焊接、切割作业的安全操作规程（十二篇）

第1篇 焊接、切割作业的安全操作规程

焊接、切割作业的安全操作规程

一、操作前准备

能否保障焊、割作业安全、顺利地进行,做好焊、割作业前的各项安全准备工作至为重要,焊、割工程无论大小,在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作,其要点:

检查焊、割设备是否完整好用,预防焊、割设备发生事故。每天上班动火作业前,先要检查焊、割设备,主要应检查燃气或电焊机运转和使用是否正常,氧气钢瓶上的压力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,电弧接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。

做好焊、割作业现场的安全检查,清除各种可燃物,预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割地,更应彻底检查,并要划定焊、割作业区域必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般不小于10米,但具体情况要具体对待,如风力的大小,风向的不同,作业的部位,焊接还是切割等。总之,应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。

查清焊、割件内部的结构情况,清除焊、割内部的易燃易爆等可燃物,预防发生爆炸事故,这是焊、割作业前极为重要的安全准备工作。尤其对临时拿来的焊、割件,决不能以为工作简单而盲目焊、割,必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊、割。

查清焊、割件连接部位的情况,预防热传导、热扩散而引起火灾事故。如焊、割建筑的各种金属管道,必须查清是什么管道,管道内是否有可燃气体等物质,是否有压力,凡是管道内有可燃物质和压力的,决不能进行焊、割。既使是没有任何危险性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危险性,在确定查清并已排除危险因素后才能动火焊、割,在各种船舶内焊、割更应注意热导、热扩散对船体其他部位的影响,若因工作需要,须进行焊、割作业时,一定在焊、割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施,而后才能动火焊、割。

在临时确定的焊、割场所,要选择好适当的位置安放设备,这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离,在燃气和电焊机旁应设立'火不可近'和'防止触电'等明显标志,并拦好安全绳,防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物的通道上。

查清消防设施,配备好必要的灭火设备,以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法,懂得灭火的基本知识,学会各种灭火器的使用方法。

从事焊、割作业的工人,必须穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必须缝好,棉絮不能外露,以防遇火星阴燃起火。

二、登高及水下焊接与切割的安全技术

1.登高焊接与切割的安全技术

焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切割作业的称为高处(或称登高)焊接与切割作业。

我国将高处作业列为危险作业,并分为四级:

一级高度:2-5m;二级高度5-15m;三级高度15-30m;四级高度为>30m。

高处作业存在的主要危险是坠落,而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来,增加了危险性其安全问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其个人防护等。因此,高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外,还必须遵守以下安全措施:

(1)登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时,上述线路必须停电,并在电闸上挂上“有人工作,严禁合闸”的警告牌。

(2)电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10m以上的距离,并应设监护人,以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。

(3)登高进行焊割作业者,衣着要灵便,戴好安全帽,穿胶底鞋,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带,不能用耐热性差的尼龙安全带,而且安全带应牢固可靠,长度适宜。

(4)登高的梯子应符合安全要求,梯脚需防滑,上下端放置应牢靠,与地面夹角不应大于60°。使用人字梯时夹角约40°土5°为宜,并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。

(5)脚手板宽度单人道不得小于0.6m,双行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查,强度足够,不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺,要层层翻高,不得留缺口。

(6)所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内,防止落下伤人。焊条头不得乱扔,以免烫伤、砸伤地面人员,或引起火灾。

(7)在高处进行焊割作业时,为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故,应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施,例如用石棉板覆盖遮严,在允许的情况下,还可将可燃物喷水淋湿,增强耐火性能。高处焊割作业,火星飞得远,散落面大,应注意风向风力,对下风方向的安全距离应根据实际情况增大,以确保安全。焊割作业结束后,应检查是否留有火种,确认合格后方可离开现场。

(8)严禁将焊揍电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作,以防触电或燃爆。登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。

(9)登高作业人员必须经过健康检查,患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊割作业。

(10)恶劣天气,如6级以上大风、下雨、下雪或雾天,不得登高焊割作业。

2.水下焊接与切割的安全技术

水下焊接与切割是水下工程结构的安装;维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。

(1)水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和湿法三种。

①干法焊接;这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法,由于是在干燥气相中焊接,其安全性较好。在深度超过空气的潜人范围时,由于增加空气环境中局部氧气的压力,容易产生火星。因此,应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时,焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。

与湿法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,应用不普遍。

②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法,其安全措施与湿法相似。

由于局部干法还处于研究之中,因此使用尚不普遍。

③湿法焊接。湿法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。电弧在水下燃烧与埋弧焊相似,是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在,因而使电弧稳定,要使焊条在水下稳定燃烧,必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药,并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法,使焊

