翻车机:安全操作规程（十二篇）

第1篇 翻车机:安全操作规程

1、设备操作人员必须通过培训合格,才能上岗操作。

2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常,如存在缺油现象,请及时联系添加。

3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好,各零部件是否齐全,发现问题及时处理。

4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象,发现问题及时处理。

5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠,发现问题及时处理。

6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好,如果发现焊口开裂,需及时处理。

7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位,如出现偏离正常位需及时校正。

8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100t,禁止超重、超角度倾翻。

9、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。

10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台板上,并尽可能的使车辆一侧轮胎靠近翻车机挡车杆。

11、翻车机在倾翻作业时,禁止车辆内坐人。

12、翻车机在倾翻作业时,禁止台板上站人。

13、在翻车机正常运行过程中,如果出现操作箱按钮失灵、失控等现象,请立即切断翻车机总电源。

14、翻车机运行时,操作工不准离开岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

15、翻车作业完成后一定要切断电源,清理现场。

16、翻车机连接销轴需定期(一个月)进行润滑处理。

第2篇 翻车机司机技术操作规程

一、上岗条件

第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护和保养翻车机，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

第4条翻车机转动时或矿车在运行中，禁止任何人进入翻车机与车辆之间。

第5条在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。

第6条严禁用电机车直接顶车进入翻车机。

第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理；进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。

第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第10条翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开关及信号装置等是否完好。

第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况，定期注油，并检查减速器油位是否符合标准。

第12条检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全

完好。

第13条检查并试验洒水除尘装置。

四、正常操作

第14条翻车前应先开空车运转，认真观察各部机构运转情况，

确认无误再行翻车。

第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系，准许翻车时方可开机。

第16条向翻车机内推车时，须等翻车机停稳，翻车机内外轨道对正，打开阻车器后再推进重车；推进速度不得大于1米／秒。

第17条当翻车机转动接近一周时，按动停止按钮，利用惯性使翻车机回到正常位置，最后由闸块定位停车。

第18条每翻完一列重车后，如需电机车将后面的重车向前推时，必须先关闭阻车器，再给电机车发信号，并通知电机车司机慢慢顶车。

第19条设备运转时不得离开操作台，要监视运行状态，发现异常现象，立即停机。

第20条矿车翻完后挂链时，须待车停稳后方可操作。

五、收尾工作

第21条每班工作结束后，切断电源，整理工具，打扫环境卫生，填写工作日志，履行交接班手续后方可离开岗位。

第3篇 矿车翻车机安全操作规程

一、总则

本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。

二、技术数据

翻车机技术数据参看表3—1—1。

表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表

序号

名称

单位

数据

备注

1

翻倒能力

吨/小时

1140—1770

装载系数95

2

每分钟翻倒次数

次

2—3

每次2辆矿车

3

适用类型

2m3固定式矿车

长度

毫米

3034

自车钩中心算起

宽度

毫米

1200

高度

毫米

1200

自轨顶起

轨距

毫米

600(750)

载重

公斤

5000

矿石容重2.5t/m3

自重

公斤

1250(1320)

4

翻车机外形尺寸

长度

毫米

9464

宽度

毫米

3280(3311)

高度

毫米

3220

5

回转体外形尺寸

直径

毫米

φ2700

长度

毫米

6250

轮缘宽

毫米

250

自重

公斤

6171

6

传动轮直径

毫米

500

7

电动机

台

2

类型

je—22—6

功率

千瓦

6.3

每分钟 转数

转/分

922

8

减速机

台

2

类型

jeq400—iv—iz

传动比

23.34

9

总传动比

126

10

回转体转数

转/分

732

11

电磁制动器

2台

jwz200

12

操纵方式

带终端开关的

手把电钮控制

13

总重

14670

三、运转前检查

1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。

2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。

3、检查行程开关是否灵活可靠。

4、各连接部位有无松动。

5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。

6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。

7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。

四、运行检查

1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。

4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5、运转中必须注意:

(1) 润滑点油量是否正常。

(2) 轴瓦温度是否超过60℃。

(3) 轴承温度是否超过60℃。

(4) 电机轴承是否超过60℃。

(5) 靠背轮是否断裂。

(6) 回转后矿车是否到位。

五、安全事项

1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。

2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3、运转中不得穿越矿车列车。

4、记录准确齐全,按时汇报矿量。

第4篇 翻车机安全操作规程

1、设备操作人员必须通过培训合格，才能上岗操作。

2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常，如存在缺油现象，请及时联系添加。

3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好，各零部件是否齐全，发现问题及时处理。

4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象，发现问题及时处理。

5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠，发现问题及时处理。

6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好，如果发现焊口开裂，需及时处理。

7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位，如出现偏离正常位需及时校正。

8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100t，禁止超重、超角度倾翻。

9、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。

10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台板上，并尽可能的使车辆一侧轮胎靠近翻车机挡车杆。

11、翻车机在倾翻作业时，禁止车辆内坐人。

12、翻车机在倾翻作业时，禁止台板上站人。

13、在翻车机正常运行过程中，如果出现操作箱按钮失灵、失控等现象，请立即切断翻车机总电源。

14、翻车机运行时，操作工不准离开岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

15、翻车作业完成后一定要切断电源，清理现场。

16、翻车机连接销轴需定期（一个月）进行润滑处理。

第5篇 翻车机司机操作规程

1、翻车机司机必须由经过专业培训,考试合格,取得操作资格证的人员担任。

2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和<<煤矿安全规程>;>;的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时,必须切断电源 ,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。

4、翻车机转动时或矿车在运行中,严禁任何人进入翻车机与矿车之间。

5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。

6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关，悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。关闭阻车器,确认安全后才可处

7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。

8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定期加油；检查减速器油位是否符合标准。

9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。

10、翻车前应先将翻车机空转一次,认真观察各部机构运转情况,确认无误再进行翻车。

11、矿车进入翻车机以前,必须对矿车进行检查,发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等,必须处理。严禁强行将矿车推入翻车机内。

12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳, 翻车机内外轨道对准，打开阻车器后再推重车。

13、翻车机运转时司机不得离开,要监视运行状态,发现异常现象,立即停止运转。

14、矿车翻完后挂钩时,须等矿车停稳后方可操作。

15、翻车时必须洒水灭尘。

第6篇 2m³双矿车翻车机安全操作规程

(一)运转前检查

1.本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。

2.各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。

3.检查行程开关是否灵活可靠。

4.各连接部位有无松动。

5.空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。

6.装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。

7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。

(二)运行检查

1.进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2.矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3.开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。

4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5.运转中必须注意：

(1)润滑点油量是否正常。

(2)轴瓦温度是否超过60℃。

(3)轴承温度是否超过60℃。

(4)电机轴承是否超过60℃。

(5)靠背轮是否断裂。

(6)回转后矿车是否到位。

(三)安全事项

1.运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。

2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3.运转中不得穿越矿车列车。

4.记录准确齐全，按时汇报矿量。

第7篇 清理翻车机料斗堵煤作业安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。

第二条检查工属具是否符合要求,清理场地障碍物或油污。

第三条工作前要将翻车机安全开关置于零位、挂好停电牌,铺好脚踏板。

第四条不得进入料斗底部捅煤。

第五条用大锤震动闸板时,人员要站在安全位置,其他人员远离。

第六条调整给料机闸板要俩人以上进行,调整前要检查手拉葫芦是否完好。

第8篇 翻车机司机:技术操作规程

一、上岗条件

第1条必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。

第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定,会维护和保养翻车机,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条检查各部机件和注油时,必须切断电源,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。

第4条翻车机转动时或矿车在运行中,禁止任何人进入翻车机与车辆之间。

第5条在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。

第6条严禁用电机车直接顶车进入翻车机。

第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,关闭挡车器,确认安全后方可进行处理;进入仓内处理故障时必须系好安全带,在专人监护下进行处理。

第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第10条翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开关及信号装置等是否完好。

第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况,定期注油,并检查减速器油位是否符合标准。

第12条检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全

完好。

第13条检查并试验洒水除尘装置。

四、正常操作

第14条翻车前应先开空车运转,认真观察各部机构运转情况,

确认无误再行翻车。

第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系,准许翻车时方可开机。

第16条向翻车机内推车时,须等翻车机停稳,翻车机内外轨道对正,打开阻车器后再推进重车;推进速度不得大于1米/秒。

第17条当翻车机转动接近一周时,按动停止按钮,利用惯性使翻车机回到正常位置,最后由闸块定位停车。

第18条每翻完一列重车后,如需电机车将后面的重车向前推时,必须先关闭阻车器,再给电机车发信号,并通知电机车司机慢慢顶车。

第19条设备运转时不得离开操作台,要监视运行状态,发现异常现象,立即停机。

第20条矿车翻完后挂链时,须待车停稳后方可操作。

五、收尾工作

第21条每班工作结束后,切断电源,整理工具,打扫环境卫生,填写工作日志,履行交接班手续后方可离开岗位。

第9篇 翻车机维修工安全操作规程

翻车机维修工安全操作规程

1翻车机维修人员，必须学习本规程签字、考试合格后，方准持证上岗作业。

2工作开始前，要将使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品，以保证操作安全。

3检修各水平翻车机、液压站，检修前要执行检修工作票制度，并在工作票上签字。

4装配修理翻车机时，必须执行下列装配技术标准。

4.1紧固件：螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度；同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置；使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲；螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面；键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

