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喷射机安全操作规程(十二篇)

发布时间:2024-01-22 热度:88

喷射机安全操作规程

第1篇 喷射机安全操作规程

1.管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

2.喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

3.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)安全阀灵敏可靠;

2)电源线无破裂现象,接线牢靠;

3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

4.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

5.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

6.在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

7.作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

8.发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

9.转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

10.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

11.作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

第2篇 混凝土喷射机操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者应严格遵守相关安全制度。

2、启动前,应检查各电器设备是否完好。

3、认真阅读使用说明书,不得违章操作。

4、未经允许不得拆卸本机,尤其是本机主要部件,不允许非熟练技师维修。

5、每次开机前,应仔细检查输送管道是否畅通,确认无故障后方可开机。

6、运转过程中,严禁把手伸入料斗、水箱;严禁蹬踏料斗;严禁将软管折弯,以免软管爆炸。

7、作业完毕,必须清除各部位残留混凝土,并检查运动部件是否松动,切断总电源。

第3篇 喷射机司机操作规程

1、喷射机的操作应遵守下列规定:

①作业前应对设备进行全面检查并进行空载运转,发现问题及时处理。

②作业时应先给水、给风再送电、最后送料,结束时应先停料,待料用完后停电、停水、停风,并将喷射料斗加盖防护。

③上料时应保持连续均匀,料斗内始终保持足够的余料。

④作业中如突然发生停风、停电、停水、和堵罐等故障时,立即停机检查并将料管内余料全部清除。

2、喷射机的维修,保养应遵守下列规定:

①及时清除机体内的积料和固结物。

②工作中如发现异音立即停机检查。

③喷射机每班进行一次全面检修,检修处理喷射机时必须停电,锁好开关。

3、喷射机工作风压应为0.1mpa,可根据实际情况调整,但最大风压不得超过0.2mpa。

4、配合喷射手共同处理堵管等故障同时要经常检查管路各部磨损程度。磨损严重应立即更换。

第4篇 混凝土喷射机安全操作规程

(1)作业前进行检查,输送管道不得有泄漏和折弯,管道联接处应紧固密封,敷设的管理应用保护措施。

(2)作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。

(3)作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。

(4)输料管发生堵塞时,排队故障前必须停机。

第5篇 砼喷射机安全操作规程

1、按照规范使用混凝土喷射机:混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上,装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。采用湿喷工艺无间断喷射砼,也可泵送吸入状态下的液体介质。典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。

2、经过专业技术培训并经考核合格者,才能操作使用、维护保养本设备。

3、在移动车辆时,大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。

4、当运行距离较远时,机械手应转到运输位置,大臂用支座支撑。

5、不能同时移动车辆和操作机械手。

6、车辆到达工作位置后,必须固定以防滚动:使用手刹,关断发动机,将行车方向操纵杆置于空挡位。

7、由于喷射机自重较重,故要求摆放地面紧实,使喷射机定位可靠、处于水平状态,确保在起动机械手或混凝土泵之前,或将喷射物料倒入料斗前,车辆支腿已充分外伸以防倾翻。

8、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作,保证安全。

9、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线,使用的电压和频率符合规定、相序确定。

10、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。

11、作业前的检查:

检查管道连接处密封完好,紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。

检查输送管路(喷嘴系统)高压接头是否就位和无故障。

检查外加剂软管连接。

检查软管和连接处有无损坏和老化。

检查水箱是否注满水。

检查液压油箱油位。

将泵送量控制器置于“0”位。

配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。准备好充足的外加剂。

每次启动时,吸油滤芯真空度表和回油过滤器表都必须检查。如果压力表指示在红色区域内,则表明应清洁或更换过滤器滤芯。

12、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

13、启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前,应先停止加料,然后再停电动机及停送压缩空气。

14、输入所需的配料比,确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比已被正确输入,符合喷射机性能的要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。

15、s形摆管转动油缸5个油嘴必须每天注油;第一次喷浆时,在边境管处加些水泥浆以润滑软管;喷嘴中无加速剂不得起动喷射混凝土;开始喷射时,以较低泵送量泵送并观察泵送压力,然后慢慢增加到所需泵送量。

16、机械操作和喷射机操作人员应有联系信号,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。

17、当使用遥控器时,手柄的无意碰动会使机械手移动,应特别予以注意。

18、操作过程中,在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线,工作停歇时,喷嘴不准对向有人的方向。

19、作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1小时的,必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。

20、如发生输料软管堵塞,可用木棍轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

21、转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。

22、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

23、作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆,同时应清理输料管,使密封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好电箱。

24、如果外加剂或混合物进入眼睛,必须用清洁的流动水立即冲洗。

25、运行后移动车辆时,车辆前后支腿必须完全收回,且机械手滑臂和大臂收回。

26、按照生产商的设备保养规定,定期对底盘、混凝土泵各系统的各润滑点进行保养补油、检查油位、添加(更换)液压油、更换各种滤芯。

27、只能使用hlp型矿物油或合成酯类hees液压油。环境温度高于5℃时使用iso vg46粘度等级的液压油。环境温度在-10℃到5℃时使用iso vg32粘度等级的液压油。不得将不同粘度、不同品牌的油混合使用。

28、首次使用20小时候,所有气动连接部位都应重新拧紧。

29、首次运行50小时后,进行第一次液压油更换;600小时后,第二次更换,以后每1000小时更换。

30、机器运行结束后应及时彻底清洗料斗、打料缸,特别要注意s形摆管中不要残留混凝土残渣,影响泵送性能。

31、防止电气零件受潮!不得用高压水枪喷射显示屏、遥控器、电器插头、开关元件,也不得用高压水枪直接喷射冷却器散热片。

32、冬季当外界温度低于冰点,则水系统和管道必须采取防冻措施或排空进行保护,以防设备部件冻坏,

33、设备长期存放前,应彻底清洁、风干、并涂抹模板油;断开电瓶;放出柴油;放出液压油箱内的沉积水;排空水箱和高压水枪;排空水泵并加注防腐蚀剂;

