中控室操作员职工安全生产职责及安全操作规程（十二篇）

第1篇 中控室操作员职工安全生产职责及安全操作规程

一、职工安全职责:

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。

4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。

5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。

6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。

8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。

9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。

第2篇 中控室煤磨安全操作规程

第一章 总 则

本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。

在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情况修改本规程的有关内容。

第二章 开车前的准备工作

1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油,油量、牌号正确,油路畅通,油压、油温正常。

2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通,流量合适,无渗漏。

3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物,关好检查孔,清扫孔,做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。 高温引风机

4、确认巡检工检查所有阀门,开关时的灵活性,开关位置及方向应与中控室一致对应。

5、确认现场仪表要指示正确,与中控室显示一致。

6、确认巡检工严格检查设备是否紧固,如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位,不能有松动。

7、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。

8、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。

9、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。中控操作员做开车准备,检查系统设备是否全部备妥。

第三章 开车

1、煤磨粉磨煤粉时需要一定温度的热风通过磨机用以烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气供热当烧成系统未生产时可用热风炉提供热源。

2、为防止系统内部尤其是袋收尘(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器内部结露每次系统开车前应进行预热预热时间一般视季节、环境温度而定,一般控制在10~30分钟,通热风即可。

3、系统启动和预热

依次启动煤粉仓收尘组,煤粉入仓输送组,袋收尘器、煤磨排风组,高温引风机。调整排风机入口阀门、高温引风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置,以控制入磨风温不超过100℃,入磨负压约200pa,出磨风温≤75℃,对系统进行预热。在预热过程中,启动油站组。

4、预热结束后,系统投料运转。

启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量,喂一定量的原煤,开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时,应加大排风机入口阀门,高温引风入口风阀门的开度,适当关小冷风阀的开度,增大入磨内热风量,以保证出磨风温<750c。

工业设备大全

控制参数:磨机额定产量40t/n时,入磨风温200~3000c,入磨负压200~600pa;

出磨风温60~700c,磨机进出口压差5000~6500pa,袋收尘入口风温

<700c 。

第四章 系统运行中的调整

1、煤磨生产能力低,检测判断为喂料速度低,粉磨压力低,系统风量低。增加喂料速率,增加粉磨压力调整系统风量。

2、煤磨产品太粗,检测判断为选粉效率低,系统风量过大,粉磨压力低。提高选粉机转速,调整系统风量,增加粉磨压力。

3、磨机振动太大,检测判断为喂料不均匀,磨盘料层过薄,内循环量过大,金属件进入磨。均匀喂料,调整喂料速度或降低粉磨压力,适当降低选粉机转速(但要保证产品细度),检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常。 高温引风机

4、磨机风环压差过大,检测判断为粉磨压力低,喂料量高,产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力,降低喂料速率,降低选粉机转速。

5、磨机风环压差过小,检测判断为喂料速率低,产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率,提高选粉机转速。

6、煤粉水份高,检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度,减少喂煤。

7、吐渣过多 检测判断为喂料量过大 入磨物料粒度过大 研磨压力过小 系统通风量不足 喷口环损坏、磨损或堵塞 挡料环磨损。 调整(diao4 zheng3)处理方法为减少喂料 降低入磨物料粒度 调整研磨压力 加大通风量 停磨修理或者更换、清堵 停磨修理或者更换。

8、袋收尘器的收尘效果差,检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高,调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋;检查系统漏风情况,检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。

9、袋收尘出口温度过高,检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃,热风量多,磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理,用co2灭火并关小高温引风机进口阀门,随后加大冷风阀开度。

10、减速机推力瓦油池油温超过正常值,检测判断为供油量不够,冷油器冷却效果不好,冷油器油中进水,受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量,阀门是否节流,分油管是否堵塞,检查冷却水阀门和冷却水量,检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢,处理漏风。

11、袋收尘灰斗温度太高,表现为灰斗积灰及灰斗着火,通知现场处理或停机灭火。

第五章 停车

1、逐步减少煤量,增大磨冷风阀开度,控制磨出口风温。

第3篇 大厦中控室值班操作规程制度

大厦中控室值班操作规程

1目的

规范中控系统及机房管理工作,明确中控系统管理工作内容。

2适用范围

适用于yk大厦楼宇自控系统、火灾自动报警系统和闭路监视系统的运行及机房管理。

3职责

中心监控室负责中控系统及机房管理工作。

4工作流程

4.1楼宇自控系统

4.1.1楼宇自控系统由经专门培训的人员负责使用、管理和维护,无关人员不得随意使用;

