砂光机安全操作规程2（十二篇）

第1篇 砂光机安全操作规程2

砂光机的安全操作规程(二)

1、砂光机未经培训授权,任何人不得擅自开机。

2、本砂光机制动装置失效后,不得继续使用。

3、清理机台及工作现场。

4、检查传送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净。

5、检查三联件油雾器油量,放尽过滤器中的积水,气源压力应不少于0.6mpa。

6、检查输送带驱动减速器油量。

7、确认三项380×50hz电源是否正常。

8、打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀。

9、确认砂带张紧。(张紧气压值一般在0.3mpa~0.5mpa之间调整)。关好机门。

10、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机,机器会自动按先后程序开动运转。

11、砂光机工作高度,可用该机配有的自动定厚器自动调整,并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调,其砂削量应由小到大渐进调节,避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴。

12、根据加工工件的材质,厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时,必须在电机运转时进行,严禁停机后强行转动调节手轮。

13、在砂削小于600mm的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入,避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率。

14、中途更换砂带时,必须关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装。

15、工作中因故停电,压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。

16、当机器出现其他异常情况时,应马上停机检修。

17、工作完毕后,用控制程序关闭各电机后关闭总电源,气源及吸尘阀。

18、用压缩空气吹净输送带及机体内的粉尘砂屑。

19、保持机器及周围清洁。

20、每天检查电机制动装置。

21、保持油雾器及减速器油量充足。

22、每三个月给各轴孔加注黄油。

23、每天检查砂光机气管,气阀,不得漏气。

第2篇 震荡砂光机安全操作规程

1. 操作机器前,仔细阅读说明书。检查是否有接地线,操作位置是否光线明亮,无阴影。

2. 上机操作要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手套、不戴手饰;一注意:注意保护眼睛。

3. 弄清主轴旋转方向,正确选用砂带,砂带不得有裂缝。砂带变钝后,需及时更换,以免出不良产品。

4. 工作台面上不得有任何杂物。。

5. 如发现有异况,应立即停机关总电源,再作检查。

6. 停机时操作人员需等本机床完全停止后才可离开。

第3篇 砂光机操作规程

1.操作员操作前必须熟悉砂光机的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作,非相关人员不得靠近机器。

2.操作者不得穿着易被机器卷入的衣服(如领带 项链 宽松的衣服等),长发者必须将头发卷起或戴头套,严禁戴手套操作机器。

3.机器上的安全装置,请勿随意拆除,不可将任何非工作物外的物品放置在工作台上,如扳手等,以免异物卡住而导致机器损坏。

4.电源开关开启前,务必确认所有开关都在off位置上,正常工作前,先检查砂带的清洁锐利程度,检查砂带的安装方向是否正确(砂带背面箭头指向与传动轮转向一致),砂带规格是否适用,砂带摆动是否适中,砂带松紧是否适中,输送带运行轨迹是否适中,输送带松紧是否适中等。

5.正常运转操作中,请随时注意安倍表的电负荷量,防止出现因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷,致使砂带崩裂或断裂等现象。

6.操作人员抬板时要相互配合好,防止手指压伤,板子要在输送机上摆放整齐后方可开启砂光机。

7.该机器台面上下调整使用电脑数字升降控制器操作,台面调整严禁超出控制器的调整范围,不可私自手动调整台面高度,以免造成台面倾斜或升降控制器数据错误,输送带速度采用无极变速调整,速度要在机器运行中调整,以先慢渐快的方式调整。

8.工作完毕,请务必将机器内位清理干净,清理内部时,务必将砂纸拆下,待清理完毕时,再把砂纸装上。工作结束后将砂带放松,避免砂带长期处于涨紧状态导致逐渐松弛。

9.工作中遇到砂带跑偏,打砂带现象,不准用手触摸,待砂带停止运转,卸掉气压,纠正砂带位置或更换。

10.新员工必须培训后方能操作机器,且在该员工没有完全熟悉机器性能前,一定要有老员工陪同工作,切勿单独操作。操作人员因事要离开岗位是必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。

11.机器运转异常时,应立即停机交专业人员维修,检修时确保电源断开。机器在维修,更换零部件时,必须先将电源切断。

12.工作结束后必须切断砂光机电源、拍下急停开关,并将机器周围的灰尘清理干净,清理人员必须佩戴眼罩和防尘口罩。机器上不准积存灰尘,并做好设备的日常保养工作。

13.此机器为专用机械,非操作人员严禁开机操作。

第4篇 平板砂光机安全操作规程

一、作业前,按要求点检工具,对工具各部件进行检查。紧固件要紧固可靠,运动部件转动灵活可靠,检查有无漏电情况。

二、不得穿过于宽松的衣服,裸露的长发、戴首饰,胸卡等操作机器,因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健,最好穿胶底鞋。

