xj-115挤出机安全操作规程（十二篇）

第1篇 xj-115挤出机安全操作规程

1、检查机头是否完全吻合紧固,清除喂料口杂物。

2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料,机头加热时,要压牢蒸汽管,防止蒸汽烫伤。

3、操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。

4、工作时手指不准伸入喂料口,必须用专用工具加料。

5、喂料口掉入杂物时,必须停车取出。

6、装机头要寸心,两人操作要配合好,防止脱落砸伤。

7、在胶料传送中,发现传送带被胶料挤住时,严禁用手拉,应停车处理。

8、机器工作时应在低速不启动设备,逐渐调至正常工作速度。

9、机器启动后,空载运行时间不得超过1min,禁止反转。

10、螺杆启动投料后,对喂料辊和喂料机筒通水冷却。

11、不得投用不符合工艺要求的胶料。

12、工作时严禁用手或其他器具伸人喂料口内帮助送料。•

13、经常检查各部位轴承和减速器的温度以及有无异常振动和声响。

14、按规定向各润滑部位加注润滑油。

15、注意观察电流、电压及机头压力变化情况和电机温度。

16、注意保持温控系统工作正常。

第2篇 挤出机机头安全操作规程

1、 上机操作前，穿戴整齐劳动保护用品，严禁敞衣，散袖。

2、 机头打开或关闭时，禁止旁边站人，并随时观察机头区域情况， 打开风、水、汽阀门时，头要避开阀门的正面。

3、 装卸流道板，预口型板和终口型板，使用专用工器具时，夹具要卡紧，防止脱落，伤害身体。同时，装卸流道板时，要特别注意上机头，防止头部割伤。

4、 安装口型板时，手要避开插销，如果需两人操作，要互相配 合好，防止挤伤手或脱手至身体受伤。

5、 在正常开车操作中，人体各部位不准接触机械转动部位，调速时， 不准用硬物戳动任何电器设备。

6、 设备进行维修或维护保养时，应及时关闭电压，气压，液压系统，并卡紧部件，使之不能移动，而且要使蓄压系统降压。

7、 设备在加热或操作过程中，禁止打开空气解压阀。

8、 装卸板，流道时，必须戴长袖皮手套，并特别注意避免裸露皮肤接触机体，防止烫伤。

9、 必须在设备停止后才可清理旁压辊。

10、生产时遇到问题停机处理时须有专人负责设备操作，防止误操作造成意外伤害。多人配合操作时应做好沟通，防止误操作现象发生。

第3篇 共挤挤出机安全操作规程

1. 打开主电源开关前,先检查确认已与模具联接可靠并接通冷却水。

2. 搬运时须小心轻移,避免振动损坏电器元件。

3. 安装时必须将连接法兰对正,偏差不大于0.3mm,方可用内六角螺杆连接并对称紧固,升温至开机时,

连接螺杆必须重新紧固。

4. 保持设备、场地,整齐清洁。

5. 严禁非操作人进行操作。

6. 工作中劳保用品须佩戴齐全。

第4篇 挤出机冷喂料:安全操作规程

1、 操作前穿戴好劳保用品。

2、 割胶刀使用时,严禁人站在刀口前方,防止意外发生。

3、 挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。

4、 喂料口塞胶时,严禁直接用手推,应用木棒等工器具,必要时停机处理。

5、 挤出机转动后,严禁往喂料口内弯腰动作,上衣不准有任何物品。

6、 领用胶片时,推拉小车注意,拉车人必须在小车旁边掌控方向,防止被车轮压伤脚。

第5篇 挤出机设备安全操作规程

1. 严格执行本操作规程。

2. 不得拆除任何安全装置。

3. 启动时,确保所有设施完好,符合开机条件,并按以下规定进行开机前的各项检查工作:检查整机是

否完整有无开机许可和其他禁令标识;检查机筒下料口冷水套和主机齿轮箱冷水套运水应畅通;检查

各温控表在冷机时的显示是否接近室内温度误差不得过大;检查热电偶探头是否接触和固定好;检查

各区加热圈是否装好、紧固;检查并清理主电机的风机防尘网保证通风良好;检查主机控制板上各调

速键是否处于零位;检查测温和电源线是否与各区加热相对应,观察有无碰线和影响安全操作的坏节。

4. 加热期间不得在口模前方停留或经过,避免被口模管材或意外喷出的物料烫伤。

5. 升温或正常运转期间,需在模头工作时,必须戴手套,以防烫伤。

6. 所有连接螺母必须加平垫,避免螺母对连接件造成损伤,所有螺母、螺杆必须上全,不得少装、漏装。

7. 在停机维修或拆装模具过程中,必须切断电源,确保安全,拆装模具时防止将加热圈和压力传感器损

坏,加固好模具的支承架,以防止重力压坏机筒及联接螺杆。

8. 严禁非操作人员进行操作,工作中劳保用品须佩戴齐全。

9. 操作程序:

a.加热:

(1)打开主机、共挤机供水阀、确保冷却水循环正常。

(2)打开主电源开关,主机、共挤机通电。

(3)打开温度调节系统,按要求设定工艺温度升温,机筒与模具加热保温不得低于4-8 小时。

(4)芯部加热时先启动油泵,待油压升至0.1mpa 时,再开始升温。

(5)恒温后紧固模头所有联接螺杆。

b.启动:

(1)开主电机,转速设定不低于5 转/min。

(2)同步增加挤出速度,注意观察扭矩。

c.停机:

(1)将所有温度设为120℃。

(2)关闭温度控制。

(3)关闭主机,调速键面“0”位。

(4)在运行中设备出现紧急情况时,立即按下急停键。

第6篇 挤出机安全操作规程

1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。

2. 有各区温度均达到设定值,才可起动主机马达开关。

3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。

4. 调整收线机排线器排幅及位置。

5. 开启主机起动开关,观察胶料熔融状况,如胶料熔融良好,则进行下步操作。

6. 打开放线架张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。

7. 打开变位检出座电源开关。

8. 打开牵引机张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。

9. 起动牵引机(慢速)启动收线机收线(慢速)。

10. 缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。

11. 同步调节主机,牵引及收线合适速度。

12. 工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。

第7篇 三元乙丙挤出机操作规程

复合挤出机操作规程

1开机前的准备的工作:

1.1 接到生产任务通知单后,首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号,领取口型模。检查是否有备料,是否可在任务单规定日期内完成任务,将这些情况及时通知生产部。

1.2 根据工序卡要求领取原料、钢带,工装、工具等。

1.3 开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查,润滑部位加油,挤出主机进行检查,保养。

1.4 对设备各部进行检查,配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所需具备,方可进行生产。

2开机调试:

2.1 设备升温:

a) 机头操作工负责机头、机身,一段硫化箱加温。计量员负责二、三段硫化箱升温,冷却槽内有足够的冷却用水。

b) 根据产品调整挤出硫化温度。机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。

c) 若出三复合条,四复合产品在升温的同时,由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。

2.2 挤出:

机头、机身,硫化箱温度都达到要求后,开机投料,待排料均匀,钢带芯子等都调整好后上口模,机头工负责开机,挤出时观注产品的生产情况,先用低速运转,待各部无异常后投入正常生产。

2.3硫化

机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度,使产品顺利通过各接头处,以免变形。

2.4冷却检测

检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便马上采取相应的措施,减少不合格产品发生,截条工按顾客要求盘条或截条,每天下班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。

2.5打孔、断带

由合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带,断带率达100%。

2.6合型

合型工严格按样品或工序卡要求合型,使产品口型规范。不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。

2.7盘盘、截条

将成型的产品由辅助工盘条或截条,辅助工不得将废次品(如露钢带,型偏、压泡等)混入合格品内,并确保产品数量。对不合格产品另行处理。

2.8检验

经自检合格的产品由检验员验收合格后,方可转入下道工序。

2.9设备模具的保养:

