道工安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 道工安全技术操作规程

1、运道轨时,拴好要占在道轨东侧推车,并注意来往行人及车辆。如用电车拉时,一定要和司机约好,车上不准扒人。

2、搬运铁轨、大木料等,凡两人以上操作时,起放时必须相互协调,行动一致,不得随意乱扔,严禁砸扭伤人。

3、卸料时,必须站在车的两头适当位置,同时呼喊号子。抬起时,必须先抬起一头再抬另一头,要互相照应。未取得联系不准推扔。

4、铺设轨道时,要认真检查工作地点顶帮围岩及支护情况,发现问题,处理妥当后方准进行。

5、铺轨道要找中腰线,按设计或作业规程要求铺设,钢轨必须平行稳实,接头严、道岔顺。

6、钉道前,先检查道锤是否牢固。操作时先用撬棍撬起道木再行打道钉,打道钉要先轻后重,锤要稳而准,并时刻注意周围人员,以免脱锤飞钉伤人。

7、在一般单巷内铺道时,起码一侧要留70—90公分的人行道。

8、弯道曲线不得大于5公尺,车与棚梁顶板之间距离不得小于10公寸,两轨之间不得大于60公分,加宽不得超过15毫米,外轨超高每公尺不得超过40毫米。

9、行车速度要求,每秒种速度不得超过5米,弯道不得超过2米。

10、平巷铺道时,坡度不得大于1%。

11、生产中检修轨道及更换器材时,应利用行车间隙进行。要求两人以上进行操作,其中专设一人重点观察来往车辆,车辆靠近距离不得小于20米,必须离开路面到达安全地点,让车通过后在继续施工。

第2篇 隧道工的安全技术操作规程

第1条各部开挖、爆破、管线路、支撑、找顶、卷扬机、装碴机、钻孔台车、衬砌台车、电瓶车等操作人员,严格遵守“岗位责任制”,做到责任明确,任务落实,紧密配合,团结协作,安全生产。

第2条所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员,尤其是充电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品,所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。严禁穿拖鞋、高跟鞋进洞工作。

第3条爆破前作业面禁止一切杂散电流存在,电雷管两极引线要短路连接,放炮工要随身保管好发爆器钥匙开关,起爆网络要经班长检查确保无误,爆破后进行通风30分钟后方可进入爆破面检查,检查有无瞎炮及可疑现象,瞎炮未经处理,禁止进行下道工序作业;每班必须有专职人员在放炮后进行撬帮工作,对井壁松动的岩石、浮石进行清理。松动危岩未清除彻底之前,禁止进行下道工序作业;爆破器材加工和爆破作业严格执行国际《爆破安全规程》。

第4条初喷混凝土施作砂浆锚杆后,立即安设格栅钢拱架。每榀钢拱架做到无漏焊、开焊,焊缝符合设计和规范要求。严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。在格栅钢架和围岩尽量靠近,留2-3cm间隙作混凝土保护层。当钢拱架和围岩的间隙过大,喷射砼充填密实,不得用木材、片石等物塞填。

第5条衬砌使用的台架应安设牢固,其承重不得超过设计能力。灌筑混凝土前,应先检查确保模型稳定。模板的安装和拆除宜用小型机具,设专人指挥、监护。

第6条洞内三管两线和厢架,必须按规定架设。要挖好排水沟,及时清除障碍物,保持洞内清洁、整齐。

第7条岩溶段施工认真进行超前地质预报和超前探水,严格按注浆工艺施工,严格按配合比计量,确保注浆质量。

第8条隧道断层带施工中加强地质预报,根据专职地质工程师监控指导施工,施工中根据炮眼钻进速度变化、炮孔出水异常现象等对前方地质情况作出判断,查明施工前方有无溶洞及地下水情况,杜绝涌水突泥现象发生。

第9条硬岩岩爆段施工根据地应力测试,预测岩爆的等级,施工中降低一次爆破用药量,短进尺、多循环;实施光面爆破,开挖后对围岩进行喷雾和高水压冲洗。

第10条软岩塑性变形段施工采用浅孔爆破,降低一次爆破用药量,短进尺、多循环。

第11条煤系地层段施工严禁火种、加强瓦斯监测与通风、设备防爆。保证洞内的瓦斯和煤尘浓度不超标,同时采取湿润煤体、煤层注水、喷雾降尘等措施,降低煤尘浓度,确保施工安全。

第3篇 窄轨轨道工技术操作规程

一、上岗条件

第1条  必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

第2条  必须熟悉《煤矿安全规程》的有关规定；掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法；严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》及本规程。