条具有防水性。气泡是由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气体组成。暗褐色的浑浊烟雾系氧化铁和焊接过程中产生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难,其引弧电压要高于大气中的引弧电压,其电流较大气中焊接电流大15%、20%。

水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比,应用最多,但安全性最差。由于水具有导电性,因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。

(2)水下切割

水下切割主要有水下气割、氧―弧水下切割和金属―电弧水下切割等,这些方法均属热切割方法。

①水下气割 水下气割又称为水下氧―可燃气切割。水下气割的原理与陆上气割相同。水下气割的火焰是在气泡中燃烧的,水下气割常用的可燃气体有氢气、乙炔和液化石油气。为了将气体压送至水下,需要保持一定的压力。由于乙炔对压力敏感,高压下会发生爆炸,因此,只能在深度小于5m的浅水中使用。水下气割一般采用氧―氢混合气体火焰。在水下进行气割需特别强调安全问题,因为使用易燃易爆的气体本身就具有危险性,而水下条件特殊,危险性更大。

②氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管状空心电极与工件之间产生的电弧预热工件,然后从管电极中喷出氧气射流,使工件燃烧,建立氧化放热反应,并将熔渣吹掉。形成割缝使用的特殊管状焊条是由直径6~8mm或8~10mm的钢管制成的,其表面涂药,并与水隔离。用特殊的电极夹钳,把o.15~o.35mpa的氧气通人管中。当电弧加热金属时,氧气像平常的气割一样使金属氧化。由于这种方法简单及经济效果好,在水下切割中应用最普遍。其主要安全问题是防触电、防回火。

⑧金属―电弧切割 又叫水下电弧熔割,其原理就是利用电弧热使被割金属熔化而被切割。这种方法的设备、电极与湿法焊接相同。它是靠割炬的缓慢拉锯运动将熔融金属推开,形成割缝。因其电流密度大于湿法焊接,应更加注意绝缘问题。

3.水下焊接与切割的事故原因

水下焊接与切割的致险因素的特点是:电弧或气体火焰在水下使用,它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比,具有更大的危险性。水下焊接与切割作业常见事故有:触电、爆炸、烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。事故原因大致有以下几点:

(1)沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品,焊割前未查明情况贸然作业,在焊割过程中就会发生爆炸。

(2)由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者,或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。

(3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。

(4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。

(5)由于供气管、潜水服烧坏,触电或海上风浪等引起溺水事故。

4.水下焊接与切割安全措施

(1)准备工作

水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是,有大量、多方面的准备工作,一般包括下述几个方面:

①调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0.1~o.3m/s时,方可进行作业。

②水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点,弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可坠落、倒塌物体要适当固定,尤其水下切割时应特别注意,防止砸伤或损伤供气管及电缆。

⑧下潜前,在水上应对焊、割设备及工具、潜水装具、供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水、密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1.5倍工作压力的蒸汽或热水清洗,胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔o.5m捆扎牢固,以免相互绞缠。人水下潜后,应及时整理好供气管、电缆和信号绳等,使其处于安全位置,以免损坏。

④在作业点上方,半径相当于水深的区域内,不得同时进行其他作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面,水上人员应有防火准备措施,并应将供气泵置于上风处,以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。

⑤操作前,操作人员应对作业地点进行安全处理,移去周围的障碍物;水下焊割不得悬浮在水中作业,应事先安装操作平台,或在物件上选择安全的操作位置,避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。

⑥潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置,当一切准备工作就绪,在取得支持人员同意后焊割人员方可开始作业。

⑦从事水下焊接与切割工作,必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的人员进行。

(2)防火防爆安全措施

①对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时,必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求。其他物件在焊割前也要彻底检查,并清除内部的可燃易爆物质。

②要慎重考虑切割位置和方向,最好先从距离水面最近的部位着手,向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的,在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面,遇到阻碍就会在金属构件内积聚形成可燃气穴。凡在水下进行立割,均应从上向下移,避免火灾经过未燃气体聚集处,引起燃爆。

③严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。

④在水下操作时,如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时,常因供气压力低于割炬所处的水压力而失去平衡,这时极易发生回火。因此,除了在供气总管处安装回火防止器外,还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀;防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成,前者阻止可燃气的回流,以免在气管内形成爆炸性混合气,后者能防止火焰流过逆止阀时,引燃气管中的可燃气。

换气瓶时,如不能保证压力不变,应将割炬熄灭,换好后再点燃,或将割炬送出水面,等气瓶换好后再送下水。

⑤使用氢气作为燃气时,应特别注意防爆、防泄漏。

⑥割炬点火可以在水上点燃带入水下,或带点火器在水下点火。前者带火下沉时,特别在越过障碍时,一不留神有被火焰烧伤或烧坏潜水装具的危险,在水下点火易发生回火和未燃气体数量增多,同样有爆炸的危险,应引起注意。

