双角锯安全操作规程（五篇）

第1篇 双角锯安全操作规程

1、 打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸至合适位置,调整锯片进给速度,不合适时调节气缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。

2、 根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,移动活动工作台,调至所需长度尺寸并锁定。

3、 按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。

4、 按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位。

5、 工作完毕后,切断电、气源,清除机床的尘屑。

6、 放掉三联体分水滤气器内积水,保证油位正常。

第2篇 数控集成双角锯操作规程

1、 打开气源,检查气动系统是否有漏气现象。

2、 打开电源,待数控系统进入稳定画面后,进行动作检查:机头移动,锯片启动,按钮压紧。确保下料前机器正常运转。

3、 按照数控系统指示,进行手动回参,按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,并且示例下料,保证下料尺寸控制在要求误差范围内。

4、 按照数控系统提示,输入下料尺寸,让机头自动运行到要求位置,空运行一遍切料动作。

5、 按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。

6、 按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位。

7、 每一工作班结束后,首先切断电源,打扫机身和导轨上的锯屑,对导轨处进行涂油润滑,保持运行通畅和精度。

8、 关闭气源开关,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。

第3篇 铝塑型材双角锯床安全操作规程

1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。

2、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。

3、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。

4、 型材放到工作台后,两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。

5、 手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。如果觉得进给速度不合适,必须及时调整。

6、 按照图纸要求把机头调整到相应的位置(45、90)并锁紧,并把右机头移到相应的位置并锁紧。

7、 遇紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。

8、 加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。

9.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

第4篇 双角锯床操作规程

一、操作程序

1、开机前应检查设备有无漏气情况,如有异常,应予以处理。

2、定位标尺应调整准确。

3、接通电源后,检查电动机的运转情况。

4、调整定尺,定好尺寸,试切割1-2条,测试45度角、垂直及长度尺寸是否符合标准。

5、把型材放在平台上,打开开关进行下料。

二、注意事项

1、穿必要的防护服。

2、只允许一个人独立操作。

3、工作结束后,用压缩气清扫设备。

三、维护保养

1、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。

2、气源处理器中的分水滤气器,每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.4mpa-0.6mpa,油雾器保证一定油位,油量调整到每分钟一滴左右。

3、要进行圆锯片皮带张力的调整。

4、安装新锯片时应将轴和锯片孔擦拭干净。

第5篇 铝合金双角锯床安全生产操作规程

1. 接通电源,提供0.4-0.6mpa的工作气压;

2. 调整工体长度和角度;

3. 按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,装上型材;

4. 同时按下“压紧”与“工进”二按钮,锯片就会匀速地切割型材;

5. “锯头选择”按钮拨至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”机头同时工作;

6. 加工完毕后,可按下“电机停止”按钮,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,,机床操作控制电源就会断路,其他任何按钮不能工作,他起保护机床不能破坏的作用;

7. 一般工作后,关闭机床电源,开关在电器管上电源。