4.1.2值班人员应仔细阅读楼宇自控的操作说明书,熟悉系统的操作以及意外情况下的紧急事故处理;

4.1.3设备投入正常使用后,为确保运行正常,要对系统进行经常性检查,确保自控系统处于最佳运行状态;

4.1.4值班人员应按规定认真填写值班日志;

4.1.5值班人员每日必须检查楼宇自控系统控制主机各项功能是否正常,电脑接线接口接触是否良好,有无破损线路需要更换,软件有无异常,键盘操作有无不可靠等,检查结果应填写在值班日志中;

4.1.6当楼宇自控系统出现故障后,在报告部门主任的同时,应尽快辨别故障类型,确定故障部位给予排除。若短时解决不了的故障,应立即通知专业维修单位或保修单位修理,并做好详细记录;

4.1.7若有不当的操作,会造成程序数据库混乱,应重新索引文件或拷入备份的数据库文件;

4.1.8为确保系统运行可靠,值班人员不得擅自使用电脑和打印机等设备,主机不得装入和使用其它无关软件,进行无关操作。

4.2监视系统

4.2.1闭路监视系统应由经过专门培训的人员使用、管理和维护,无关人员不得随意使用;

4.2.2值班人员应熟悉闭路监视系统所摄画面与各场地等实际目标的对应和编排;

4.2.3设备投入正常使用后,为确保运行正常,维修人员必须严格检查:闭路监视系统控制主机各项功能是否正常,画面是否清晰,电缆、接头、接线盒等有无破损、松脱,并清理灰尘,检查结果应填写在相关记录中;

4.2.4值班人员必须每天检查工作环境是否符合工作条件要求,各电源是否正常,备用电源是否处于正常备用位置;

4.2.5监视系统设备出现故障后,在报告部门主任的同时,应辨别故障类型,确定故障部位,尽快排除。一时排除不了的故障,立即通知专业维修单位或保修单位修理,并作好详细记录;

4.2.6值班人员不得使用监视器作其他用途。

4.3消防监控系统

4.3.1消防监控系统应由经过专门培训的持证人员使用、管理和维护,无关人员不得随意操作;

4.3.2消防监控值班人员应仔细阅读火灾自动报警控制器操作规程,熟悉设备的监控范围和控制点;

4.3.3值班人员应每日检查火灾自动报警控制器的功能,检查各工作电源是否正常,各备用电源是否在备用状态,并仔细填写系统运行和设备运行记录;

4.3.4值班人员应每季检查和试验火灾自动报警系统的功能,并填写季度检查记录,季检内容:

4.3.4.1检测烟雾探测器的动作及显示;

4.3.4.2试验火灾警报的声光显示;

4.3.4.3试验水流指示器、压力开关报警功能及信号显示;

4.3.4.4试验主、备电源切换;

4.3.4.5试验防排烟设备、电动防火阀、防火卷帘门的控制设备;

4.3.4.6试验室内消火栓、自动喷淋系统的控制设备;

4.3.4.7试验卤代烷、二氧化碳、干粉等固定灭火系统的控制设备;

4.3.4.8试验火灾事故广播、火灾事故照明及疏散指示标志灯;

4.3.4.9强制消防梯停于首层试验;

4.3.4.10消防通讯设备进行对讲通话试验;

4.3.4.11 强制切断非消防电源的试验;

4.3.4.12 检查所有转换开关

4.3.5火灾自动报警控制器出现故障后,在报告部门主任的同时,应辨别故障类型, 确定故障部位尽快排除。一时修不好的故障立即通知专业维修单位或保修单位修理,并做好详细记录。

4.4背景音乐及电视监控系统

4.4.1背景音乐系统应由接受过专门培训的人员负责使用、管理和维护,无关人员不得随意使用。

4.4.2值班人员应仔细阅读背景音乐系统的操作说明书,熟悉系统的操作和控制的范围。

4.4.3值班人员应根据上级领导的不同指示,在不同的时间内播放不同的节目,不得擅自作主播放其它节目。

4.4.4值班人员每日必须检查背景音乐的控制主机各项功能是否正常,播放出去的声音是否符合要求,是否达到所具备的音响效果,检查结果应填写在值班日志中。

4.4.5根据主控室的电视图像显示,观察有线电视的每套节目是否正常,若不正常,应尽快找出故障原因,排除故障,若是短时间内解决不了的故障,应立即通知专业维修单位或保修单位,并做好详细记录。

