热处理安全操作规程4（十二篇）

第1篇 热处理安全操作规程4

1、操作人员必须具有热处理资格证,辅助人员必须具备电气方面的基本知识。

2、接触保温棉的人员,必须穿戴好防护用品,衣袖、裤脚、领口要扎紧。

3、热处理用电源、输出电线必须严格按照设计要求选用,满足用电需求。

4、加热装置接线、绑扎时,应防止绑扎铁丝切入加热带(块)造成短路。接线头应用专用接线头,不得随意用它物替代。

5、加热时,应按热处理方案进行加热和降温,加、降温过程中不得用手直接接触加热部分。

6、加热过程中需重新包扎时,必须待已加热的部位冷却至常温时方可拆除包扎。

7、包扎完成后,对所用输电线应进行检查,无破损、裸露等漏电可能后方可送电加热。

8、在热处理过程中,加热件附近不得存放易燃、可燃物品;禁止用易燃、可燃物作临时支撑。并应配备消防器材。

9、正热处理的物件应设置警示标志,防止接触。

10、热处理的保温品及其废料必须及时收集,放回指定堆放点。

11、在作业过程中出现如过敏,立即就医。

12、对大型设备进行热处理时,要预先对起内部热影响区进行检查,防止有可燃物存在。同时,对大型设备的出入口进行封闭,并作好警戒,防止他人误入。

13、大型设备整体热处理时,要仔细检查设备内外存在的可燃物、燃料气控制装置、点火装置及有关检测设备,防止出现爆炸性混合气体及中间熄火,引发事故。

第2篇 飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程

1.应配备专人操作,并要求具有真空、电气和辉光放电等氮化方面的基本知识,炉前指定操作负责人。

2.真空系统、配电箱、操作柜等装置均应接地良好。

3.阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000v绝缘摇表检查,绝缘电阻不得小于20mω。

4.为防止装卸零件时错误操作,自动合高压而使零件带高压伤人,在电气线路上应装有保险装置,确保真空罩打

开时,高压直流电自动断电。

5.配电柜、操作柜的门或盖除维修外,不准随意打开。检修时预先发出通知,操作者不得独自拆修设备。

6.工作时随时注意电流、电压的变化和电器的发热情况,如有异常情况,要立即停止工作,请有关人员检查。

7.其他电器的操作参照电气安全技术操作规程。

8.供气系统不准有泄漏现象。在生产现场准备有防毒面具,以备急用。

9.有关氮气瓶的管理,应遵守气体氮化炉安全技术操作规程。

10.不允许在没有安全措施的情况下,操作人员在真空罩下面操作。

11.行车吊放真空罩或零件时,必须平放准确,由专人负责。

12.真空系统的冷却水温不得超过60℃,并经常检查各个部位冷却管道的畅通情况。

13.洗涤零件时,必须远离火源,加强通风,操作者不准吸烟。

第3篇 热处理生产线安全生产操作规程

一、 设备操作步骤：

1、 不锈钢热处理炉开炉前，先对设备进行检查。

（1）合上电源总开关，观察电压表读数是否正常（365v-400v），温控表是否处于正常状态。

（2）检查氨气管各接头和阀门是否连接牢固；用ph值试纸测试各接头部位是否有气体泄漏，如正常启动氨分解炉加热升温。

（3）开启水泵，检查冷却水进出是否畅通，将进、出水控制在平衡的状态，如无异常，水泵投入运行。

2、 不锈钢热处理炉开炉

（1）先将四个温控表的温度设定分200℃，通电升温，以后每个一小时升温100℃，直至到700℃时将保护气送进炉内。随后将电热炉的温度设定所需的工作温度，并开动输送带，投料进行操作。工作时应将炉口对应的门窗关好，尽量减少空气流动。

（2）经热处理出来的工件，需抽样冷至室温进行硬度值测试，以确定所设的温度，速度是否合理，控制工件的质量。要求每小时抽样检验一次，并将测试结果填写在“监控记录表”上，此硬度值应填写在相应的产品标识卡上。

3、不锈钢热处理炉停炉

（1）停炉时先将炉温降至700℃，再关断气源，断开分解炉电源。

（2）当炉温降至500℃时，断开输送带电源和水泵电源，并关断总电源。

4、回火炉，按规定设定回火温度和时间，每小时抽检一次硬度，并将结果填写在“监控记录”上。

二、 设备保养

1、输送带的调速器要定时定量加注润滑油。

2、各个设备的外表每天清理一次，保持清洁。

3、保养设备的工具，材料、配件要准备充足，并认真保管。

三、操作安全

1、操作者必须穿戴必要的安全防护用具，如眼镜、手套等。不得穿拖鞋上岗。

2、不得随便离开工作岗位，或与外人长时间交谈，影响工作。要经常观察仪表读数和炉口火焰，实时监控。发现异常响声，电源突然跳闸或异味时，要及时找出原因进行处理，如不能自行处理，要立即报告主管或厂部。

3、输送带断裂造成的堵塞，要马上关断热处理炉电源和输送带电源，待炉温全降下来再行处理，此时不要停止供气。

4、如遇氨气管爆裂或管接头漏气，要及时关断氨气瓶的开关，待排除故障后再行开启。

5、遇突然停电，需关断控制柜电源，待来电时，根据实际情况依次开启。

6、工作排放要整齐有序，，预留通道，各电源开关和控制柜前不得摆放工件。

7、不可让外来人员进入本车间，停炉后要关好门窗，做好防火，防盗，防事故的工作。

第4篇 铸件热处理安全技术操作规程

1、装炉进要做到平放稳装,铸件叠放牢固,防止铸件变形,铸件不得超过炉门和炉膛范围。

2、拉炉前要清净轨道,检查卷扬机钢丝绳,拉炉时要注意周围,防止钢丝绳断,伤人,拉炉后要封好炉,清炉渣,做好开炉的准备工作,3、开炉前要检查鼓风机,温度表,电风扇等,确认安全后才能开炉。