⑦为防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管,烧坏潜水服或供气管,尽量避免仰焊和仰割。

⑧不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间,防止万一因回火爆炸、击穿或烧坏潜水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水冲洗割炬并晾干。

(3)防触电安全措施

①焊接电源须用直流电,禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比,交流电稳弧性差,易造成较大飞溅,增加烧损潜水装具的危险。

②所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能,绝缘电阻不得小于1m。为了防海水、大气盐雾的腐蚀,需:包敷具有可靠水密的绝缘护套,且应有良好的接地。

③焊工要穿不透水的潜水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潜水头盔下颌部的金属钮扣。潜水盔上的滤光镜铰接在盔外面,可以开合,滤光镜涂色尝深度应较陆地上为浅。水下装具的所有多发部件,均应采取防水绝缘保护措施,以防被电解腐蚀或出现电火花。

第2篇 塑料焊接安全操作规程

一、工作前

1.工作人员进入工作场所必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。

2.检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。

二、工作中

1.使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。

2.焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。

3.严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。

4.焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。

5.焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。

三、工作后

1.把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。

2.切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。

四．如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

第3篇 焊接作业安全技术操作规程

1 操作者必须持有效相关资格证上岗。

2 操作者必须熟悉图纸，了解待焊工件的结构、材料及焊接工艺要求。

3 施焊前应先将工件焊接头两侧20mm范围内的氧化物、油污、水分等杂物清除，同时检查接头处的间隙，保证符合工艺要求。

4 检查焊接设备是否良好，接地是否可靠。

5 根据工艺规定的牌号选择焊条或焊丝，如无专门工艺时，则参照《通用焊接规范》。

6 碱性焊条在使用前先进行烘干，烘干温度350℃至400℃，时间约1至2小时。烘干后置于保温筒内，即取即用。天气潮湿时，酸性焊条也应先予烘干，烘干温度70～150℃（时间l～2小时）。

7 在按工艺要求施焊时，如发现焊接过程不稳定、飞溅较多、焊缝成型不佳、缺陷较多等问题，应考虑电流、电压表的可靠性，这时应反馈给工艺及质检部门处理。

8 焊缝的外观尺寸、表面质量应符合图纸及工艺要求，不允许出现气孔、夹渣、弧坑、焊瘤、咬边、未焊透、裂纹等现象。

9 焊缝应由专检人员检查合格才能转下工序。

10 焊接人员对焊件要清除焊皮及飞溅物。

11 整个焊接过程要按劳保规定穿戴防护物品。

12 凡属压力容器的施焊，必须由持有关特殊资格证的焊工操作。

13 进行co2气体保护焊时，应根据焊接电流等选择合适的遮光滤光片。

14 防止外来风对焊接质量的影响（主要是风扇）。

15 当使用药芯焊丝时，应调节送丝压把的压力，使压力比实芯焊丝小些。

16 直径细的焊丝（ф0 9）容易折断，要放慢送丝速度。

17 为防止因电缆过热而引发火灾和机器烧损及电弧不稳，不要往电缆上放重物及与焊接部分接触。

18 电气连接的操作，必须在关闭配电箱开关、确保安全的条件下进行。

第4篇 立柱式自动焊接机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统,持证操作。

1.2按规定做好润滑工作,并经常保持。

1.3检查设备接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接产品前,设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常,移动是否平稳,机头调节是否正常;检查监视器与焊缝跟踪器是否正常;检查焊剂回收装置是否正常;检查焊机电压电流调节是否正常。

2操作注意事项

2.1焊接时,横臂下面、滚轮架周围严禁站人。

2.2机架旋转操作时,注意电源穿线管被压伤损坏。

2.3横臂顶端最大载重不得超过80kg。

2.4横梁伸缩为交流无极变速,使用时先拨伸长或缩短按钮,可调电位器顺时针方向旋转从小到大,速度加快;逆时针逐渐减慢。

2.5不论作伸缩或升降,旋转等运动,在需要改变方向时,首先必须拨到停止位置,然后再改变方向。

2.6使用中发现传动有不正常现象,如振动、异常声音、卡阻等,应立即停机,通知检查修复。

2.7对于各种焊缝的焊接,参照焊接工艺进行操作。

2.8焊接过程中,焊剂需根据使用量手工加料,同时使用焊剂回收装置。

2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间(调整时间0-9.9s),传感器检测到的时间必须在此设定时间,滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的*、y轴向运动,调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整,以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长,焊接响应速度就会太慢,以致于不能跟得上焊件的变化,如果定时器设置的时间太短,可能错过振动等变化,产生焊接缺陷。

