第1篇 车工安全操作规程5
车工的安全操作规程(5)
1、操作前必须穿好工作服或紧身衣,领口扣上,袖口扎紧。女同志要戴工作帽,辫子或长发要盘好塞进帽子。
2、工作时必须戴上防护眼镜,防止切屑飞入眼中,不得戴手套,也不得拿棉纱等物进行操作。车床对面不得站人。
3、工件必须装夹牢固,夹紧后必须即时随手拿下卡盘板手,以免开车时飞出伤人或砸坏机床。
4、开车前应移动车刀至车削行程的左端,用手旋转卡盘,检查刀架等是否与卡盘或工件碰撞。
5、工作时,头、手和身体不能靠近旋转的机件,以免头发和衣服等被卷入,绝对不能在车床边开玩笑。
6、车床开动时,不要去度量工件,也不要用手去摸工件表面。停车时,不要用手去刹住转动的卡盘。
7、不能直接用手去清除切屑,避免切屑割伤或烫伤手指,应用专用的钩子清除切屑。
8、刃磨车刀时,必须严格遵守“砂轮机安全操作规程”。
9、车床上一般不使用锉刀工作,必须使用应将刀架、尾架退到安全位置,操作时应右手在前左手在后,身体离开卡盘,禁止使用无柄锉刀操作。使用砂皮打磨抛光工作时,禁止使用砂皮裹在工件上磨光,应比照使用锉刀的方法,将砂皮或直线状压在工件上,用力均匀注意防止衣服或胳臂碰到卡盘。
第2篇 落地车床车工安全操作规程
1.遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。
3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。
4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。
5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。
6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。
第3篇 轧钢厂行车工安全操作规程
1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,必须持证上岗;
2. 上下天车必须先打铃,在得到天车工长音回复、天车停稳后方可,严禁运行时上下天车或从一台天车跨越至另一台天车,严禁直接断开门限停开上车;
3. 接班后必须认真检查行车“十大安全装置”,作业时必须严格遵守“十不吊”;
4. 电磁吊交接班时必须试电磁铁保磁、紧急开关,确认正常后方能吊装,以防失磁发生重大安全事故,物件尚在地面时不得开动大车,以免吊起后摇晃伤人;
5. 如发现钢丝绳磨损严重,应立即停车并报告有关负责人处理;
6. 开动天车时,司机两手应放在操纵杆上,随时准备刹车;
7. 操作手柄应从零位逐档提速,稍作停留。减速时手柄可以直接为零,但严禁直接反向操作(特殊情况除外);
8. 天车工操作时不许同时操作二个以上的控制器,特别是严禁双钩同时分别吊挂分离物件,主副钩互换时必须做到上先停、后下挂;
9. 当吊钩上升接近限位或大、小车运行临近终点、天车接近邻近天车时速度要缓慢,不准用倒车代替制动;
10. 吊运物件时严禁从人头上越过,被吊物件高度要高于地面设备或其它障碍物0.5米以上;
11. 吊运时遇突然停电,必须立即切断电源,把控制手柄放回零位,若物件无法放下,天车工不准离开工作岗位;
12. 在吊运时天车工只能听从某个固定人员的指挥,如有违反安全操作规程的指令,天车工可拒绝执行;
13. 工作完毕后,应把大车停到指定位置,小车靠近驾驶室一边,吊钩升到接近限位位置,若是电磁吊则必须落地,所有控制手柄应放在零位,并切断驾驶室总电闸;
14. 如出现多人指挥行车,行车工应拒绝吊装;
15. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
第4篇 人力推车工安全操作规程
1.推车前,认真巡视行车路线,检查轨道及道岔完好情况,清除沿途障碍物,确保行车路线畅通无阻。
2.推车前,应将后面的矿车用木楔稳住。
3.装车时,不应装的太满,以防撒煤和煤块掉落伤人。
4.推车时必须时刻注意前方,在推车、停车、掉道,发现前方有人或有障碍物从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。
5.推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬坐车滑行。
6.同方向推车时,两车的间距不得小于10米,若前车停时,要立即发出警号,通知后车,以防撞车伤人。
7.推车时两脚应站在道外,不准在车前拉车或道心推车,将双手放在矿车中间,不准放在矿车两边,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
8.在弯道推车时,要用力里带外推,用力适当,以防掉道。
9.推车通过非自动风门时,应先减速,后停车,再开门,通过后立即关闭风门。不准矿车碰撞风门。
10.推车过道岔时,要在减速停车后,并固定好车,再扳道岔,然后推车,过道岔后应及时将道岔扳回原位。
11.处理掉道矿车须遵守下列规定:
(1)有专人指挥。
(2)先将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。