a) 设备应按《设备维护保养要求》进行维护保养。

b) 所有模具使用后,都要擦拭防锈油。

c) 要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。

2.10 生产过程中,若设备出现异常情况,应及时通知车间主任进行维修,不能带病运转。

2.11停机或交接班时, 《生产记录表》和 《交接班记录》、 《首末件检验记录》、 《设备运行记录》,详细记录生产情况和设备运转情况。

单挤出机操作规程

1 开机前准备

1.1 接到生产任务单后,首先根据任务单和工序卡上的模具编号,原料编号,领取口模和原料,备好必须的工装、工具、工位器具。

1.2 检查各循环泵工作是否正常,检查水压,应为0.15mpa-0.4mpa。当水压不正常时,要检查原因,排除故障后按水压复位开关设备方可正常工作。

1.3 打开电控柜总电源开关,总电源指示灯亮。

1.4 打开胶压开关,胶压表及各段温控表正常显示。

1.5 打开各段温度开关,用手触摸或水银温度计测试加热桶与被加热体温度是否基本一致,若加热体与加热桶温度相差较大,应马上停止加热,查找原因,待一切正常后再开机。

2 开机

2.1 挤出机工作时,应把上次存留的胶料全部挤出机头,待加热温度达到工艺要求的温度,保持恒温10分钟左右,方可开机投料,待排料均匀后,上口模。

2.2 挤出机开机时,应逐渐加速,待胶料从口模挤出时,方可将速度提到工艺要求的速度。

挤出机机头加热温度根据工艺卡进行调整。

2.3 挤出时,关注产品的生产情况,待各部无异常后投入正常生产。

3 硫化

机头操作工负责机头、机身、一段硫化箱加温;机尾工负责二、三段硫化箱升温。冷却槽内应有足够的冷却用水,应观察和调整相关速度,使产品顺利通过各接头。硫化箱使用温度最高250℃

4 检测

检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便立即采取相应的措施,减少不合格品产生,防止批量事故发生。截条工按要求尺寸截条,并留有收缩余量。需要盘盘的产品,按顾客要求的数量(kg、m)盘盘,并不定时地核对标重、米数。

5 停机

5.1 停止喂料

5.2 先停第一段微波箱微波停止开关,然后停止挤出。

5.3 关闭电控柜上总电源开关,总电源指示灯灭。

5.4 关闭冷水机。

5.5 所有产品自检合格,经检验员验收合格后方可下转。

5.6 做好设备运行和交接班记录。

5.7 设备按维护保养细则进行维护保养。所有模具使用后,擦拭干净,涂防锈油,交回模具库。

5.8 做到场地清洁,工具整理摆放有序。

第8篇 双螺杆挤出机安全操作规程

1、劳保穿戴

表1双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求

工作服

工作鞋

口罩

防护眼镜

手套

清洁操作

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√

√

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完好性检查

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√

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挤出机操作

√

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安全注意事项:

2、使用前或停机后清洁检查

2.1合上电源,打开加热开关,根据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。

2.2加料斗清理

拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清理

2.3清理加料口、玻纤口

2.3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。

2.3.1拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

2.3.3拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

2.4清理真空

2.4.1拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

2.4.2拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理干净。

2.4.3检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。

2.5清理机头

2.5.1拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理干净。

2.5.2通常情况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理干净

2.6清理螺杆

2.6.1在停机前,应该用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。

2.6.2高温料换低温料,或者增强料换非增强料,阻燃料换非阻燃料时,应该拆开机头,清理机头,同时用pe、pp、pc、abs等粘度大的料进行冲洗螺杆。

2.6.3必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。

2.6.4清理螺杆需要较多的经验,比较复杂。需要工人不断的实践总结,找出其中的规律,以便更熟练的进行螺杆的清理工作。

2.7清理冷却水箱

定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。

2.8清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。

3、使用前完好性检查

3.1加料器检查

开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观察加料器的转动方向是否正确。并且观察加料器是否有异常响声。若不正常,应及时处理或联系设备主管进行维修事宜。

3.2螺杆加热系统检查

待升温后,应及时观察加热系统的完好性,如果不正常,应该及时联系设备主管进行维修事宜。

3.3 真空装置检查

开机前应确保真空系统的完好性,打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门,用手放在真空缓冲罐放空阀上,检查真空抽力的大小。或者关闭真空放空阀,观察缓冲罐上的真空表,看指针是否在0.2~0.8mpa之间。如果真空达不到要求,应查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。

3.4 抽风系统检查

开机前,应检查抽风系统的完好性。按下抽风启动按钮,观察有无异常响声。用纸片放在抽风口,观察抽风风力的大小。如果风力太小,应该查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。