2.10焊接跟踪器定点检测定时器设置定时时间(调整范围0-9.9s),检测焊道的平滑状态,如遇到定位焊缝,将停止运行滑块,设定必须根据焊接速度和尺寸进行认真的控制,如果设置过长,将会错过应该检测的区域。

3停机注意事项

3.1设备使用完毕,将横梁下降到平衡位置,保持重心稳定,然后切断电源。

3.2焊剂回收后放在指定地点存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4认真做好设备及场地清洁卫生。

第5篇 液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程

●适用范围：本规程适用于张家港市圣达因化工机械有限公司生产的    dpw580-410-1.6a型液化天然气焊接绝热气瓶

一、安全防护

1.1使lng设备远离火焰或电火花

1.2在lng设备维修、充装、存储的地区不允许烟火加入

1.3在有lng的地区工作时需戴护目、脸罩、绝热手套

1.4在拆卸零件维修时需给lng瓶排空、卸压

二、操作（以1#lng储罐充装lng钢瓶为例）

1、充装lng钢瓶应严格遵循以下规定

1)充装时，lng钢瓶压力≤0.4mpa。

2)lng钢瓶充装lng重量≤150kg。

3)lng储罐工作压力≤0.7mpa。

4)lng储罐与lng钢瓶的压差不宜超过0.2mpa。

5)15%≤lng储罐液位≤85%。

6)每次充装lng钢瓶前，必须对磅秤进行校验。

7)凡遇有下列情况之一，禁止充装作业：

①遇有大暴雨和雷雨天气或附近有明火时。

②周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时。

③lng钢瓶、安全附件、阀门等有异常时。

8)所有手动阀门操作时，应缓慢开启或关闭，并严格控制其开度，严禁快速开启或关闭。

2、准备工作

1)检查lng钢瓶充装台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2)检查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态，以及阀门g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否处于关闭状态，检查储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。

