清灰安全操作规程（六篇）

第1篇 清灰安全操作规程

1. 树立安全促进生产、生产必须安全的思想、遵守一切规章制度和劳动纪律,把本职工作搞好。

2. 工作前必须穿戴好劳动保护品。

3. 清除尘器灰时要取的作业长的同意,完毕后将灰量报告给作业长。

4. 清灰时,应检查清灰口情况,并有专人负责,运灰车装满后通知司机拉走。

5. 清灰过程中,注意搅拌机电机运转情况,如有异音或停止运转时,立刻关上清灰口,再停电机,拉下电源检查原因,设法处理,完毕再进行清灰。

6. 清灰完毕后,必须关严清灰阀和水阀,并清扫上、下平台,不许有积灰。

7. 每次清灰或清扫除尘设备时,机电设备必须由专人操作,其他人不能乱动,出铁放渣时,不许清灰。

8. 注意设备润滑和保养工作,如有问题及时提出处理。

9 . 煤气区域作业,预防煤气中毒事故的发生。

第2篇 清灰机安全操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全,交接班等制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。

3.司机交接班时应检查各连接部位是否牢固,传动部分、离合器、制动器、棘轮停止、导向轮是否灵活可靠,卷筒不得有裂纹,钢丝绳缠绕正确,绳头压紧,钢丝绳断丝,磨损不超过限度,安全信号和安全装置齐全良好,电气部分绝缘良好,开关灵敏可靠。

4.启动前须用信号或手势与指挥人员联系,确认无误后,再平稳开动设备。清灰机启动、停止、反向或到达终点时,速度要平稳,严禁超负荷工作。

5.钢丝绳在卷筒上要排列整齐,均衡力块重量要适中,钢丝绳余量至少保留三圈,不得有结节、扭绕。

6.工作中经常注意各运转部位的音响,润滑情况、电动机温升,如有异常现象,应立即停车检查,排除故障。

7.禁止跨越钢丝绳,清灰机运转时,灰坑内及滑道上不准有人,清灰机过载离合器要安全可靠,工作完后和休息时,将运灰斗放回境内水平状态,不得悬挂空中。

8.工作后,必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、安全,填好工作日志。

第3篇 水泥库清灰安全操作规程

1.目的;规范钢板仓、钢板库公司各种物料的筒型储存库清库操作,保证钢板仓、钢板库公司清库工作安全顺利进行,而制定的强制作业规程。

2.范围:适用于钢板仓、钢板库公司所有清库工作。

3.职责与权限;本规程所规定的,是每位钢板仓、钢板库清库作业员工都必须严格遵守并执行的。

4.清库基本要求:

1)、严禁酒后上岗清库,严禁精神状态不佳时上岗。

2)、按规定穿戴好劳保用品,在安全措施齐全、排除安全隐患的情况下方可进行储存库清库操作。

3).清库前,必须召集全体参加清库工作人员开会研究安全保护措施,根据库内实际情况,制定临时应急防范措施,使每位清库作业者心中有数,提高其随机应变能力。

4).清库需搭设的工作平台,必须严格执行登高架设作业的有关规定,其平台宽度不得小于1.2m,护身栏杆不得少于两道,铺板必须铺满,固定,不得有探头板、搭接板,搭设好的工作平台必须经有关部门验收后方可使用。

5.)入口照明必须使用36v以下安全手持行灯。确因照明不足影响作用的,可用普通白炽灯照明。照明灯必须绑在绝缘良好的杆子上,其固定高度不得低于清库作业者举起工具的高度,周围不得使清库作业者工具碰到的地方,入库的电线必须是多股铜芯的橡胶软线,并且不得有破头和接头处进入库内。

6.)清库人员在入库时,必须将倒库阀门关紧,挂“有人清库”警示牌,此时必须停止与该库有关的其它作业。

7.)进入库内操作人员必须携带悬挂式安全带,安全带固定在牢固的地方,其长度不得超过因坠落散碎物质将人埋没,必须佩带氧气呼吸器,或佩带防尘口罩。

8.)进入库内作业,必须本着先清入口门,然后再排险,再清库内,先清上,再清下的工作原则,严禁未排险就清库,严禁先从下部掏挖,使库内物料自然塌落的方式清库。

9.)进入库内清库人员,必须三人以上为一组,轮流入库作业。作业时,必须每隔几分钟相互打招呼,入口门必须有专人监护。

10.)实施爆破清库时,必须有车间领导写出书面报告递送公司安全部门及相关部门审查,再送公安部门审查批准后,方可实施。凡未经审批,严禁实施爆破清库。

)经医生诊断患有:“高血压、心脏病、贫血、癫痫,严重关节炎、美尼尔氏综合症、恐高症、高度近视、肢体残疾、反应迟钝以及其它禁忌高处作业的人员,不得进行清库作业。”服用嗜睡、兴奋等药物的人员不得从事清库工作。