4、铸件的热处理要按工艺要求进行,要控制好升温速度,保证温度,保证时间等。

5、卸炉时铸件要按规定分类堆放,卸完炉后要扫净平车,并做好防火处理,才能离开。

6、下班前,将所有电器开关拉下,保持工作场地的整洁,通道畅顺。

第5篇 硝盐槽热处理工安全技术操作规程

1)为避免爆炸危险,采用混合硝酸盐的硝盐槽温度不允许超过500℃,采用硝酸钾、硝酸钠单种盐的硝盐槽温度不允许超过570℃。

2)为避免发生爆炸,禁止含镁合金及沿盖有油、铝粉、木炭和其他有机物的零件在硝盐槽中加热。

3)禁止将潮湿工件放在槽内加热。添加新盐时需少量而多次地在低温下加入。

4)应定期除渣,每两周一次。

5)控温系统应灵敏可靠,禁止用手动升温。

6)电极硝盐槽在变换电压时,必须先切断电源才能够进行。

第6篇 煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程

1、做好点火前的各项准备工作:

①检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。

②检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。

③检查各部分的安全防爆装置是否有效。

2、点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。

3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟囱,以防止回火。

4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。

5、定时检查热处理炉子的除硫情况 ,每个两个小时检查一次ph值,确保ph值在7以上,检查时发现ph小于7时,需要添加石灰水80公斤量,ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。

6、每次检查均需记录,记录的内容包括ph值,有无添加石灰水,添加的量

7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。

8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。

9、对于自产蒸气的发生炉,应经常观察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。

10、蒸气的汽化循环,每季度必须要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用安全阀。同时,要经常检查安全阀是否有效。

11、注意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。

12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。

13、注意观察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。

14、司炉人员必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。

15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。

16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。

17、关闭电器仪表柜总电源。

热处理炉:

1、吊运锻件时,遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。

2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。

3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。

4、操作煤气炉时,遵守《煤气加热炉工安全操作》。

5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。

6、锻件要堆放在指定的安全地点,不准随意乱放,不准触摸不明温度的锻件。

第7篇 热处理火工安全技术操作规程

1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。

2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。

3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。

4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热

15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。

5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无

法停止,应立即切断高压连接紧急开关。

6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。

7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。

8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。

9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作

工不得独自检修。

10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。

11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。

12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。

第8篇 电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程

1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。

2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。送电升温不能太快,按升温曲线升温。

3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。

4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。

5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。

6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。

7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。

8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到 “自动”位置,炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。

9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。

10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。

11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。

12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。切断总电源。并做好交接班。

第9篇 热处理测温仪表工安全操作规程

1．测温仪表工有专人管理和负责使用。

2．仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用仪表的安装、使用和维护方法。

3．工作前应将测温仪的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。

4．定期测定电气设备的对地电阻。

5．如发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用。

6．注意测温仪表各部的工作状况，并定时作好仪表各部的清洁。

7．测温仪表，必须按规定的检验周期进行校验。

8．标准测温仪应定期送交专门机构校验。

9．仪表工作状况应记入交接班记录。

第10篇 气体氮化炉热处理工安全操作规程

1．氨瓶应放置在距工作场地5米以外的地方。

2．搬运氨瓶应平卧，垫块或系绳应在瓶子中上部，不准系在盖、颈上。氨瓶运送应采用推车或电瓶车，不准使用行车(或吊车)，严禁抛、滚、滑。

3．液氨冻结时，只能用水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。在严冬贮藏氨瓶时，应保温在20℃左右。

4．液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”或“空瓶”标记，并集中堆放。

5．氮化炉装好料后，必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏。严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引导到氮化包内而引起爆炸。

6．操作人员应戴好口罩，并站在上风。

7．出炉时先打开炉盖，充分通风后方可取工件，以防氨气中毒。

8．操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高，应及时切断热源，但不得切断气源。

9．其它操作程序应遵守气体渗碳炉热处理工安全操作规程。

第11篇 盐浴炉热处理工安全操作规程

1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：

（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；

（2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；

（3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；

（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；

（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；

（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。

2．调节电流时应先将变压器断电。

3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。

4．工件不准与热电偶、电极相接触。

5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。

6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。

7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。

8．每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。

9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。

10．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。

11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。

12．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。

第12篇 热处理工通用安全操作规程

一、操作人员应经过技术培训,熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺。

二、操作人员应注意防火、防暴、防毒、防烫、防触电,并掌握有关救护知识和消防器材的使用。工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。

三、工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交代清楚。

四、工作前应对电气设备、仪表、抽风机系统和使用工具进行检查。工作完毕应做好场地及设备清扫工作。

五、应尽量采取无氰工艺。化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。

六、禁止无关人员进入电机室、高频淬火室,室内应保持清洁,不准堆放无关物品。

七、淬火油槽周围禁止堆放易燃、易暴物品,淬火油温不得超过80℃。

八、电葫芦吊运设备、工件的人员要熟悉电动葫芦操作法和安全技术操作规程,并在使用前检查钢丝绳和其他附件情况,确认无问题后方可使用。

九、各种废液、废气排放标准应符合环保要求。废料应统一存放和处理,禁止倒入垃圾箱,防止污染环境。

十、各种加热炉大修完毕,必须按烘炉规程进行烘炉后方可使用。