3)对磅秤进行校验。

4)放置lng钢瓶并接好防静电接地线。

5)lng钢瓶与装卸软管进行连接。

3、置换

1)打开lng钢瓶液相进口阀和阀门p-6，利用lng钢瓶bog对装卸软管进行置换。放散1分钟后，关闭阀门p-6和lng钢瓶液相进口阀。

2)打开lng钢瓶放气阀、阀门p-2和阀门p-6，放散1分钟后，关闭阀门p-6、阀门p-2和lng钢瓶放气阀。

4、充装lng钢瓶

4.1常规充液

1)确定充装lng的重量，以及充装后lng钢瓶的总重量，并进行复核，严禁超装。

2)1#lng储罐压力应控制在0.45-0.7mpa，每个lng钢瓶充装时间不宜少于15分钟。

3)打开阀门g1-7和p-1，对lng钢瓶进液管道进行预冷。预冷完毕后，关闭阀门p-1，打开阀门p-3和lng钢瓶充装截止阀对lng钢瓶进行充装。

4)打开lng钢瓶放气阀和阀门p-4降低lng钢瓶压力，使lng储罐与lng钢瓶的压差保持在0.2mpa为宜。

5)充装时，应严格控制充装速度和充装重量，当磅秤显示lng钢瓶的重量达到所需值时,关闭阀门p-3、lng钢瓶充装截止阀和lng钢瓶放气阀，停止充装。

6)打开阀门p-2，确认lng钢瓶进液管道和装卸软管里的lng为气态后，关闭阀门p-4，打开阀门p-6进行放空。

7)关闭阀门p-2、p-6。

8)拆卸装卸软管和防静电接地线。

9)拆除lng钢瓶。

10)充装结束。

4.2热瓶充液

首次充装lng、停止工作两周以上以及无压力显示的lng钢瓶称为“热瓶”。

1)设定lng钢瓶充装重量为8kg。

2)打开阀门g1-7和p-1，对lng钢瓶进液管道进行预冷。预冷完毕后，关闭阀门p-1，打开阀门p-3和lng钢瓶充装截止阀对lng钢瓶进行充装。

3)打开lng钢瓶放气阀和阀门p-4降低lng钢瓶压力，使lng储罐与lng钢瓶的压差保持在0.2mpa为宜。

4)充装时，应严格控制充装速度和充装重量，当磅秤显示lng钢瓶的重量达到8kg时,关闭阀门p-3、lng钢瓶充装截止阀和lng钢瓶放气阀，停止充装。

5)静置lng钢瓶10分钟，当其压力稳定后，即可进行常规充液。

4.3放气充装

1将充罐台上的充液口和瓶充装口相连，回气软管与瓶气相口连接

2当瓶中压力升高时，打开放气阀

3当充罐台上的磅秤显示的重量达到579kg时，停止充装

4.4液态供给

1打开供液截止阀3，瓶内的液体将从瓶底部进入站内汽化器，液体气化和升温后供给用户

4.4.气态供给

1当气瓶压力较高时打开供气截止阀2，瓶内的压力将把气相从瓶的顶部压出，进入汽化器。在汽化器内被气化、加温后供给用户。

4.5液态保留

1瓶内的液体应遗留2-3l为宜，使瓶处于冷态，不会转变为“热瓶”

2注意：在刚进行液化天然气作业之后，由于衣服中很可能浸有lng故请注意不要马上吸烟或靠近有火的地方。

4.6存储

1瓶应放在通风良好的地方，不得在烈日下长时间暴晒

4.8应急处理方案

1处于火灾环境时：此时，应及时关闭所有与气、液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄露处无法堵塞时，切不可用水直接喷淋液体泄露处，推荐用干粉（最好是碳酸钾）灭火器。应急处理人员应经过对液化天然气引发的火灾使用干粉灭火器的训练

2处于超压泻放时：应及时打开放气阀（2），将瓶内超压气体尽快泻放到安全阀会座时止。在向空气排放lng气体时，应在事先确定附近确实无明火、易燃物以及无行人通过后进行。如果排放压力降压效果效差，可将气瓶移动至空旷处，连接软管，由进液阀（1）放空。

注意：放空的液体不允许往地下排水沟内排放。

3内容器以外泄露时：

此时，因内部液体泄漏而使内容器处于过剩压力状态下，将会导致并造成事故，应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他完好的同类瓶内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的瓶转移至无明火、易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理。

4阀门冻住时：

若阀门冻往，应使用清洁无油的温水或氮气解冻后，方可操作。不得用锤或其他物件敲击。

二、维护

序号	维护周期	维护内容	维护标准	备注
1	每个月	检查气瓶有无腐蚀	无腐蚀
		检查气瓶有无泄露	排除泄露点
		检查压力表、电容式液位计是否正常	正常
2	每半年	压力表送检	检验合格
	每年	安全阀、液位计送检	检验合格

三、常见故障、原因及处理方法

序号	故障	原因	处理方法
1	液位计不显示	电气连线不良或断路	重新连接
2	瓶体“发汗”、结霜或瓶内压力急剧升高	真空失效	送厂家维修

第6篇 焊接烟尘净化器安全操作规程

1、 不得用于易燃易爆气体的净化。

2、 设备的开关、指示灯必须保持齐全完好,不得缺损,必须设有良好的接地(接零)线。

3、 吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密,不得有漏风现象,以免影响吸气和净化效果。

4、 保护好设备的电源电缆,注意防热、防油、防利器、防轧压等。

5、 使用时,设备必须放置平稳,刹牢轮子。

6、 设备使用时,禁止打开上盖。

7、 当压力警示灯显示时(或发现吸气风量变小),必须对设备的两级过滤单元进行清吹,步骤如下:

7.1、断开电源。

7.2、打开设备上盖的揿扣。

7.3、两人以上共同合作,把扶牢靠吸气臂,缓慢打开上盖,并将吸气臂放置牢靠。

7.4、将两级过滤单元分别取出,用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法,防止损坏过滤单元。

7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖,扣牢揿扣。

8、 当发现净化器无净化作用时(设备下部出现有颜色的焊烟),应停止使用,检查并更换损坏的过滤单元,步骤同上。

9、 使用时,拉推、旋转吸气臂应缓慢操作,不得用力过猛,有卡堵等现象,禁止强行拉推、旋转吸气臂,防止损坏。

10、使用时,应将设备放置在距作业点3米之内的地方,吸气罩放置在工作人员的正面或侧面,吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。

11、使用时,高热的焊接(切割)工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上,防止损坏。

12、设备应注意防潮,以免损坏过滤单元。

13、设备停止净化作业时,应断开电源,并放置到指定地点。

第7篇 焊接工作安全技术操作规程

1、 一般规定

(1)、焊工须经过安全技术培训、考核、持证上岗。并按规定使用必须的防护用具。

(2)、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易然易爆物品。

(3)、工作间应通风良好,以便排除焊接时产生的瓦斯蒸汽,灰尘和大量的热量,焊接场内禁止他人停留。

(4)、在高空作业的焊工,必须要系好安全带,夜间作业要有良好的照明和防护措施。

(5)、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

(6)、工作前应认真检查机具设备的完好情况,工作后应切断电源,并检查现场无余火或慢燃的可能方可离去。

2、 电焊

(1) 电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。电焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。