4.2轴和轴承：轴无裂纹、损伤和严重锈蚀，运行时无异常振动；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滚动轴承温度不超过75℃；轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定：

轴承磨损允许最大间隙mm

4.3齿轮：

4.3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；

4.3.2齿面点蚀不超过下列规定：

4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%；

4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；

4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长册10%。

4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的1/3，齿长1/2。

4.3.4齿厚磨损不超过下列规定：

4.3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；

4.3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；

4.3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。

4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：

4.3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；

4.3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高不小于50%；

4.3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高不小于30~50%；

4.3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；

4.3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

4.4减速器：箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润脂胆占油腔1/2~1/3。

4.5罐笼：电动机：水平不超过1mm，无松动；对轮水平度差：±0.2mm；主轴水平度不超过5‰；副轴水平度不超过5‰；轴瓦接触面不低于98%。

6起吊时要对起重设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用，起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。

7起吊重物时，应随时注意周围人员和起吊情况，发现异常立即停止，起吊重物下严禁站人或通过。

8换翻车机轴、轴瓦时，必须仓满，翻车机坑内垫好木板或竹排子，操作人员要系好安全带，专人监护。

9更换护板和底板时，要将倒链挂在牢固处，拴好大绳，操作人员精神集中。

10矸石山检修箕斗、更换轮对或箕斗时，必须检查好天车各部位和绳套完好情况，如在斜坡检修时，要先检查插销有无脱出危险，然后安装附加保险绳，大绳不得有余绳。

11检修矸石仓底基础架时，下坑人员要带好帽斗，系好安全绳，用大绳向下送材料，要与下边人员联系好，下坑人员必须躲到安全地点。

12有关电焊、气割、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并执行矿相关工种的操作规程。

13除遵守上述规定外，还必须遵守《煤矿安全规程》、及矿段的有关规定 .

第10篇 2m双矿车翻车机安全操作规程

(一)运转前检查

1.本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。

2.各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。

3.检查行程开关是否灵活可靠。

4.各连接部位有无松动。

5.空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。

6.装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。

7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。

(二)运行检查

1.进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2.矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3.开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。

4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5.运转中必须注意:

(1)润滑点油量是否正常。

(2)轴瓦温度是否超过60℃。

(3)轴承温度是否超过60℃。

(4)电机轴承是否超过60℃。

(5)靠背轮是否断裂。

(6)回转后矿车是否到位。

(三)安全事项

1.运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。

2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3.运转中不得穿越矿车列车。

4.记录准确齐全,按时汇报矿量。

第11篇 翻车机线路值班员安全操作规程

第一条  严格执行《调车作业一般安全守则》。

第二条  一列卸车作业完毕，翻车机处于零位后，通知四场线路值班员进行推送作业。

第三条  推送列车至牵车平台后，经翻车机作业人员认可签字后，方可指挥机车返回。并做好（股道、辆数、煤种）记录。

第四条  翻车机线路值班员必须与操作机车者联系复诵后，方可指挥机车进行推送作业。

第五条  发现车辆脱钩或危及翻车机安全情况，要指挥机车立即停车并正确使用铁鞋进行制动，同时向四场线路值班员汇报，故障处理完毕，及时撤除铁鞋，恢复正常作业。

第12篇 翻车机司机安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条作业前:

1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常,制动器是否良好。

2、检查定位车行走,翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。

3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象,油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。

4、确认标准车型。

5、确认料斗储煤在最高限位以下,箅眼畅通。

6、提前启动油泵,活车。

7、送车前,确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、压车梁升起到位,靠车板缩回,夹轮器在松开状态。

第三条作业中:

1、确认允许操作后,方可操作。

2、机侧手动作业时,各岗位要加强联系,行动一致,不得靠限位停机, 严密监视定位车大臂,不得与翻车机或车厢相撞。

3、随时检查漏斗料位,煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时,待处理后再翻车。

4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时,大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。

5、翻车机翻转过程中,发现压车梁松开,要立即停机并上报。

6、定位车行走时,不准下机或在行走区间穿过、停留。

7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。

8、少于三节车箱时,不准使用磁脉冲振动器。

第四条进重车,排空车时:

1、夹轮器处在释放位置。

2、定位车大臂缩回到位,停在循环开始位置。

3、翻车机平台在零位,压车梁升起到位,靠车板缩回。

第五条作业后:

1、检查机械是否完好。

2、将各类开关按钮置于“关”的位置。

3、填好运行日志,做好交接班。