(3)用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。
(4)用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。
12.推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳位。
(1)在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。
(2)在车场或错车道存车时,停放的矿车不准压在道岔上。
13.停止作业时,空、重车要分别在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。
14.沿途浮矸杂物应清理干净,以保证线路畅通。
第5篇 并条挡车工岗位操作规程
1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2. 认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3. 轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4. 自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5. 使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
6. 起落加压把握牢,以防弹伤。
7. 掀起前罩盖要检查支架是否牢靠(防止罩盖掉下伤人)。
第6篇 棉卷机挡车工岗位操作规程
1.上班前要扎紧袖口,衣襟必须塞在裤腰内。
2.认真按交接班制度的规定检查机台,安全装置缺损,不得接班。
3.开车前检查机器内外有无他人工作,打好招呼或发出信号,确认无危险情况时,才能开车。
4.坚守岗位,认真巡回检查,及时正确排除各种故障。
5.安全装置不准拆卸、改动或不用。
6.三翼(梳针)打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花。必须关车,在打手停稳、插上安全插销后,才能摘花。
7.处理豪猪式打手、角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车,必须关车, 摘下皮带或切断电源,才能工作;用手转动打手,必须互相招呼。
8.处理棉花堵塞帘子、墙板塞花、罗拉缠花,清扫帘子导盘和棉箱车顶,都必须关车进行。
9.进入棉箱内工作必须关车,挂停车牌或摘下皮带。停车牌谁挂谁摘,他人不得乱动。
10.棉卷生头要用生头器,挽头要用挽头板,严禁用手直接操作,出现小头时,必须手握拳头,用手背推压。
11.机械式自动挽头装置失灵,要停车修理,不准在机器运转时调整调节螺丝。
12.随时注意拣出花卷上的杂物,小卷时发现杂物,必须停车拣出。
13.机器有异响或闻到烟火味,必须立即关车检查。
14.电器设备发生故障,必使立即找电工排除,严禁私自处理。
15.没有自动落卷的机器,落卷时要轻放棉卷 辊,慢落野人头,注意手的放置,防止压伤。
16.发现火警应立即停止给棉,关停风机,同时发出报警,用正确的方法积极扑救。
第7篇 信号工倒车工安全技术操作规程
1、准备工作
(1)要认真负责执行乘罐制度。
(2)作业前应对信号系统进行一次全面细致检查,确认无问题时,方可开始作业。
(3)作业前应对罐笼安全卡、安全门、罐内及车场阻车器等进行检查,如不灵活和不好使,应立即通知有关人员进行修理。未修理好前,禁止用罐笼升降人员,材料和设备等。
2、运送人员
(1)负责检查入坑人员是否携带电石灯、口罩、安全帽、火柴等,缺一不准下坑。发现喝酒等不适合入坑规定的人员,禁止入坑。
(2)信号工在作业时不准同他人说话和打闹,不准擅自离开工作岗位或将工作交给他人来干。信号工应到现场交接班。
(3)来罐时打停罐点,罐笼未停稳不准上下人员。人员进入罐笼后要清点人数是否超员,关好罐门后,方可发出开罐信号。
(4)对病情较严重的患者和发生较严重事故的人员,禁止一人乘罐,应有专人护送。
(5)乘罐时除小工具可随身携带外,不准携带其他材料。爆破工背送爆破材料时,不得与其他人员同乘一罐。
3、运送材料
(1)运送爆破材料时,雷管和炸药不准同罐运送。
(2)运送材料时,要检查物件是否突出罐笼、箕斗之外,大型材料如铁道、铁管、坑木等是否捆绑牢固,捆绑不合乎要求的,令其重新捆绑。
4、其它事项
(1)罐笼停稳后人员方可上下罐。矿车进罐后要检查车挡是否挡好,矿车在罐内掉道,打停罐点后进行处理,处理方法要得当,严防伤人。确认无问题时发出信号开罐。
(2)发出信号罐未离开井口时,为便于罐笼出现异常及时采取紧急措施,手不得撤离按钮。
(3)罐笼离开本中段时,要及时关闭井口门。
(4)升降人员或材料时,必须给上人灯或材料灯。
(5)罐笼运行时,信号工要时刻注意钢绳运行情况,发现异常,要立即发出停罐信号。
(6)向罐内推车时,要眼视罐笼,发现异常立即停车。
第8篇 设备试车工安全操作规程
1.主持试车者,必须熟悉该设备的操作方法,按照预定的试车程序进行试车。
2.试车工作,在调整开车时,必须以一人为主,不准两人同时操作。