(2) 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20cm,按要求配备消防器材。

(3) 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,导线绝缘必须良好。

(4) 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内,装在便于操作的地方。

(5) 电焊机的外壳必须设可靠的保护接零,必须定期检查保护接零线。

(6) 电焊机电源线必须绝缘良好,长度不得大于5m。

(7) 焊机的焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,外皮完好柔软,其绝缘电阻不小于1兆欧,长度不得大于30m。

(8) 焊机启动后,必须空载运行一段时间。调整电流及极性开关时须在电焊机空载下进行。

(9) 在焊接储存过油料或天然气的容器、管路和油桶时,须将油料、气体全部放尽,用蒸气吹干净管路,断绝油或气源。容器要将盖子打开方能进行焊接。在容器里面焊接应先打开盖子,通风后进行作业。

(10)焊接使用的手提灯应用低压电。焊接金属设备须做接地,电焊工焊完活后焊钳应放在适当的位置,避免着火或电人。

(11)直流电焊机应经检查乙炭精刷和整流子接触情况,如有磨损及时修理。

(12)敲打熔渣时,须带防护眼镜。

(13)电焊把线搭铁线作业时要接牢,作业后要分开放置。

(14)电焊作业时人员应佩带面罩,穿好绝缘鞋等保护用具,电极夹钳要能稳固的夹住焊条,并不传热,不导电。潮湿天气工作须要穿胶鞋或用绝缘台。进行仰焊时,要带石棉手套。

3、 气焊

(1)、乙炔气要设置灵敏可靠的压力表和安全阀,封闭式高压乙炔气最大压力不得超过1.5公斤/平方厘米。

(2)、乙炔气应放在安全地点,附近严禁吸烟与点火,和明火的距离应在4米以上。

(3)、乙炔气要有专人负责,乙炔气与氧气瓶应分开放置,其距离不得小于3米,距焊接地点不得小于10米。

(4)、氧气瓶与明火的距离应在10米以上,和暖气及其它散热体的距离要在1米以上。

(5)、氧气瓶严禁与一切油类接触和日光爆晒,瓶与瓶之间要加衬垫。使用汽车运输时要放稳捆牢。禁止撞击和在地面滚动氧气瓶。

(6)、氧气瓶不得与燃气体放在同一室内,工作压力不得超过150 公斤/平方厘米。

(7)、开启氧气瓶阀门只有用手或专用工具,禁止用手捶捶打。

(8)、焊枪嘴子应避免碰击,使用时,首先检查有无堵塞,作业时发生回火现象时,不准用手握拆导管制止回火,应将乙炔气门、氧气门关闭再进行检查。

(9)、胶皮导管两端的接头,应用卡子卡紧,防止漏气。

(10)、不得用火柴引燃,应用引火绳,不得焊接受力的构件,有压力的容器和装过易燃易爆物品的容器,如需焊时,应先除压,清洗晾干。

第8篇 lhc型h型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程

一、操作之前,应阅读说明书,熟悉系统的结构的操作方法,确保机器的正常维护。

二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况,如有损坏及接头松动,必须加以绝缘及拧紧才能使用,以免造成短路或触电等事故。

三、按时检查控制线路电器件,若有破损应及时更换。

四、行走电机接线时,应注意风向,风机电机电压不经过变频器。

五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物,定期清理工作现场并检查拖链的位置,保证台车体行走顺畅,平衡。

六、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。

七、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。

八、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂,确保绝缘性能完好,不准出现短路。

九、各减速箱内加30#钙基润滑脂润滑,一月更换1次。

第9篇 焊接气瓶瓶内残液残气处理作业操作规程

首先检查瓶内是否有余气，并将没有余气的气瓶单独存放在规定的区域。

定性鉴别气瓶内的余气；通过压缩机分别回收鉴别后的余气。

用连接管将有余气的气瓶与压缩机低压端连接。

开启压缩机高压端至回收槽之间所有阀门，开启冷却水。

启动压缩机，确认无异常后，缓慢开启压缩机低压端与管路上的阀门及气瓶阀门。

随时注意压缩机的工作状态及所有压力表是否正常。

停机前先关闭压缩机低压端与管路上的阀门，然后关闭电源使压缩机停机，最后关闭压缩机高压端与回收槽之间的所有阀门，并关掉冷却水，确认无误后方可离去。

第10篇 电极壳焊接工安全生产操作规程

1、作业前的准备

1、1上岗前准备工作:

