时排除。油箱的锭子油及各处的润滑脂应定期更换。

4.11 经常检查各部位有无不正常噪音,各齿轮箱有无漏油现象,发现故障应及时排除。

第6篇 高速绞线机工安全操作规程

1. 危险源（危害因素）分析

1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害；

1.2 作业人员失误，违章作业造成人体伤害；

1.3 机械装置，工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等；

1.4 防护装置缺失，操作失误造成机械伤害。

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 开车前，必须穿戴好劳保用品。

2.1.2 开车前，检查机器的安全装置是否完好、齐全，摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好，防护罩是否完好。

2.2 操作中

2.2.1 上、下线盘时，应注意小心，防止线盘滚动落下压伤手脚。

2.2.2 机器周围必须保持清洁整齐，运转部件周围不得存放任何物件。运转时，若发生故障或不正常声音，应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零部件。

2.2.3 设备运转时，不准进行润滑、加油、清扫、擦拭设备和触及运转部位。

2.3 操作后

2.3.1 操作结束后，应把电源、气源全部关闭。

2.3.2 做好车台保养保洁工作。

3. 应急措施

3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。