3.新装高速转动机件,装配前必须做好动平�工作。
4.检查油标的油量是否充足,油路是否畅通。
5.在试车前,先检查机器各部装配情况,确认电机转动方向,然后进行扳车检查。扳车时,手用力后要及时松开,以免被皮带轮或机件绞住。此外,要检查各种操作手柄和操作扦是否安装妥当,防护装置是否完全装好,确无问题时,再开始试车。
6.开车时,离合器手柄应放到空挡位置。第一次开动,电钮应一开一关或使用点动开关。一只手应放在急停车控制处,以备紧急停车。
7.机器运转时,不得随便扳动手柄。如作其它调整,必须待车停稳后进行。
8.机床试车,在使用走刀前,要检查停止装置的停止块安装的位置是否妥当。
9.试车后,如需要继续进行修理工作,应关好总电门,或将电器箱上锁。
10.机器在运转时操作者不得离开工作岗位,离开时必须停车。不准用棉纱或手指去擦抹运转部分。
11.试车中发现电气故障,应立即断开电源,由电工人员处理。
12.加油时必须小心,不要把油洒在地板上或设备上。洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。
13.机床或设备的安全防护装置和各部零件,必须完整无缺,符合有关标准规定。试车完毕后,必须将机床或设备按有关规定严格进行清洗,然后将机床或设备的各部分安放在规定的位置上。
第9篇 行车工安全技术操作规程
1、司机工作前,应先检查吊钩,钢丝绳及设备主要部件,特别是安全装置,如制动机构,声光、信号联锁装置等都必须灵敏完好。确认无问题时,方能合上开关送电,在无负荷的情况下,应先试一次空车。再确认正常才能开始工作。
2、行车吊有物件时,要超过地面障碍物0.5米,禁止从人头上、重要设备上经过。天车开动时,严禁修理、检查、加油和擦机件,在运行中台发现故障必须立即停车。
3、行车在以下情况不得起吊:
(1)无人指挥或指挥信号不明确。
(2)行车设备有缺陷或安全装置失灵。
(3)超负荷起吊或设备质量不清楚。
(4)人站在起吊物上或起吊物下;用吊车挂钩吊人。
(5)光线阴暗,视物不清。
(6)起吊物有尖锐梭角或斜拉斜拽,没有采取安全措施。
(7)行车和高压输电线路未保持应有的安全距离,捆缚不牢或不符合要求。
4、工作终止时,要把行车停要停车线上,把吊钩升到位,吊钩上不得悬挂重物。把所有的控制器、操纵杆放到零的位置上,并拉掉电源开关,锁上驾驶室门。
5、行车司机要头脑清醒,须保持足够的睡眠,工作前或班中严禁喝酒。
6、行车在检查、检修期间,没有检修人员的送电或起动信号,司机不能合闸运行。
7、没有操作证者严禁开行车。
第10篇 推车工的安全技术操作规程
1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。
2、一人只准推一个车,不准推串车或一人一手推车一手拉车,推车工严禁蹬车、放飞车。
3、推车工要检查推车线路中的巷道支架完整情况,沿路铁道是否清理干净,有无杂物淤泥,妨碍推车。
4、推车时若发现后边车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或停止。
5、过道岔时,要停车,先扳道岔,矿车经过时速度放慢,车通过后要将道岔扳回原位。
6、车掉道后应先将矿车刹住,先抬一头后抬另一头,抬杠矿车时,人员只准站在矿车的前后和外侧宽处,不要站在里侧狭窄处并注意安全。
第11篇 栈桥填车工安全操作规程
1、提前30分钟进行现场交接,交接内容为:上行推车机、水平横行台车、罐内外安全门、阻车器等是否完好无损,认为无问题,方可交接。
2、坚守工作岗位,不准擅离岗位,对非工作人员,严禁在井口停留,更不准非操作人员乱动按钮,避免事故发生。
3、接班后对于设备的所有的润滑部位要进行加油处理,以保持设备正常运转。
4、在操作使用过程中,要随时观察设备各部位,发现有异常现象,及时找维修人员处理。
5、起动上行推车机时要小心谨慎,严防两头冲击,填车时要做到稳、准、快。
6、填进车皮后,要关好罐内阻车器,严禁井口重车道存放空车。
第12篇 梳棉挡车工安全操作规程
1、上班不迟到、不早退,不随便离岗串岗。
2、上班必须戴好饭单和帽子,不准赤膊,进入车间及工作岗位要戴好防护用品。
3、开车前先检查车子前后左右有无人在工作,如有人联系后再开车。
4、发现有零配件掉下,及不明去向时,必须仔细找到并安装好后,方能开车。
5、机后喂卷时,应将手曲拳,以手指弯曲部分推送,以免手指夹入给棉罗拉。并感触有无硬物夹入防上损坏机件。
6、机器运转时,不得用手伸入机器内部掏取飞花和墙板花,应停车处理。
7、工具和棉卷不能随意乱放,应集中一个地方。
8、揩车时毛刷要顺齿轮、皮带盘、反方向揩车,防止毛刷轧入。
9、中途出车肚花,扦子棒朝下,交班刷漏底时,车子道夫、雪林全部停稳再做。
10、机器运转时,雪林道夫三角区挂花,不准用手或长竹扦处理,应用小卷花针处理。
11、罗拉、齿轮处有飞花时,严禁开车用手捉,应停车后处理。
12、发现机器有异响、焦味应及时关车与有关人员联系。
13、勤巡回,多检查,拣杂纤,思想集中,不擅离工作岗位,防止各种事故发生。
21位用户关注
30位用户关注
33位用户关注
68位用户关注
75位用户关注
87位用户关注
19位用户关注
52位用户关注
76位用户关注
98位用户关注