三、操作时应用单手均匀施压,不得用身体直接施压

四、工具运转时,不得放手不管,或随意放置。

五、砂光机的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固,检查砂带是否有破损。砂带有裂纹,破损不准使用。

六、每天在使用完毕后,用气枪将粉屑吹净;以避免长时粉屑造成轴承及各电器部件堵塞。

七、 空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻。

八、必须确保工具按钮灵敏可靠。

九、操作中发现异常声音,应立即停止使用。

第5篇 单砂砂光机安全操作规程

1、工作前注意事项

1.1 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作,砂光机未经培训,任何人不得擅自开机。

1.2 操作人员在操作时须穿好工作服,工作服不能太宽松,扎紧袖口,不准戴手套、围巾、项链等。戴好防护镜及工作帽,女士要要将头发盘到工作帽里,非操作人员不得接近工作中的机器。

1.3机器上的安全装置,不能随意拆除,不可将任何非工作物外的物品放置在工作台上,如扳手等,以免异物卡住而导致机器损坏

1.4检查地脚螺栓、接地线是否牢固,电源线是否良好无破损。

1.5 电源开关开启前,务必确认所有开关都在off位置上,正常工作前,先检查砂带的清洁锐利程度,检查砂带的安装方向是否正确(砂带背面箭头指向与橡胶轮转向一致),砂带规格是否适用,砂带摆动是否适中,砂带松紧是否适中。

2、工作过程注意事项

2.1打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀, 启动收尘系统。

2.2点动设备开关,砂带及控制胶轮开始运转,注意观察砂带是否有“走偏”现象,如果有,应立即停止调整砂带高度。

2.3根据棒材的直径及工艺要求调节压胶轮,使其与砂带的间隙符合砂光工艺要求。

2.3确定无任何问题后启动设备,将树脂芯棒放到工作台的入料口处,双手轻轻顶住树脂棒到工作台定位边,慢慢推动树脂棒到压胶轮与砂带中间,此时通过压胶轮的倾斜角度设备自动将芯棒旋转带入砂光。此时要用手轻轻顶住芯棒使其尾部与定位边靠紧,从而减小棒材的摇摆,但手要远离砂带,在芯棒尾端快进入砂带中时操作员要果断放手,让设备将芯棒自动带入加工。(压胶轮的角度越大,芯棒砂光速度就会越快,砂光效果自然就越差,反之相反。砂光效果的好坏轻重有两种调节方法:1是通过调节压胶轮的倾斜度控制速度,2是调节压胶轮与砂带的间隙进行调节。)

2.4 如遇到砂板被卡住时,严禁在运转中强行取出。必须先停机,确定机器停止后调整取料。

2.5 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。

2.6 操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。

2.7 中途更换砂带时,必须有专门人员更换,先关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装。装上砂带后按箭头的指示方向用手轻转砂带数圈,检查砂带是否走偏,如发现走偏,可调节砂轮架上的调整螺钉进行调整。然后点动试运行。

3、任务完成后的注意事项

3.1下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净,马达上不准积存粉尘,并作好设备的日常保养工作。

3.2 工作完毕后,关闭设备开关,关闭总电源,气源及吸尘阀。

3.3填写计件统计表,设备运转情况记录,将生产的产品周转至下一工序。

3.4 每三个月给各轴孔加注黄油。

3.5 每天检查砂光机气管,气阀,不得漏气。

第6篇 双面定厚砂光机操作维护保养规程

一、每工作一周必须清理辊子表面附着物。

二、不要将链条调得过紧,以免链条断裂。不应使三角带绷得过紧,允许三角带约有10毫米的弯曲。

三、每班工作之后,清扫整台机床,送料工作台面板和砂光辊表面不应留有灰尘;检查压缩空气过滤器,清除其中凝结物。

四、每周工作之后,按润滑要求对机床各润滑点进行润滑;检查空气过滤器,清除其中凝结物。

五、每月工作之后,按润滑要求对机床各润滑点进行润滑;检查机床送料传动和升降传动链条的张紧度,必要时给以张紧;检查各传动皮带张紧度和磨损度,必要时给以张紧或更换。

六、润滑时应注意以下事项

1、润滑时要用刷子清洁油嘴,不准有杂物。

2、用润滑脂润滑轴承时,油脂的填充量要适度,一般以填充量占轴承与外壳空间的1/3~1/2为宜。

3、轴承润滑应在机床静止的情况下进行,润滑后应用手转动数分钟,均衡轴承内的油脂,不得立刻高速开动机床。

4、用机油润滑时,应根据季节温度的不同而加以选择。

第7篇 木线条砂光机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

木线条砂光机

3、采用木线条砂光机砂光时,应遵守本规程

3.1操作员须经培训合格后方可上岗,非本机人员严禁操作本机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前,检查吸尘系统是否正常,确保吸尘良好。检查砂带是否良好,砂带若有破损则及时更换;检查松紧是否合适,调节砂带松紧满足加工要求。

