数控车床操作维护安全规程（十二篇）

第1篇 数控车床操作维护安全规程

1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构,严禁超性能使用。

2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常,机床的安全防护装置是否牢靠。

3、按润滑图表规定加油,检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。

4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。

5、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。

7、机床发生故障或不正常现象时,应立即停车检查、排除。

8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。

9、工作完毕后,应使机床各部处于原始状态,并切断电源。

10、妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好。

11、做好机床清扫工作,保持清洁,认真填好设备使用记录。

第2篇 数控车床车削加工中心安全操作规程

数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下:

1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项:

(1)交接班记录

操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

(2)电源:

1)在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源;但切断电源时按相反顺序操作。

2)如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

3)送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

4)工作结束后，应切断主电源。

(3)检查

1)机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

(3)紧急停止

如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程

(1)操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

(3)使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

(4)机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

(5)加工前必须关上机床的防护门。

(6)刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

(7)机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

(8)清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

(9)要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

(10)工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项:

(1)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

(2)在维护电气装置时，必须首先切断电源。

(3)机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

(4)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点:

1)打雷时不要开启机床;

2)在数控车间房顶上应架设避雷网;

3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。

(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责

第3篇 数控车床的安全操作规程的内容

1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。

2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。

3、使用数控车床前，应仔细查看数控车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常，传动带及防护罩是否装好， 并加油润滑。工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。

4、操作数控车床前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。

5、操作数控车床时，对按键及开关的操作不能太用力，以防止损坏。自动转位刀架未回转到位时，不能用外力强行定位，以防止损坏内部结构。

6、安装工件要放正、夹紧，安装完毕取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。

7、数控车床刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。

8、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

9、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。

10、开车后，不能随意改变数控车床主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。

11、数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。

12、若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。

13、下班时，擦净数控车床并加油润滑，清理现场，关闭电源。

14、违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用做出赔偿。

15、下班时，除关机外，应认真做好保养工作。

第4篇 数控车床及车削加工中心的安全操作规程

数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：

1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：

（1）交接班记录

操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

（2）电源：

1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反顺序操作。

2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

4）工作结束后，应切断主电源。

（3）检查

1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

（3）紧急停止

如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程

（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（5）加工前必须关上机床的防护门。

（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项：

（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。

（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：

1)打雷时不要开启机床；

2)在数控车间房顶上应架设避雷网；

3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。

（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第5篇 数控车床操作规程与纪律

为了保证数控车床的正确使用及人员、设备安全，凡进入车间学习和工作的人员必须严格遵守操作规程和纪律。

1．安全操作基本注意事项

（1）学生必须经指导老师允许后，方可上机床操作；并应在程序正确经指导老师认可后，方可实际切削加工。

（2）操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作机床。

（3）严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌，严禁随意板动车间的任何电源开关。

2．开机前的准备工作

（1）检查机床导轨及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须先清理擦拭干净，并上好油。

（2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换抽装置，应完好齐全。

（3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等，应处于工作位置上。

（4）检查各刀架，应处在非工作位置上。

（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电路接地良好。

（6）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好，油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装准确。按润滑指示图规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

（7） 机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩。

3．工作过程中的安全注意事项

（1）严守操作规程，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开工作岗位要停车、关闭电源、气源。

（2）按工艺规定进行加工，不准任意加大切削用量，不准超范围、超负荷、超重量使用机床，不准精机粗用。

（3）刀具、工件应装夹正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床；找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长杆增加力矩方法紧固刀具、工件。

（4）不准在机床主轴锥孔，尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥度不符，表面有刻痕和不清洁的顶针、钻夹头、钻套、钻头。

（5）传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹，调正，以及工件的工序间测量等均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

（6）应保持刀具锋利，如变钝或崩裂应及时刃磨或更换。

（7）自动加工前应准确对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确，切削中，刀具未离开工件不准停车。

（8）手动回零时，注意机床每个轴位置要距离原点100以上，使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、z各方向的“＋”、“―”号标牌再移动。

（9）不准擅自拆卸机床上的安全防护罩，缺少安全防护装置的机床不准工作，加工过程中不允许打开机床防护门。

（10）机床上特别是机床的导轨面和工作台面不准直接放置工具、工件及其它杂物。

（11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。清除铁屑应使用铁勾子或毛刷，禁止用手直接清除。

（12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵，震动、发热、爬行、异常声响、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，并报告指导老师。待排除故障后方可继续工作。

4．工作完成后的注意事项

（1）将操作手柄 、阀门、开关等扳到非工作位置上。

（2）关机时要等主轴停转3分钟后方可进行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床；导轨面、转动及滑动面，定位基准面，工作台面等处加油保养。

（4）认真将机床运行情况填到“设备使用情况记录本”上。

第6篇 数控车床安全技术操作规程

1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、 严格按照操作规程检查机床各部。

3、 工作前各按钮位置应符合对刀图的要求。

4、 操纵盘、阅读器附近不准放置任何物品。

5、 各部电器、线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查,防止工件甩出。

6、 打开强电箱,接通稳压电源,检查各电源电压是否正常。

7、 启动油泵,放入检查纸带,观察所显示数据是否符合程序要求。

8、 按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。

9、 工作中突然停电时,必须将手柄移至空档位置。

10、手控输入时要注意刀架位置,防止刀架转动时,碰撞床身或工件。

11、不合格纸带严禁使用。

12、不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。

13、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在数控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。