第4篇 除尘清灰安全操作规程

1. 除尘清灰人员在工作中,必须遵守炼铁厂的规章制度和有关规定。

2. 工作前必须穿戴好所需要的劳动保护品用品。

3. 清灰时要取得岗位人员的同意,完毕后向岗位人员汇报清灰情况。

4. 清灰时,应检查清灰口情况,并有专人负责,装满后通知司机拉走。

5. 清灰过程中,注意搅拌机电机运转情况,如有异音或停止运转时,立刻关上清灰口,再停电机,拉下电源检查原因,设法处理,完毕再进行清灰。

6. 清灰完毕后,必须关严清灰阀和水门,并清扫上、下平台,不许有积灰。

7. 每次清灰或清扫除尘设备时,机电设备必须由专人操作,其他人不能乱动。

8. 注意设备润滑和保养工作,如有问题及时提出处理。

9. 煤气区域作业,预防煤气中毒事故的发生。

第5篇 清灰作业安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、煤气鼓风机房属于一级要害岗位，必须严格执行各项安全制度。

3、岗位禁止吸烟，严禁将火种带入要害岗位。

4、正确穿戴好劳动防护用品方可进入生产岗位，班前、班中不准喝酒，岗位不准私自会客。

5、 坚守工作岗位，认真执行操作规定和技术规定。

6、严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。

7、严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏（链）、安全标志和警告牌，不得随意涂改、挪位。

8、严禁由高空往下扔东西，如确有必要，下面必须设专人监护。

9、未经许可不准擅自离开工作岗位，更不准将工作转交他人。

10、厂房内禁止放置任何杂物，所有通道、走梯、操作台应畅通无阻，厂房内和道路应保持清洁。

11、严格遵守劳动纪律，工作时要集中精力，在工作岗位上不得打闹、睡觉、吃零食、看与工作无关的书籍和做与工作无关的事项等，职工上班期间一律不准带小孩。

12、在煤气设备上进行检修与抽堵盲板时，必须执行煤气专业安全规程和危险工作申请制度。

13、电捕焦油器煤气含氧分析仪报警、联锁：煤气含氧超过1.0%报警、超过1.2%自动联锁跳闸；报警或联锁时必须查明原因，并进行有效处理后，方可重新投入运行。

14、严禁煤气管道泄漏，应保持备用风机煤气出、入口阀门严密，防止泄漏煤气或抽入空气。

15检查设备、管道及附件、仪表应处于良好状态。

16、认真执行交接班制度，接班前对本岗位（区域内）的安全事项进行认真检查，并将检查中发现的不安全因素，立即向上级领导汇报，并及时采取有效措施，杜绝事故的发生。

17、检查各液封槽液位是否足够；清扫各排液管，确保畅通。

18、检查风机和偶合器的油冷却器的水压和回水情况及油站油泵供油情况。

19、检查风机转速、风机震动、地脚螺丝及各轴承回油情况。

20、在进行电捕焦油器内部检查时，必须先断电、接地放电后方可进行，防止电捕内残余高压静电击伤。

21、鼓风机房和煤气设施上检修时，严禁使用铁制工具，必须用铜制工具。

22、鼓风机检修时，出入口堵盲板或用水封住煤气才能进行。

23、鼓风机润滑油系统确保严密无泄漏，发现异常及时汇报并采取临时措施。

24各设备要接地良好，各转动设备启动前要安放好安全护罩，禁止用湿布擦拭电器设备。

25、正常倒机必须填写倒机操作票，经各有关方确认签字后方可进行；因事故倒机，必须及时报经上级主管认可。

26、初冷器在停用或清扫后，其进、出口阀门及放散管不得同时关闭，防止器内温度降低后，因真空造成出冷器被吸瘪事故发生。

27、 第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员检查处理后，方可再次送电。

28、鼓风机司机配合点检人员经常校对鼓风机各测量仪表。

29、风机房所用照明电器应全部防爆，鼓风机空投试验时不得搬动转子；

30、设备在运转时，严禁擦拭或在运转部位加油

31、严禁在未盘车和无安全罩的情况下开泵。

32、机械转动部分，严禁在转动时清扫和检修。

33、启用备用设备或检修后试车时，要经电工检查电器设备及电路是否正常。

34、冬季做好防寒工作，防止冻坏管道、阀门、设备。

35、设备停电检修时，必须执行挂牌确认制。

第6篇 清灰机操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全，交接班等制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。

3.司机交接班时应检查各连接部位是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝，磨损不超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。

4.启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。清灰机启动、停止、反向或到达终点时，速度要平稳，严禁超负荷工作。

5.钢丝绳在卷筒上要排列整齐，均衡力块重量要适中，钢丝绳余量至少保留三圈，不得有结节、扭绕。

6.工作中经常注意各运转部位的音响，润滑情况、电动机温升，如有异常现象，应立即停车检查，排除故障。

7.禁止跨越钢丝绳，清灰机运转时，灰坑内及滑道上不准有人，清灰机过载离合器要安全可靠，工作完后和休息时，将运灰斗放回境内水平状态，不得悬挂空中。

8.工作后，必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全，填好工作日志。