第6篇 混凝土喷射机安全技术操作规程

1)喷射机应采用于喷送作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

2)管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

3)喷射器内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮湿程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4)作业前重点检查项目应符合下列要求。

①安全阀灵敏可靠。

②电源线无破裂现象,接线牢固可靠。

③各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复。

④压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值。

⑤喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5)启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再次启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

6)机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

7)在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8)作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9)发生堵塞时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管道接头。

10)转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11)停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12)作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

第7篇 混凝喷射机安全操作技术规程

1.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

2.管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

3.喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)安全阀灵敏可靠;

2)电源线无破裂现象,接线牢靠;

3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

6.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

7.在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8.作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9.发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

10.转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12.作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

第8篇 喷射机司机:操作规程

1、喷射机的操作应遵守下列规定:

①作业前应对设备进行全面检查并进行空载运转,发现问题及时处理。

②作业时应先给水、给风再送电、最后送料,结束时应先停料,待料用完后停电、停水、停风,并将喷射料斗加盖防护。

③上料时应保持连续均匀,料斗内始终保持足够的余料。

④作业中如突然发生停风、停电、停水、和堵罐等故障时,立即停机检查并将料管内余料全部清除。

2、喷射机的维修,保养应遵守下列规定:

①及时清除机体内的积料和固结物。

②工作中如发现异音立即停机检查。

③喷射机每班进行一次全面检修,检修处理喷射机时必须停电,锁好开关。

3、喷射机工作风压应为0.1mpa,可根据实际情况调整,但最大风压不得超过0.2mpa。

4、配合喷射手共同处理堵管等故障同时要经常检查管路各部磨损程度。磨损严重应立即更换。

第9篇 混凝土喷射机械手安全操作规程

一、一般注意事项

1.机械手安装在汽车底盘上,可在公路上运行,但切忌作为运输车辆载运货物。在公路上行驶时,应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。

2.换季时应更换相应的液压油,冬季施工结束后注意放水;

二、起动前的准备

1.汽车行驶前注意事项

(1)必须熟悉该车仪表板内的每一仪表所表示的含义,任一红灯闪亮时,都应停机检查。

(2)在制动压力没有建立前,不得驾车行驶。

(3)差速器锁只能使用在直线行驶和打滑路面段。机械在运转中不能操作差速器锁。

(4)检查润滑油、冷却水,不够应加足。

2.机械手起动前安全注意事项

(1)汽车到达施工地点后,应严格按照使用说明书的有关规定作好准备工作。

(2)检查供电电压、频率应符合规定。供电电缆应有足够的活动余量。

(3)检查液压油箱油位,不足应添加同类液压油至规定的油位。液压油不清洁时应更换同牌号的新油。液压油管和接头处漏油应及时处理。

(4)检查所有装置应完好,特别是焊接处应无裂纹,各连接螺栓应紧固。否则,应进行处理。

三、机械手运转中注意事项

1.将车开到施工地点后,同符合规定的电源相联接。

2.起动电动机检查旋转方向。如转向不对,应立即停止转动,改变电机接线柱上任意二线的接线位置。

3.如果机械手是用电器元件联接到液压工作后,主控制盒上绿灯亮时,则表示相位联接正确;如果红灯亮、应转动控制板前门上的开关改变相位。

4.检查起动开关是否能自动复位,如不能自动复位,应使用手动回位,以免烧毁电动机。

5.起动后应严格执行操作规程,让油泵空转几分钟提高液压油的温度。开机后严禁擅离岗位。

6.试验各运动件,检查其工作是否正常,随时观测仪表板上的指示压力、油温、电压等,发现异常立刻停机检查。

7.机械手运转受到电缆的限制,转动机械手时转动角度不能大于一周。

8.在保证良好的照明效果的情况下,严格防止水滴在照明灯上,造成玻璃裂损。

四、作业后安全注意事项

1.工作完成后,应立即将设备从工作地点开到整修地点。

2.彻底清洗机械的各个部分,对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,保证各部分无残存混凝土。清洗时要注意不要将冷水溅在照明灯玻璃上,以免引起玻璃破裂。

3.对机械进行保养,各连接点和润滑点加注润滑脂,结各运动部分涂油防锈,并清洁滤清器。

第10篇 混凝喷射机安全操作规程技术交底

1.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

2.管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

3.喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)安全阀灵敏可靠;

2)电源线无破裂现象,接线牢靠;

3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

6.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

7.在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8.作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9.发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

10.转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12.作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

第11篇 混凝土喷射机:操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者应严格遵守相关安全制度。

2、启动前,应检查各电器设备是否完好。

3、认真阅读使用说明书,不得违章操作。

4、未经允许不得拆卸本机,尤其是本机主要部件,不允许非熟练技师维修。

5、每次开机前,应仔细检查输送管道是否畅通,确认无故障后方可开机。

6、运转过程中,严禁把手伸入料斗、水箱;严禁蹬踏料斗;严禁将软管折弯,以免软管爆炸。

7、作业完毕,必须清除各部位残留混凝土,并检查运动部件是否松动,切断总电源。

第12篇 混凝喷射机安全操作规程

1、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

2、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

3、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4、作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)安全阀灵敏可靠;

2)电源线无破裂现象,接线牢靠;

3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

6、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

7、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

10、转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

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