v型切割机设备操作规程（六篇）

第1篇 v型切割机设备操作规程

v型切割机操作规程

1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2 工作必须固定才能进行切割。

3 锯刀工作时,严禁用手清理料头及切屑。

4 在更换锯刀后,开车前一定要检查锯刀是否夹紧。

5 切割长料时,需配一名辅助工。

6 一次切割尺寸不能超过锯高。

7 工作时,严禁用手指、布条加冷却液。

8 在更换锯刀、清理工作台面及操作者离开时,一定要切断电源。

9 操作者必须戴防护眼镜。

10 出现紧急情况,要立即切断电源。

11 在工作中严禁他人与操作者说话、打闹。

12 班后认真清理铝屑。

第2篇 单头自动送料切割机设备操作规程

单头自动送料切割机操作规程

1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2 开机前,要向机器中加油嘴入注入润滑油。

3 在更换锯片后,开车前一定要检查锯片是否关紧。

4 工件夹紧力必须足够才能进行切割。

5 锯片工作时,严禁用手清理料头及切屑。

6 开机后要确认气动夹紧头动作是否正常。

7 加工完毕的工件必须放在固定的堆料架上。

8 一次切割厚度不能超过50mm。

9 更换锯片,清理工作台面,加润滑油及操作者离开时,一定要切断电源。

10 操作者工作时必须戴防护眼镜、耳塞。

11 出现紧急情况时,要立即按动'急停'开关按钮,停止机器。

12 经常检查油罐中润滑油是否用完。

13 在工作中严禁他人与操作者说话、打闹及随意翻动防护网。

14 班后认真清理铝屑。

第3篇 玻璃切割机设备操作规程

玻璃切割机操作规程

1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,必须持证上岗。

2 非本机操作人员禁止使用本机床。

3 班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑。

4 工作前检查切割刀是否需更换,如需更换,根据所切玻璃的厚度、类型选择好切割类型,并调整切割气压。

5 切割台上应无杂物。

6 加工完毕的工件应放在指定的运料车上。

7 更换切割刀、清理工作台、加润滑油及操作者离开时,必须切断机床电源。

8 要注意观察防护罩是否安全可靠。

9 出现紧急情况时要立即按下'急停'开关,停止机器。

10 工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。

11 班后要切断电源,清理切割台上的碎玻璃及杂物。

第4篇 单头斜准切割机设备操作规程

单头斜准切割机操作规程

1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2 开机前,要向机器各加油嘴处注入润滑油。

3 在更换锯刀后,开车前一定要检查,锯刀是否夹紧。

4 工件夹紧力必须足够,才能进行切割。

5 锯刀工作时,严禁用手清理料头及切屑。

6 切割长料时,需配一名辅助工。

7 加工完毕的工件必须放到固定的堆料架上。

8 一次切割尺寸不能超过规定。

9 在更换锯刀、清理工作台面、加润滑油及操作者离开时,一定要切断电源。

10 操作者必须戴防护眼镜,保护眼睛。

11 出现紧急情况时,要立即按动'急停'开关按钮,停止机器。

12 经常检查,油罐中润滑油是否用完。

13 在工作中严禁他人与操作者说话、打闹。

第5篇 端角切割机设备操作规程

端角切割机操作规程

1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2 开机前要检查气夹是否安全可靠。

3 工件必须固定才能进行切割。

4 机床处于工作状态时严禁用手清理料头、切屑。

5 加工长工件时需配一名辅助人员。

6 冷却油不足时要及时向油杯中添加,严禁用手、布条向工件加冷油。

7 更换刀具、清理工作台及操作者离开时一定要切断电源。

8 操作者工作时必须戴防护镜、耳塞。

9 经常检查油罐中润滑油是否用完并及时添加。

10 工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。

11 班后要认真清理铝屑。

第6篇 数控等离子切割机设备安全操作规程

1 设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2 打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。

3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。

4 打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。

5 根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。

6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开“切割氧”,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。

7 选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。

8 使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。

9 在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。

10 切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

11 等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总 阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下“启动”按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。

12 等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。

13 板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。

14 机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。

15 停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。

16 关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。

17 每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。

18 机床运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。