3.5主机及减速箱检查

3.5.1待温度升到设定温度,保温0.5h。用手轻轻盘动螺杆的3到5圈,看有否异常,否则应及时查找原因。

3.5.2检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。液位偏低,应及时补充齿轮油。

3.5.3螺杆转动无异常后,按下主机启动按钮,轻轻旋转主机,让螺杆低速转动起来,观察减速箱有无异常响声。如不正常,应该查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。

3.6检查完毕,一切无异常后,方可开机操作。

4.操作步骤

4.1 加热升温

合上控制柜空气开关。根据产品参数控制表中要求设定加工温度。待实际温度达到

设定温度值后,保持30分钟。

4.2 完好性和清理工作做好后,进行操作。

4.2.1 向主机加料斗加入混合好的物料。

4.2.2 开启进出自来水阀门,包括循环软水系统,进水阀,水槽进水阀及出水阀。

4.2.3 启动切粒机,使其处于低速运行状态,同时启动风干机。

4.2.4 启动主电机缓慢提速至30-50r/min。

4.2.5 缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料。

4.2.6 缓慢提高转速,保证电流不超过额定电流的80%。

4.2.7 如果需要引入玻璃纤维,待机头出料后,才从玻纤口引入玻璃纤维。

4.2.8 待机头出料后,可微开真空阀门,进行少量抽气。

4.2.8 料条入水向前导引,与出条挤出速度尽量一致,出水槽后用剪刀剪去头部,使料条在ф3-ф5mm之间。

4.2.9 过风干机,松开压紧弹簧,导引入切粒机牵引辊内,压紧弹簧。

4.2.10调整切粒机调速器,使切粒速度与挤出速度相匹配,正常工作。

4.2.11 调整工艺参数及真空阀,使其与产品的参数控制表中要求的相符。

4.2.12 调好参数后,稳定生产,每h记录一次操作参数。

4.3 循环软水冷凝系统操作程序

4.3.1 控制柜上的冷却水控制开关启动,当各段温度与设定温度相差不大时(第一段除外)一般在±5℃范围,此系统不使用

4.3.2 当某段温度高于设定温度5℃时此系统开始工作,启动水泵。此段电磁阀此时工作,即可控制温度的波动。

4.3.3 当启动水泵后,温度上下波动较大(波动40℃以上),可通过调节相应温度区段的冷却水阀的大小来调节冷却水量,以使温度波动范围变小。

4.4真空系统操作程序

4.4.1在有必要时(如排汽,脱挥小分子量物质等)可开启真空系统

4.4.2 合上真空缓冲罐与真空系统的阀门,关闭缓冲罐上的放空阀,微开抽真空阀,缓慢抽真空,使真空度达到要求。

5.停机程序

正常完成一个作业后,可停机,按下列程序进行:

5.1 如引入了玻璃纤维,则用剪刀剪去玻璃纤维。

5.2 缓慢减少喂料量,直至料斗无料,将自动加料机旋钮回零。停自动加料机开关。

5.3 缓慢降低主机转速,主机转速至100rpm以下,用适量pe(5000s)或pp(t30s)冲洗螺杆。

5.4 同时同步降低切粒机转速,与出条速度匹配。

5.5打开抽汽室上盖,关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。

5.6 如有必要,应该按照第2.6条清理螺杆。

5.7清理完后,主机调速旋钮回零,停机,切断主机电源。

5.8 停切粒机,停风刀。

5.9 停冷却水控制开关,切断冷凝器进水。

5.10 停油泵,关闭油凝器进水。

5.11 切断加热控制总电源,全机组总停,

注意:正常停机按上述程序进行,不许使用“紧急停止”开关。

第9篇 挤出机机头:安全操作规程

1、 上机操作前,穿戴整齐劳动保护用品,严禁敞衣,散袖。

2、 机头打开或关闭时,禁止旁边站人,并随时观察机头区域情况, 打开风、水、汽阀门时,头要避开阀门的正面。

3、 装卸流道板,预口型板和终口型板,使用专用工器具时,夹具要卡紧,防止脱落,伤害身体。同时,装卸流道板时,要特别注意上机头,防止头部割伤。

4、 安装口型板时,手要避开插销,如果需两人操作,要互相配 合好,防止挤伤手或脱手至身体受伤。

5、 在正常开车操作中,人体各部位不准接触机械转动部位,调速时, 不准用硬物戳动任何电器设备。

6、 设备进行维修或维护保养时,应及时关闭电压,气压,液压系统,并卡紧部件,使之不能移动,而且要使蓄压系统降压。

7、 设备在加热或操作过程中,禁止打开空气解压阀。

8、 装卸板,流道时,必须戴长袖皮手套,并特别注意避免裸露皮肤接触机体,防止烫伤。

9、 必须在设备停止后才可清理旁压辊。

10、生产时遇到问题停机处理时须有专人负责设备操作,防止误操作造成意外伤害。多人配合操作时应做好沟通,防止误操作现象发生。

第10篇 冷喂料挤出机安全操作规程

1 开机前，检查机头是否完全吻合牢固，清除喂料口杂物，方可开机。

2机器各部分要按工艺要求加温至规定温度，严禁将手放在加温部位上。

3操作者的手或手指不准伸入喂料口，加料时不准戴手套，喂料口掉入杂物时，不准用手去拿，必须停车处理。

4挤出机供料时，喂料口出现塞胶等异常情况时，必须停机后用专用工具处理

5机头合模时，严禁将手放在机头动作接触面，防止挤伤。

6更换机头插件 时必须拿牢，机头开模时，不准在机头部位操作，两人操作要配合好，防止机头插件脱落伤人。

7撬机头余料时，用力要适度，防止撬棒伤人。

8供胶皮带挤胶时，严禁运转时用手拉，必须停机处理。

9操作人员使用割胶刀时，刀口不准对准自己或他人。

10工作结束后，盖好喂料口，关闭水汽阀门，切断电源。

第11篇 普通塑料挤出机安全操作规程

[一]安装前的准备

检查机器的所有附件及安装工具是否齐全,选择好安装地点。

[二]安装

(1)浇灌混凝土基础,流出地脚螺栓孔,待干硬后,固定好机器。

(2)安装水电管线(注意:安装热敏电阻必须与补偿桥相配使用)

(3)加润滑油或润滑脂,各部动作灵活,检查无差错即可试车。

注意:要接好接地线,检查机身的对地电阻和电线对地的绝缘电阻是否达到要求以确保安全。

[三]操作与使用

机器的试车要由熟悉工艺过程者进行,以防发生事故。

(1)启动主电机,检查转向是否正确,并进行瞬时调速试验,而后停止。

(2)开动冷水节门,观察进出水孔是否畅通。

(3)上述正常后,接通加热开关升温,温度升至需要数值后保温30分钟。保温时间必须足够,否则。开车后可能造成螺杆损坏。

(4)在开动机器,低速下运转,先加少量塑料,再逐步增加及调速,直到满足工艺条件为止。

(5)停车前应清除机头和机筒中的于料。

[四]维护

1、机器一般不允许在空载下运转,以免螺杆与机筒刮硏,作空运转试验时,机筒、螺杆和加油润滑,时间为10分钟。

2、机器各润滑点采用油浴润滑和油泵润滑;输入轴采用油浴润滑,变速箱内加齿轮油。二、三轴轴承用润滑泵进行喷油润滑。减速箱箱体内齿轮油一般半年换一次。同时必须油百达油标高度。

3、严防钢、铁、杂质、小工具落入进料口中,以免螺杆和机筒刮伤。

4、设备在运转过程中发生不正常现象,应立即停机检查修理,排除故障。

第12篇 挤出机工:安全操作规程

1 危险源(危害因素)分析

1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;

1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害;

1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害;

1.4 有毒有害气体散发造成职业病;

1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。

2 作业要求

2.1 操作前

2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。

2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。

2.1.3 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。

2.2 操作中

2.2.1 开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。

2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。

2.2.3 车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。

2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电气限位时,不得超越限位使用。

2.2.5 当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。

2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,请有关人员排除。

2.2.7 往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。

2.2.8 拆卸机头零部件,以防滑落伤人。

2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。

2.3 操作后

2.3.1 设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。

2.3.2 工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,并做好机台保养保洁工作。

3 应急措施

3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。