3.4检查各个感应开关是否灵敏、可靠,检查压缩空气气压是否在6~8pa

3.5启动机器后,先检查各个运动部位运转是否正常。

3.6加工前,依据所加工板件的厚度调整砂磨量,禁止一次性砂削量过大而损坏设备。

3.7加工前,要除去板材表面的杂物,防止损坏砂带机砂辊。把需砂光的板材放在前压辊的下面,并使板材前端与前压辊平行。

3.8在加工过程中,观察砂带是否跑偏,砂架摆动是否正常。

3.9加工完毕后,清扫机床各部位,清除输送带上所有杂物。

第8篇 宽带砂光机安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。非相关人员不得靠近机器。

二、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服(如领带、项链、宽松的衣服等),长发者请将头发卷起或戴头套,严禁戴手套操作机器。

三、机器上的安全装置,请勿随意拆除,不可将任何非工作物外的物品放置在工作台上,如扳手等,以免异物卡住而导致机器损坏。

四、电源开关开启前,务必确认所有开关都在off位置上。正常工作前,先检查砂带的清洁、锐利程度,检查砂带的安装方向是否正确(砂带背面箭头指向与橡胶轮转向一致),砂带规格是否适用,砂带摆动是否适中,砂带松紧是否适中,输送带运行轨迹是否适中,输送带松紧是否适中,刨刀刀片安装是否正确、牢固。

五、加工前所有的护盖不得移开,必须先确定木料的尺寸是否在该机器的加工范围内,调整正确的加工厚度,木料过厚,将会导致输送带卡死、断裂,该设备只可用于厚薄均匀的木料砂光,不能用于木料弯曲的水平矫正工作,且三角形、菱形和圆弧形木料均不能加工,一定要注意工件上不能有金属等附件,以免损坏机器。

六、正常运转操作中,请随时注意安培表的电负荷量,防止出现因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷,致使砂带崩裂或断裂等现象。矫正方法:1、把砂光带的速度减慢;2、更换砂粒比较粗的砂纸;3、把橡胶轮或砂光压板的位置再升高些以减少砂光量。

七、操作员工作时,工件一旦放在输送带上双手要立即离开,工件要均匀摆布在输送带上,使砂带和橡胶轮受力均匀,避免单边磨损,缩短砂带和橡胶轮的使用寿命。

八、该机器台面上下调整使用电脑数字升降控制器操作,台面调整严禁超出控制器的调整范围,不可私自手动调整台面高度,以免造成台面倾斜或升降控制器数据错误;输送带速度采用无极变速调整,速度要在机器运行中调整。

九、工作完毕,请务必将机器内部清理干净,清理内部时,务必将砂纸拆下,待清理完毕时,再把砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松,避免砂带长期处于涨紧状态导致逐渐松弛。

十、新员工必须培训后方能操作机器,且在该员工没有完全熟悉机器性能前,一定要有老员工陪同工作,切勿单独操作。操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。

十一、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。机器在维修、更换零部件时,必须先将电源切断。

十二、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,机器上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

十三、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。

宽带砂光机加工尺寸范围:下班前必须把机器周围的木屑清理干净,机器上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

十三、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。

宽带砂光机加工尺寸范围:

600型

1300型

pr-25型

最大宽度:610mm

最大宽度:1300mm

最大宽度:610mm

最大厚度:125mm

最大厚度:125mm

最大厚度:100mm

最大刨削量:8mm

最大刨削量:8mm

最大刨削量:8mm

最大砂光量:0.1mm

最大砂光量:0.1mm

最大砂光量:0.1mm

砂带尺寸:25”*75”

砂带尺寸:52”*84”

砂带尺寸:25”*60”

第9篇 定厚砂光机安全操作规程

开机准备:

1、清理机台及工作现场;

2、检查输送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净;

3、检查三联件油雾器油量,放尽过滤器中的积水,气源压力要达到要求;

4、确认电源是否正常。

开机:

1、打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀;

2、确认砂带张紧。(张紧气压值一般在0.3mpa~0.5mpa之间调整),关好机门;

3、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机,机器会自动按先后程序开动运转;

4、砂光机工作高度,可用该机配有的自动定厚器自动调整,并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调,其砂削量应由小到大渐进调节,避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴;

5、根据加工工件的材质、厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时,必须在电机运转时进行,严禁停机后强行转动调节手轮;

6、在砂削小于600mm的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入,避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率;

7、中途更换砂带时,必须关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装;

8、工作中因故停电,压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出;

9、当机器出现其他异常情况时,应马上停机检修。

关机:

1、工作完毕后,用压缩空气吹净输送辊(带)及机体内的粉尘砂屑;

2、用控制程序关闭各电机后关闭总电源(含气源及除尘阀)。

维护:

1、保持机器及周围清洁;

2、每天检查电机制动装置;

3、保持油雾器及减速器油量充足;

4、每三个月给各轴孔加注黄油;

5、每天检查气管、气阀,不得漏气。

第10篇 双面定厚砂光机安全操作规程

一、确保机床有效接地,检查各安全防护装置是否就位。

二、开机前将手表、手镯等物品放好,袖口要系紧,长发须束好,领带要摘下,不要穿拖鞋、高跟鞋。

三、不要加工过小或过大的工件。不要超速开机,不要在加工量过大的情况下开机。

四、不准使用带划痕或裂缝的砂带。

五、安装砂带前,确保各工作辊表面光滑、无污物和压痕,确认好砂带运转方向和砂带背面标志方向一致。

六、安装砂带后,检查砂光装置,保证中心托架与其锁紧牢固。

七、进行任何清洁或维修工作前,一定要停机断电,并使用专用警告提示周围工作人员。

八、保持机床内部各工作表面的清洁及周围地面的整洁,并按润滑要求定期润滑。

九、机床工作时,随时查看各砂光头及送料传动电流表之监控数值,以预知是否有过载现象。

注意:只有在紧急情况下,方可使用紧急制动按钮。

第11篇 定厚油漆砂光机安全操作规程

1、接通电源、打开吸尘管阀门,打开供气阀门,检查油雾口内的油量,放掉滤油内的积水,气源压力不应小于0.6mpa。

2、检查砂带与输送带之间有无障碍物,检查高速砂带的张紧力(一般为0.3-0.5mpa),然后关好机门,启动砂带电机和输送带电机时,要按先后顺序进行,间隔应在3-6秒钟,以避免三部电机同时启动时电流突然增大防止发生过载。

3、砂光机的工作高度尺寸,可用自动定厚调整器,进行微调时可用手轮或各组砂带轴上的微调装置进行。为避免砂削量过大,拉断砂带或皮带及损坏砂带胶轴,根据工件高度和工件的砂削厚度由从小渐大调整,直到合适的砂削量。

4、砂带、输送带的速度调整,必须在电机转动情况下进行,严禁在电机停止转动后运调整手轮。

5、更换砂带必须关闭吸尘系统的活动阀门后才能进行,安装砂带时应按砂带上的无能运动指示箭头方向安装,如果砂带跑偏应用调节器作适当的调整。

6、在砂削小于600㎜的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入大于600㎜的板件,也可分左右错开位置放入,避免集中使用砂带上的某一部分,而提高砂带的使用寿命,操作时放入板件的前后间隔应均匀紧凑尽量避免空砂。

7、输送带的速度改变后,必须对砂枕的升降间隔时间进行微调。

8、一般情况下,不得乱动设备上的所有限位行程开关及阀门,乱调电控板上的各种数据按钮。

9、工作时因故障或停电使设备突然停机,压在砂带轴下面的工件禁止强行直接拉出,应降低工作台取出工件再次启动时,应重新调整设备。

10、工作过程中一定要开动清洁喷吹装置,用压缩空气吹净砂带上的砂屑,以免影响砂光质量,否则也会影响砂带的使用寿命。

11、工作完毕后要用压缩空气清理干净输送带及机体内外的粉尘砂屑,清理工作场地的周围环境,切断设备的电源、气源、关闭吸尘管阀门方可离去。

第12篇 砂光机安全操作规程

1、砂光机未经培训授权,任何人不得擅自开机。

2、本砂光机制动装置失效后,不得继续使用。

3、清理机台及工作现场。

4、检查传送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净。

5、检查三联件油雾器油量,放尽过滤器中的积水,气源压力应不少于0.6mpa。

6、检查输送带驱动减速器油量。

7、确认三项380×50hz电源是否正常。

8、打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀。

9、确认砂带张紧。(张紧气压值一般在0.3mpa~0.5mpa之间调整)。关好机门。

10、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机,机器会自动按先后程序开动运转。

11、砂光机工作高度,可用该机配有的自动定厚器自动调整,并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调,其砂削量应由小到大渐进调节,避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴。

12、根据加工工件的材质,厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时,必须在电机运转时进行,严禁停机后强行转动调节手轮。

13、在砂削小于600mm的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入,避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率。

14、中途更换砂带时,必须关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装。

15、工作中因故停电,压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。

16、当机器出现其他异常情况时,应马上停机检修。

17、工作完毕后,用控制程序关闭各电机后关闭总电源,气源及吸尘阀。

18、用压缩空气吹净输送带及机体内的粉尘砂屑。

19、保持机器及周围清洁。

20、每天检查电机制动装置。

21、保持油雾器及减速器油量充足。

22、每三个月给各轴孔加注黄油。

23、每天检查砂光机气管,气阀,不得漏气。