4.4.6值班人员应按规定填写值班日志。

4.4.7值班人员不得使用dvd作其它用途。

5相关文件和质量记录表格

第4篇 工贸企业中控室安全操作规程

1.中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。

2.中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。

3.根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。

4.阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。

5.各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。

6.微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。

7.检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。

8.检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。

9.非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。

10.定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。

11.非工作人员不得随意进入中心控制室。

第5篇 中控室岗位安全操作规程

１、中控室与所属控制系统岗位，保持密切联系，及时准确向各系统岗位发出各项指令，并认真听取现场返馈的各种信息，必要时应下现场了解情况。

２、开车前，必须征得现场岗位认可开车的回音，方可进行。

３、严格执行操作规程和作业指导书，操作运行中要随时注意各参数的变化，及时调整，在保证安全运转的前提下，力争稳产高产。

４、操作员要精心操作，对故障报警，设备运转异常时及时作出判断，并与有关人员联系，尽快处理并报告主管领导。

５、回转窑临时停车时，应做好停窑后的翻窑、保温工作，防止发生急冷急热而影响耐火砖和窑皮的作用寿命。

６、中控室内要保持清洁，严禁大声喧哗。班中、班前不许喝酒。

７、要及时准确填写各项生产记录，做好交接班工作。

第6篇 中控室操作员职工安全生产职责安全操作规程

中控室操作员职工安全生产职责及安全操作规程 一、职工安全职责: 1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求; 2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业; 3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒; 4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作; 5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作; 6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议; 7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。 二、安全操作规程 1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。 2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。 3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。 4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。 5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。 6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。 7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。 8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。 9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。 10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。

第7篇 工贸中控室安全操作规程

1.中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。

2.中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内的生产运行情况。

3.根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。

4.阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电。

5.各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。

6.微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。

7.检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器。

8.检修检测仪表,应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理。

9.非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘。

10.定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。

11.非工作人员不得随意进入中心控制室。

第8篇 中控室窑操作员安全操作规程

一.总则

干法回转窑烧成系统是2500t/d生产线的“心脏”,该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务,在操作上要求稳定、调整及时、判断准确、前后兼顾、统筹考虑,尤其是从点火到正常运行的投料过程中,烧成系统工况变化更为频繁,所以要尽可能保证系统投料一次成功。还需在工作中遵循以下几项原则:

1.正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系,树立“优质、高产、低耗”的思想,完成各项质量控制指标。

2.工作中坚持稳妥、积极的态度,敢于大胆操作,善于抓住时机,力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操作死区”,达到正常的稳定运行。

3. 随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流(关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。),合理调整风、煤、料各项技术参数,确保系统的安全运行。

4.密切注意系统各部位的参数变化,加强现场巡检。

5. 严格遵守各有关设备的操作要求、安全操作规程和工艺管理制度。

6. 本作业指导书适合中控室烧成系统操作员。

二.所属主要设备

编号

名称

型号

规格

38

回灰斗式提升机

th315х16.931

电机7.5kw

19

标准仓

φ6500 仓容185m3

上料位220t下料位120t

1

26

窑尾高效提升机

n-tgd630-100500

180~240t/h电机110kw

高温风机

主电机ykk710-6

主电机1800kw

1

回转窑

φ4.3х64m 斜度4%

主电机420kw

1

篦式冷却机

锤式破碎机

窑头排风机

槽式输送机

熟料库

三.质量标准

f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黄心料≤30%

四.窑系统开车

本系统开车时,所有手动开停的设备必须切换成自动调节回路位置,同时要注意把握好点火关。正确地制定不同情况下的“点火升温曲线”做好开车前的各项准备,其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。并密切监视本系统主机设备的安全报警。

正常开车的顺序是:

点火准备→点火→窑尾斜坡风机→窑头一次风机→窑头煤粉输送风机→窑头喂煤秤→固定篦板冷却风机→高温风机→槽式输送风机→窑头袋收尘下拉链机→窑头袋收尘→篦冷机锤式破碎机→篦床→窑主传→窑头引风机→篦冷机冷却风机→分解炉煤粉输送风机→生料入窑斗提→入高效斗提空气输送斜槽→均化库底罗茨风机→分解炉喂煤秤→分解炉喂煤→关一级人孔门→启动预热器空气炮→投料→窑尾回料设备→篦冷机空气炮