1.1.1作业人员必须持证上岗,焊接人员应穿戴焊工服、安全帽、护目镜、绝缘鞋、电焊手套、口罩等,扣紧衣领和袖口;如有配合人员也应戴好有关防护用品。

1.1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。

1.2、接班前及工作前检查准备工作:

1.2.1焊接电极壳一般在白班进行,首先应检查电极壳的尺寸和质量,并进行整形才能使用。

1.2.2工作前必须检查电焊机、焊把线、面罩、焊把等是否完好,焊接时,必须用专用的接地线。

1.2.3在焊接现场内,不准有易燃易爆品,否则,必须做好安全防护措施。

1.2.4任何情况下,不得单独操作。严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

1.2.5电动葫芦每次使用前,必须进行无负荷实验,检察控制按纽、限位器是否灵敏正常。钢丝绳是否正常地缠绕在卷筒上,运行时有无异常声响,制动是否可靠,如发现上述问题之一,应及时排除方可使用。

2、作业中的要求

2、1电极壳焊接作业安全要求:

2.1.1移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。

2.1.2电动葫芦操作人员必须熟悉设备性能及结构,经考核合格后方可操作。

2.1.3吊起电极壳时,只允许按垂直方向吊运,不允许钢丝绳斜出垂直方向100以外拉拽电极壳,更不能沿地面拖动电极壳。

2.1.4禁止将电极壳长时间静止悬空。更不准从人头上越过。

2.1.5正确使用角磨机,禁止将角膜片护罩取掉使用,在使用角磨机打磨焊口时,必须佩戴防护眼镜。

2.1.6当电极壳顶部距离焊接平台不足1.1米时,严禁将身体上半部分伸入电极壳内,以防身体失重掉入电极壳内。

2.1.7把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。

2.1.8更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

2.1.9工作中断时,必须断开电焊机电源,下班时整理好现场。

2.1.10任何情况下,不得单独操作。

2.1.11焊接过程中,如发现电焊机故障,应立即停止操作并切断电源,设专人监护,待电工处理好后再进行工作。

2.1.12挟焊条时必须戴焊工手套,穿好绝缘鞋,焊工手套保持干燥、绝缘可靠并不得短于300mm。身体不要站在物件上;敲渣时应戴好防护眼镜。

2.1.13接长电极壳应使新旧壳内筋片相吻合,上下筋片对齐,10个筋片必须全部焊牢。

2.1.14焊接时要保证垂直,要保证焊接质量和表面光洁度,对凸出部分应用手提砂轮机打平。

2.1.15焊壳时禁止用身体或其他导体同时接触任意两项电极。

2.1.16当加糊工加糊时,严禁焊壳工作。

2.2、安全要求:

2.2.1焊机存放必须固定,保持清洁干燥,无杂物放置,应在焊机下加垫干燥木板。

2.2.2定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。

2.2.3焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,严防触电、火灾、有害气体中毒等事故发生。

2.2.4禁止将电极壳长时间静止悬空。

“六不准”的规定

3.1不准单人作业(至少俩人)

3.2不准酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。

3.3不准在作业区长时间逗留。

3.4不准在作业时打闹、嬉戏。

3.4不准乱仍物件。

3.5不准在作业区吸烟、进食。

3.6不准临边作业。

4、作业后的要求:

4.1 、在作业结束后应切断电源,关闭配电箱门,必须清点所带的工器具。

4.2、清理作业现场

4.3、在指定区域休息(远离危险物)

4.4、作业完毕后挂好警戒护栏。

5、应急措施

5.1、如遇抢修时须高空作业时,下面必须设有监护人。

5.2、任何紧急情况下,工作前仔细检查工作地点,及设备是否有漏电短路的地方。

5.3、施工应预先做好防火灭火的准备,工作的时候要细心,勤观察发现隐患立即处理。

5.4、当电极筒内掉入杂物需人工取出时,必须通知段长、安全管理人员,确定方案后再作业,严禁私自处理。

第11篇 焊接安全技术操作规程4

8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。

9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

10．钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。

11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。

12．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

13．氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。

接触焊(点焊、滚焊、对焊)工

1．合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。

2．禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。

3．焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。

工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。

4．试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。

5．操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。

6．控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。

7．操作时应戴好防护眼镜。

8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。

9．上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。

二氧化碳气体保护焊工

1．不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2．工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