株洲敏锐机车配件有限责任公司

第7篇 数控车床工安全技术操作规程

目的

制定本规程是为了规范操作者的操作,以免发生人身伤害事故。

适用范围

适用于有数控车床工岗位的生产车间或作业场所。

操作规程

(一) 操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护

方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

(二) 工作前要做到:

(1) 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。

(2) 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3) 检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

(4) 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。

(5) 检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6) 检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

(7) 检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

(8) 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

(9) 机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它

(10) 在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器

(三) 工作中认真做到:

(1) 坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

(2) 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

(3) 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装却时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

(4) 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

(5) 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

(6) 应保持刀具应及时磨锋或更换。

(7) 切削刀具未离开工件,不准停车。

(8) 不准擅自拆却机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

(9) 机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

(10) 经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

(11) 密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

(12) 机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(13) 用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。

(14) 装却花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏机床。装却卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

(15) 在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。

(16) 机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无障碍时,方可开车。

(17) 切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。

(18) 刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。

(19) 工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,以免发生事故。

(20) 机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

(21) 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪料的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

(22) 车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

(23) 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1. 5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形

状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

(24) 用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

(25) 操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

(26) 对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

(27) 自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

(28) 装却及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

(29) 使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

(30) 每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

(31) 运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。

(32) 在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

(33) 运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。

(34) 动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

(四)工作后认真作到:

(1) 将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

(2) 停止机床运转,切断电源、气源。

(3) 清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙楷擦机床,以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气拒及nc单元。

(4) 认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作

第8篇 数控车床安全操作规程

1.工作前戴好防护眼镜 ,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。

2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。

3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。

4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺利运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。

5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必须在进给保持下,验证z轴和*轴坐标值与加工程序是否一致。

6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

7.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车报告指导教师处理。

第9篇 数控车床安全操作规程2

数控车床安全操作规程(二)

1.工作前,必须穿戴好规定的劳保用品

2.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床异响或长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

3.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,以免发生危险。

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

6.认真检查卡盘夹紧的工作状态。卡盘、花盘必须有保险装置,加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,先低速运转,然后变为所要速度。

7.机床开动前,必须关好机床防护门。

8.严禁在机床上放置物品,机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。

9.使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。

10.在维护电气装置时,必须首先切断电源。

11.在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失(设有避雷网除外);

12.每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4ω。

13.自动运行加工时,操作者不得离开岗位,应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。

14.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

15.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

16.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

17.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。

18.禁止进行尝试性操作。在加工过程中,不允许打开机床防护门。

19.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,未经同意不得擅自使用。

20.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

22.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+*轴,其次+z轴。

23.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床*、z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

24.编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。

25.程序运行注意事项:

(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。

(3)光标要放在主程序头。

(4)夹注适量冷却液。

(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。

26.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。

27.加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

28.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。

29.关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。

30.未经许可禁止打开电器箱。

31.各手动润滑点必须按说明书要求润滑。

32.修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。

33.使用机床时候,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1―2个月之间。

34.机床若数天不使用,则每隔一天应对nc及crt部分通电2-3小时。

四、工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

第10篇 数控车床安全技术操作维护规程

一、工作前

1、操作者在使用数控机床前,应认真阅读《机床说明书》,必须充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能及用途,掌握数控系统的操作、编程方法。

2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。

3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查时原因,排除故障后才能继续使用。

4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。

二、工作中

5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开始工作。

6、主轴转动前,必须夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。

7、限位报警后,必须反方向退出5mm后,才能解除限位报警。

8、变频器参数出厂前已设置好,不得随意改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随意改动,并做记录。

9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《设备日常保养制度》和“5s”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度进行交接班。

第11篇 数控车床操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查各开关、手柄是否在规定位置上。

3.1.4 启动润滑油泵,检查油路是否畅通;启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。

3.1.5 点动移动z轴、*轴检查限位报警系统。

3.1.6 电气回零,输入编辑程序,模拟运行。

3.1.7 启动主电机,低速空转3~5分钟后,以高速的1/3~1/2倍,运转25~30分钟。

3.1.8 停机前复位,关闭主电机,待主电机停止后,关闭液压泵、润滑泵,关闭nc开关。

3.1.9 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.10 清洁机床,按设备润滑图表注油,刮研面抹油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法,执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。

3.2.2 加工前,应使电气回零,检查机床原点、刀具数据,加工中,不得随意用湿手触摸开关。

3.2.3 开机时,应先低速空运转3-5分钟,注意液压系统压力应在额定范围内。

3.2.4 加工中,操作者严禁离机,发现异常,应即按急停。

3.2.5 在更换零件、检查或修理、测量工件时,均应停机。

3.2.6 机床有异常声响和振动时,应即停机报告有关人员检修。

第12篇 数控车床工安全操作规程

1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。

2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。

3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。

4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。

5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。

6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。

7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。

8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。

9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。