1.点火前的准备

1) 与现场岗位联系确认设备内无人作业。

2) 检查所有检查门,人孔门密闭。

3) 确认有足够点火所需燃油,点火装置可靠、齐备。

2.点火

1)通知现场点火喷油。

2)打开一级筒人孔门,并通过窑尾温度及中控摄像监测画面,密切关注火焰燃烧状况及火焰形状,根据实际情况控制升温速率,防止温度骤变和局部高温。

3)如窑内耐火砖或系统耐火材料是新砌筑的,在点火操作中要严格按照升温曲线操作。

4)升温过程中严格按照窑尾温度来翻窑,如有升温曲线则严格按照升温曲线操作。

窑尾温对照的转窑圈数:

温度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

转窑圈数

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

时间

60min

30min

15min

10min

5min

当窑尾温度上升至800℃以上时连续慢转窑。

5)在窑尾温度升至600℃时要与现场岗位联系,通知其逐级活动翻板阀,预防受热变形。后续升温过程中间隔1小时活动一次。

3.启动窑尾斜坡空气炮

4.启动窑头一次风机

1)确认风机进出口阀门全开。

2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。

3)启动后初始风机出口风压不宜过大,防止吹灭窑头火,一般风机出口风压的设定处在稳定运行风压的30%便可。

4)随着后续喂煤量的逐步增大可相应加大风量。

5.启动头煤煤粉输送风机

1)确认风机进出口阀门全开。

2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。

6.启动窑头煤粉秤

1)确认窑尾温度达到250~300℃。

2)与煤磨岗位联系,得到允许后方可启动。

3)通知窑头、预热器岗位,防止岗位机旁工作时被烧伤。

4)头秤喂煤量的给定开始不宜过大,要视火焰燃烧情况及升温速率而定。

7.启动固定篦板冷却风机

1)确认风机入口阀门全关。

2)在得到现场允许后启动风机。

3)风机阀门开度的大小视火焰燃烧情况而定。

8.启动高温风机

1)确认高温风机阀门全关。

2)确认高温风机稀油站已启动。

3)通知生料磨操作员(确认窑尾排风机启动),并得到允许后启动。

9.启动槽式输送机

1)得到现场岗位允许后启动。

10.启动窑头袋收尘下拉链机

11.启动窑头袋收尘

12.启动锤式破碎机

1)得到现场岗位允许后启动。

2)启动后待电流稳定后再启动篦床,以防篦床上有料从而加大启动负荷。

13.启动篦冷机篦床

1)确认冷却机的电动干油站已经启动。

2)与现场岗位联系得到允许后启动。

14.启动窑主传

1)确认窑尾温度在800℃以上。

2)确认窑主传液压挡轮启动。

3)与现场岗位取得联系停窑辅传,将离合器打在主传侧。当得到现场岗位允许后启动窑主传。

4)启动给定转速为0.5rpm

5)在后续加窑速时避免大幅度给定参数,正常递增值控制在0.1以下。

15.启动窑头引风机

1)确认风机挡板全关。

2)启动后等电机电流降下来再根据系统风量需求调节挡板开度。

3)得到现场岗位允许后方可启动。

16.启动篦冷机所有冷却风机

1)确认风机启动前挡板处于全关状态。

2)得到现场岗位允许后方可启动。

3)初始启动前两台风机挡板开到30%便可,在后续投料后视具体情况再开后四台风机挡板,其挡板开度大概设定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窑出熟料后再行开大阀门。

17. 启动分解炉煤粉输送风机。

1)确认分解炉温度达到450℃。

2)确认风机进出口阀门全开。

3)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。

18.启动生料入窑斗提机

19.启动入高效斗提空气输送斜槽

20.启动均化库底罗茨风机

1)启动前确认库底袋收尘及袋收尘风机已启动。

2)联系现场岗位确认罗茨风进出口挡板全开。

21.启动分解炉喂煤秤

1)确认分解炉温度达到600℃。

2)初始喂煤给定量要小,视分解炉温度决定。

22.关闭一级筒人孔门

23. 启动预热器空气炮

24.给定喂料量

1)确认窑尾温度在1000℃以上,分解炉温度在850℃以上,并能保持的住。

2)通知现场岗位将预热器1~5级的锥体现场手动喷吹一遍,后打回中控,中控再启动一次吹扫,没问题方可喂料。

3)投料后要密切注意预热器系统的压力温度,以防产生积料堵塞、塌料而不能及时处理。

25.启动窑尾回料设备。

1)确认生料入库斜槽与入库斗提是否启动,如未启动则启动窑尾回料设备。

26.启动篦冷机空气炮

五.正常停车

系统停车前事先通知生料磨操作员与煤磨操作员,使其作好充分的准备,并随时通知,以便相互配合。原则上希望系统停车后,能做到窑空、煤粉仓空、标准仓空、原煤仓空运输设备空,但主要还应当根据生产需要,停窑时间长短及工艺装备所限来决定标准仓、煤粉仓是否排空和仓内生料、煤粉的剩余量。