2．开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

3．移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。

4．修理设备时，必须断电，以免发生危险。

5．不熟悉本设备性能者严禁使用。

6．工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。

塑料焊工

1．工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。

2．工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。

3．必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。

4．工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。

5．使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守有关设备的安全操作规程。

6．工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。

第12篇 水下焊接安全操作规程

水下的条件特殊,在水下进行电焊和气割的危险性大,必须采取特殊的安全防护措施。

发生的工伤事故

(1)爆炸。由于被焊割的构件内存在有化学危险品、弹药等,或焊割未经安全处理的燃料容器和管道,或气割过程中形成爆炸性混合气体等原因引起的爆炸事故。

(2)灼烫及窒息。炽热金属熔滴或回火造成的烧伤烫伤,以及由于烧坏供气管、潜水服等潜水装具造成的潜水病或窒息。

(3)电击。由于绝缘损坏漏电或直接触及电极等带电体引起的触电,或因触电痉挛引起的溺水二次事故。

(4)物体打击。水下结构物件的倒塌坠落发生挤伤、压伤、碰伤和砸伤等机械性伤亡事故。

(5)其他。如作业环境的不安全因素(像风浪等)引起的溺水事故。

准备工作安全措施

(1)焊割炬在使用前应作绝缘、水密性和工艺性能的检查,需先在水面进行实验。

(2)水下焊割前应查明作业区的周围环境,调查了解作业区域的水深、水文、气象和被焊割物体的结构等情况。

(3)应当让潜水焊割工有一个合适的工作位置,禁止在悬浮状态下进行操作。

(4)潜水焊割工应备有话筒,以便随时和水面上的支持人员取得联系。不允许在没有任何通讯联络的情况下进行水下焊割作业。

(5)在水下焊割开始操作前应仔细检查整理供气胶管、电缆、设备、工具和信号绳。在任何情况下,都不得使这些装具和焊割工本身处于熔渣溅落和流动的路线上。

(6)水下焊割作业点所处的水流速度超过0.1~0.3m/s,水面风力超过6级时,禁止水下焊割作业。

预防爆炸安全措施

(1)水下焊割工作前,必须清除被焊割结构内部的可燃易爆物质。

(2)凡是在水下进行立割时,即无论气体的上升是否有阻碍物,都应从上向下进行切割。

(3)进行密闭容器、储油罐、油管和储气罐等水下焊割工程时,必须先按照燃料容器焊补的安全要求采取技术措施(包括置换、取样分析化验等),然后方可焊割。

(4)为了防止回火可能造成的危害,除了在供气总管处安装回火防止器外,还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。防爆阀由逆止阀和火焰消除器组成。

预防触电安全措施

(1)潜水焊割工在水下接触的焊接设备和工具,都必须包敷可靠的绝缘护套,并应水密。

(2)电焊机必须接地,接地导线头要磨光,所有触点及接头都应进行抗腐蚀处理,以防受腐蚀。

(3)电极应彻底绝缘和防水,以保证电接触仅仅在形成电弧的地方出现。潜水焊割工进行水下焊割作业时必须戴干燥的绝缘手套或穿戴干式潜水服。

(4)在焊割作业时,电流一旦接通,切勿背向工件的接地点,把自身置于工作点与接地点之间,而应面向接地点,把工作点置于自身与接地点之间。

(5)当电极熔化需要更新或工作完毕时,必须先发出拉闸信号,确认电路已经切断,方可去掉残余的电极头。

(6)水下湿法焊接与切割的电路中应安装焊接专用的自动开关箱;水下干法或局部干法焊接电路控制系统中应安置事故报警系统和断电系统。

(7)在任何情况下都禁止利用油管、船体、缆索或海水等作为电焊机回路的导体。

预防灼烫安全措施

(1)割炬的点火器可在水面点燃带入水下作业点,或带点火器到水下点火。不得携带点燃的切割炬下水。

(2)潜水焊割工应避免在自己的头顶上进行作业,仰焊和仰割操作容易被坠落的金属熔滴烫伤及烧坏潜水装具。

(3)在任何情况下都不允许水下焊割工将割炬、割枪或电极对准自身和潜水装具。

(4)在水下干法焊接(焊接舱内焊接),应穿戴特制的防火、耐高温的防护服和手套。

(5)潜水焊割工应当细心谨慎地保护好供气管和潜水服不被烧坏。不得将软管夹在腋下或两腿间,因为软管可能因回火而发生爆炸,将会击穿或烧坏潜水服。

预防物体打击安全措施

(1)在水下进行装配点焊时,必须查实点焊牢固而无塌落危险后,方可通知水面松开安装吊索。

(2)焊接临时吊耳和拉板,应采用与被焊构件相同或焊接性能相似的材料,并运用相应的焊接工艺,确保焊接质量。

(3)水下仰割或反手切割操作时,潜水切割工应给自身留出足够的避让位置,并且通知友邻及在其底下操作的潜水员避让后,才能最后割断构件。