本系统停车时,所有自动调节回路的设备一般都应切换成手动位置,正常停车的顺序是:炉减煤、窑减煤、减料;先停料、停煤、后停窑、具体操作步骤如下:

1.具体操作步骤

1)根据热耗与温度,逐步减煤、相应减料。

2) 根据一级旋风筒出口负压与系统温度,调节窑尾高温风机转速和阀门开度。

3) 适时停止分解炉喂煤秤,但此时煤粉输送风机不停预防喷煤嘴变形,当分解炉温度降至450℃以下时方可停止煤粉输送风机。

4) 同时根据系统负压、温度,调整减少冷却机各风室的风量。

5) 同步缓慢降低窑转速来保持正常烧结,同时调整窑头喂煤量。

6) 当一级旋风筒出口温度下降到正常偏下且不再回升时,应立即停料。并通知现场逐级翻动下料翻板阀,清理各级旋风筒内的积料,必要时用吹堵系统清理。

7) 当窑尾温度低于300℃时,通知现场岗位撤出窑尾气体分析仪。

8) 减风或停止窑尾高温风机,打开一级人孔门。注意此刻一定要使窑内温度缓慢下降,保护好窑皮和内衬。注意高温风机入口温度高于200℃时,应慢转窑尾高温风机,防止叶片变形。

9)与生料磨操作员联系停止窑尾回灰系统。

10)窑开始打慢转。当窑内物料基本排空时停煤,减少一次风机风量,保护喷煤管不被灼伤。待喷煤管冷却至一定程度后,拉出窑头罩,切忌一次风量过大,使窑皮骤冷垮落。

11) 窑缓慢减速、同步降低篦床速度,当窑停止向冷却机卸料后,应停止篦床推动,以保持熟料层。若冷却机检修,则应排净篦床上物料后才停车。

12) 停冷却机的电动干油站。

13) 停熟料破碎机。

14) 篦床停止运行后,应将篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷却风机,以保护篦板。若需排净篦床上物料时,也应在冷却风机运转时进行。

15) 待熟料窑头袋收尘器回灰及设备内的余料排净后相继停止熟料输送系统。

16) 停窑操作过程中,窑慢转间隔要求大体如下:

温度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

转窑圈数

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

时间

60min

30min

15min

10min

5min

24小时以后,根据窑内温度情况而定

17) 待预热器、窑、冷却机停机后,才能停止系统内的其余辅助配套设备,才能停气、停水(冬季严禁停止循环水系统)。

18)待所有设备停止后再停止窑头以及窑尾收尘系统。

19) 记录停机时间和停机情况,并及时报告生产调度。

六.常见故障及处理措施

1.窑主传跳停

1)止料

2)止分解炉喂煤

3)降篦冷机篦床速度

4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

5)减小窑头用煤“养火”保温措施

6)视高温风机入口温度打开一级人孔门

7)通知生料磨及煤磨操作员

8)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。

2.高温风机跳停

1)止料

2)止分解炉煤

3)降窑速

4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,高温风机挡板不要关。

5)视高温风机入口温度打开一级人孔门

6)减慢篦床速度

7)减小窑头用煤“养火”保温措施,减慢篦床速度

8)通知生料磨及煤磨操作员

9)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。

3.篦床跳停

1)篦床全部跳停

a)止料

b)止分解炉喂煤

c)联系现场挂窑辅传

d)减小窑头用煤

e)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

f)视高温风机入口温度打开一级人孔门

g)通知生料磨及煤磨操作员

h)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间需要较长,则按停窑处理。

2)部分篦床跳停

a)减料

b)尽量降低窑速

c)相应的减头尾煤

d)调整系统用风,适当减小高温风机转速

e)通知生料磨及煤磨操作员

f)及时与现场岗位联系确认处理时间,并密切注意篦冷机的传动压力,坚持运行;如不能坚持运行则按篦床全部跳停的操作方法执行。

4.槽式输送机跳停

1)停止篦床

2)止料

3)止分解炉煤

4)降低窑速

5)减小窑头用煤

6)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

7)视高温风机入口温度打开一级人孔门

8)通知生料磨及煤磨操作员

9)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间需要较长,则按停窑处理。

5.窑尾高效斗提跳停

1)止料

2)止分解炉喂煤

3)降低窑速

4)减小窑头用煤

5)降低篦床速度

6)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

7)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门

8)通知生料磨及煤磨操作员

9)通知现场岗位及相关电器设备人员检查处理。

6.窑头秤跳停

1)止料

2)停窑主传通知现场挂窑辅传

3)停分解炉喂煤

4)减低篦床速度

5)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

6)视高温风机入口温度打开一级人孔门

7)通知生料磨及煤磨操作员

8)及时通知现场及相关技术人员处理

7.窑尾喂煤秤跳停

1)止料

2)降窑速

3)减低篦床速度

4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

5)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门

6)通知生料磨及煤磨操作员

7)及时通知现场及相关技术人员处理

8.预热器堵塞

1)止料

2)止分解炉煤

3)减低窑速

4)减小头煤用量

5)调整系统用风,保持系统负压稍微偏大些,通知现场岗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作员要调整系统风量

6)在清堵过程中要注意尽量保持系统负压,并密切注意各参数变化防止窜出生料

7)在清堵过程中,操作员与现场联系将空气炮打到现场控制

9.窑内结大球

1)减小喂料量

2)相应减小头尾煤

3)窑速与拉风要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作员

4)篦床速度略微减低

5)密切注意窑头及冷却机视频检测画面,大球出窑后及时通知现场岗位

6)如现场通知大球卡在了锤破则停窑处理,在处理过程中要尽量加大锤破处的负压,并与现场联系视情况的启动槽式输送机

10.塌料

1)降窑速

2)视具体情况增加窑头煤量

3)塌料情况严重的还需减料

4)根据分解炉温度调节炉喂煤

5)适当降低篦床速度

6)待窑况好转再行缓慢提升窑速,严防窑内窜出生料

11.红河

1)减小窑头用煤量

2)加大篦下用风量,并调节窑头拉风保持窑头负压

3)适当减低篦床速

12.结皮

结皮是生产中不可避免会出现的问题,在生产中带来的危害也较多,不但影响系统的通风,而且容易造成预热器出现堵塞的事故。造成结皮的原因不外乎有配料不合理、系统漏风严重、分解炉温度控制不合理、煤粉质量差等几种。而在中央控制室中操作员需做到以下几点:

1)严格控制分解炉温度不大于890℃

2)发现预热器系统参数有不正常的变化就及时通知现场检查.

3)窑尾温度1050~1150℃、高温风机入口负压6200pa及温度320℃、一级出口温度325℃、篦床传动压力12~18mpa、窑电流350、窑尾压力230pa、窑头压力-5、二次风温1090~1150、窑头袋收尘入口温度280℃

七.记录

1.当班操作人员 必须及时、准确、完整地填写作业记录;

2.作业记录必须保持整洁,字体规范,统一使用笔迹为兰色、黑色;

3.发生笔误时,在笔误处划两横杠,然后在其上方写上正确内容,并签名;

4.在记录上填写操作者姓名时应填写全名;

第9篇 中控室水泥磨系统安全操作规程

1 目的

确保水泥磨安全正常运行

2 适用范围

水泥磨中控操作员

3 安全操作规程

3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制

度并严格遵守本操作规程

3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令严肃认真、精力集中进行生

产指挥与运转操作

3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术熟悉现场设备的性能和运转状态做到准确判断生产

中出现的故障及其原因并按技术操作规程的具体要求进行操作严禁违章指挥和违章作业

3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题要及时报告领导或找专业技术人员解决

3.5运转前的准备

3.5.1检查各组备妥情况若备妥没到应及时通知当班电工查找并送备妥

3.5.2通知岗位巡检工做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在

0.5mpa以上进库号是否正确等

3.5.3 检查各参数是否正常如不正常通知相关人员及时处理

3.5.4 严格按照化验室各项控制指标进行操作

3.6 严格按照开停机程序进行操作在停磨和排风机时应先退相后停磨

3.7 所管辖设备存在不安全运行因素应及时处理,有权拒绝强制开车

3.8 开磨过程中严禁长时间空砸磨断料时间长达10分钟以上时应停磨待料

3.9 当出磨水泥温度超过120℃时需加大喂料量或增加通风量进行冷却以防石膏脱水

3.10 设备停止运转后按技术操作规程的要求配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维

护工作

3.11 发现重大隐患有权停设备

3.12正常运转的操作过程中要求每小时认真、准确、完整地做好记录

3.13中控电脑严禁使用有病毒的软盘以免给系统资源造成破坏

3.14严禁非专业人员随意删改系统程序和其他应用程序

3.15 检修期间所有设备禁止中控开机

3.16中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程

3.17 中控室内严禁吸烟严防意外事故发生

3.18 与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室

3.19 认真执行交接班制度做到交班详细、接班清楚。接班人不来时交班者必须坚守工作岗

位保证生产的连续性

第10篇 中控室生料磨系统安全技术操作规程

一、开车前的准备:

1、检查系统中各设备是否具备开机条件,已处于备妥状态。

2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠;检查好阀门所在位置。

3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通,无杂物。

4、掌握设备状况和工艺状况,开机和运行时做到心中有数,保证安全生产。

5、检查烧成废气温度,掌握窑运行状况,确认正常后,方可做开机准备,并与窑操作员取得联系。

二、开机:

1、通知岗位人员进行检查,具备条件后开始开车。

2、开机程序是:启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组

三、投料操作:

1、确认启动的设备运行正常,配料库内存料量已达到开机料位。

2、开始暖机操作:

⑴暖机时间大约0.5h;

⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体;

⑶暖机时确定下列控制参数:磨机出口最高允许温度,磨头最高允许负压:

3、磨主电机启动:

⑴启动前的准备:

a、确认磨机出口气体温度控制参数:入口温度控制参数;

b、确认水电阻搅拌泵运行,稀油站运行正常;

c、确认本岗位人员已检查完毕,具备开机条件;

d、确认磨慢转离合器已脱开,磨停稳后。

⑵启动磨机,注意检查磨机启动电流和运行状况。

5、入磨输送组启动:

⑴启动前准备:

a、设定喂料量为零;

b、设定好喂料配比。

⑵启动顺序:

入磨皮带—胶带输送机—粘士破碎机—粘士板式给料机—定量给料机。

6、投料后,注意检查系统内各参数变化;通知岗位人员密切观察设备运行情况,通知化验室和调度室等有关人员及时做好记录和取样分析。

7、投料后,必须确定如下控制参数:

磨头负压: 磨尾负压:

磨头风温: 磨尾风温:

出磨风温:

8、根据磨系统参数变化和磨音情况,逐渐调节分料阀开度,最终使两仓分料平衡。

9、根据投料量和走料情况,调节循环风阀,使投料和走料相平衡。

四、运行中的检查:

1、检查磨系统工艺参数,及时调节阀门开度、转数和喂料量保证磨机稳定,安全运转。

2、检查设备参数是否正常,严防超载荷运行,发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。

3、与岗位人员保持密切联系,掌握设备和物料情况,按化验室控制指标及时进行调整,保证出磨生料化学成份合格率。

4、根据出磨生料的细度和水份,及时进行调节工艺参数,达到规定的指标。

5、与窑操作员保持密切联系,防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底事故发生。

6、磨系统正常运行时,确定如下控制参数:

磨头负压: 磨机出口温度:

磨头温度: 磨尾负压:

系统循环风负压: 磨尾风温:

五、停机:

1、停机前,通知各岗位检查,确认设备内物料输送干净。

2、停止磨机后,必须及时驱动磨机慢转;确认高压泵运行,油压、油量正常。

3、调节风温、风量和风速,将磨机筒体温度冷却到适当允许温度后,开始系统设备停机。

4、停机顺序与开机顺序相反。

六、紧急事故的处理:

1、出现下列情况,可以紧急停车:

⑴堵、冒料严重时;

⑵危及人身和设备安全。

2、紧急事故处理方法:

⑴马上停止相应设备,并进行相应操作,防止事故扩大;

⑵及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理;

⑶尽快查明原因,恢复生产。

七、使用热风炉时操作:

1、开机前的准备(见一)。

2、磨系统开车前,必须调整好废气处理系统:

⑴关闭增湿塔出口阀,原料磨热风总阀;打开热风炉烟筒阀门;

⑵选择废气处理的回灰入库方向,开起废气处理回灰系统;

⑶起动废气处理电收尘风机及电收尘器组。

3、当热风炉出口温度300~350℃时,可以使用热风炉热风进行粉磨。

4、投料操作和运行中的检查(见二和三)。

5、要制定以下控制参数:

磨头负压: 磨尾负压:

磨机出口温度:

6、磨产量要根据出磨物水份、细度和入磨风温而定。

7、停机前,通知岗位人员停止热风炉加油。

8、停机操作(见五)。

八、安全注意事项:

1、磨机启动前,脱去慢驱动,必须确认磨体停稳后,开始启动主电机。

2、磨机连续启动时,注意水电阻水箱温度,严禁达到沸腾状况。

3、磨机主电机停止后,及时通知岗位人员驱动磨机慢转,确认高压4、油泵连锁启动后油压、油量正常。

4、紧急停车时,禁止停稀油站。

5、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集中开车。

6、磨机断料后,确认10分钟内不能向磨机内喂料、应即时停止磨主机。

7、磨起动设备前,必须接到岗位通知后方可开机。

第11篇 中控室操作规程1

中控室的操作规程(在)

1.岗位职责

1.1.熟悉本岗位工艺技术及设备技术特点,熟练操作。

1.2.负责自动模式下的整体协同操作时开停机操作和非联锁控制时的岗位联络工作。

1.3.负责烧结车间各岗位的联络,信息传递和反馈工作。

1.4.认真监控各仪表盘数据,有情况及时与相应岗位联系或向工长汇报。

1.5.负责与外部单位的联络工作,并作好各项记录。

1.6.负责在检修时的试机监控和联络工作

2.操作技术规程

2.1.启停机:系统分为中控电脑自动连锁控制和手动机旁控制两种模式,一般情况下为中控室自动系统统一控制,在检修等特殊情况下,经领导同意可以由岗位工采用机旁手动起停机。

2.1.1.系统自动控制启停机:在接到工长起机指令后,通知各岗位检查岗位设备、人员安全等情况,没有问题后,待各岗位将控制开关置于“自动”模式,且电脑显示各岗位已经准备完毕后,通过广播通知将要起机,各岗位注意安全后,按逆料流方向顺序启动系统。

在接到工长停机指令后,先停止上料,待系统设备上无料后,按顺料流方向逐一停设备。系统中任一电机故障停车时,其流程之上的电机顺序停车,并在中控室发出信号,值班人员可根据电脑模拟屏上的信号,查出系统故障环节,通知和安排相关人员及时处理,如需长时间停机,待工长通知后,系统便可全部停车,待事故处理完后,方能启动设备。

在连锁自动起机模式下,整个生产系统分为配混系统、烧结系统和成品系统,系统之间没有连锁,所以在生产时需注意各系统之间的关联设备,避免因系统故障而造成事故。

2.1.2.在检修或自动系统故障无法自动启停机的情况下。可以用机旁手动来启停设备。经工长同意后,通知岗位工,在岗位上自己在手动模式上予以启动设备,,同时做好各岗位的联系工作,按顺料流方向或逆料流方向逐一启动或停止设备运转,若是单机试车,经领导同意后,通知岗位工可以起动即可

2.2.配料的操作:配料系统分为自动和手动两种模式

2.2.1.在正常情况下使用自动配料。在工长下达上料指令后,将下料量输入电脑,同时通知配料室将配料系统的设备安全控制模式置于“自动”上,待电脑显示可以启动后,按混一皮带运转方向顺序逐一启动电子称和下料圆盘等设备,并通知一混、混二和看火工上料情况,若在生产过程中需要变动配比,将变动的数据输入电脑即可。在停料时,按混一皮带的运转顺序逐一停圆盘和电子称即可,并通知一混看好水分,通知混二停热返矿。

2.2.2.在自动系统无法使用的情况下,通知配料室启停下料设备,并将下料量告诉配料人员,由配料人员通过现场调速器调速的方法完成配料。

3.设备规程

3.1.保证各台电脑运转正常,并定期清扫显示器及主机。

3.2.清扫卫生时,要注意各线路的链接点,避免造成线路脱落。

4.安全规程

4.1.启动设备之前必须得到岗位人员的允许信号之后方可启动。

4.2.认真监控各系统的设备运行情况,运行信号,发现异常情况及时汇报处理。

4.3.打扫卫生时严禁使用湿毛巾擦洗电气设备,以防触电。

4.4.严禁乱插乱用各种充电设备。

4.5.生产用电脑,严禁插用各种移动存储设备,必须使用时必须得到厂长同意之后方可使用。

4.6.制止无关人员进入中控室,确需进入的如实进行登记。

第12篇 化产中控室安全操作规程

1、外来人员未经许可不得入内，严格执行参观登记制度。

2、严禁非岗位人员操作计算机。

3、岗位人员下达指令前必须互相确认。

4、不准随意修改或取消各控制点所设的报警上、下限，发现报警及时确定处理。

5、严禁在计算机上进行任何与生产无关的操作。

6、计算机系统出现异常情况应采取措施，并及时向有关领导上报。

7、中控室内禁止存放杂物或其他易燃易爆品。