二、安全规定

第3条  施工作业时，所用的工具不准碰触电缆及其它管线和电气设备。

第4条  用钎子和锤拆除矸石、混凝土道床或用垛斧铲螺丝时,

掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境，防止意外。

第5条  捣固道床或卧底(拉底)时,前后间隔距离不得少于2米。

第6条  使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。

第7条  砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。

严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。

第8条  使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨底座上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。

第9条  用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。

第10条  斜巷施工时必须遵守以下规定：

1. 严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。

2. 开工前要与信号把钩工联系好，并关闭上车场阻车器后方可进入现场。

3. 进入现场前，必须将斜巷上口附近5米以内的浮杂物清理干净，并设专人监护看守，以防异物坠落伤人。

4. 工作时，必须由下向上进行。上端工作人员要注意保护下边工作人员的安全。一条斜巷中严禁两个或两个以上地点同时施工。

5. 作业时要站在平稳可靠地点，所用工具要放稳、放牢，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔乱放。

6. 工作中清理出来的煤、矸石及杂物，应及时装车运走；施工完毕后必须将矸石、物料清理干净，确保安全行车。

7. 需要运送钢轨或物料时，必须和斜巷上、下端的信号工及绞

车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全注意事项等。

8. 运送钢轨时，要捆绑牢固，下端必须兜揽防护装置，防止钢轨在运行中脱落或窜出。

9. 使用特别车辆运送钢轨、物料、器材等（简称物件），需要装卸或跟送（监护）时，必须遵守下列规定:

（1）向上运行时装卸人员不准跟车，必须提前到达工作地点。

（2）当物件车向下运行时，跟车人应在物件车上方并保持5米以上的距离。

（3）监护物件的跟车人员必须精力集中，发现物件车刮碰或脱轨，必须立即停车。

10. 装卸物件时必须用绳扣将车拴牢后方可进行。

11. 施工地点的新旧钢轨、轨枕都必须整齐地码放在宽阔地带。

第11条  维修轨道时不准单人作业。

第12条  认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第13条  开工前，首先检查所用工具是否齐全、完好。

第14条  凡铺设、维修轨道前，必须经调度及有关人员同意后方可施工。

第15条  施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中有害气体和支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点。

四、正常操作

第16条  在有机车运行的线路上施工时，施工区段的两端40米以外必须设红灯示警，并设专人防护并指挥机车的停止。曲线段施工

时，防护人员必须站在直线段。

第17条  机车通过施工区段前，必须经专人检查轨道线路，确

认无影响列车安全通过的隐患后方可放行。车辆通过时，所有工作人员必须躲在安全地点。

第18条  在有架线的地点施工时，应先停电，后施工；不能停电时，长柄工具要平拿、平放，操作时不准碰架线，以防触电。

第19条  凡双轨运输，遇特殊情况不能行驶机车时，必须在此线路的两端用明显的标志示警，并通知调度。

第20条  在主要运输大巷施工时，防护人员与施工地点之间的距离不得少于60米；遇有弯道时，防护人员必须在直道部位。

第21条  装卸钢轨时应注意下列各项:

1. 人工装钢轨应使用专用车或平板车、材料车。

2. 装卸钢轨时要由一个喊号，一头先起或一头先放。

3. 运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护。车速不得大于2米／秒，严禁在曲线段会车。

4. 在主要运输巷道人力推车运送钢轨时，必须事先与调度站联系，并在钢轨车前50米以外设专人探路，后面要有人持红灯警戒。

第22条  有架线的巷道，从矿车内往外卸物料时必须切断架空线的电源。

第23条  用矿车或材料车装料时，其物料不得超出车沿0.2米,两侧不得超过车宽。

第24条  使用弯道器应符合下列规定：

1. 将加工的钢轨放平稳，轨底向下。

2. 弯道器要放平、垫稳，并使两钩爪牢固地卡住钢轨。

3. 用绞杠或钎子拧紧丝杠，两人用力要均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠，防止压手。

第25条  铺设曲线轨道时，必须从曲线的一端向另一端进行，

不得在缓和曲线的起点设有接头；在曲线的外侧不准有人同时作业。

第26条  使用电（气）焊工具进行长轨焊接时，必须严格执行安全措施和电（气）焊工的技术操作规程，焊接质量必须符合《煤矿窄轨铁道维修质量标准》。

第27条  手工锯钢轨时，须将要锯的钢轨垫平、摆正，测量长度，并在锯口的侧面及顶面划线。钢轨必须锯断，不准用锤砸断。

第28条  轨道钻孔前必须划好孔印，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。一只手搬钻柄，另一只手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时要轻钻、慢钻，防止钻孔出口不整齐。上螺栓时，不准用手指探测螺栓孔，不准用锤敲打鱼尾板和螺栓。

第29条  使用大头镐进行捣固时,工作人员的前脚应站在被捣固的轨枕上，脚尖不准伸出轨枕边缘，后脚站在两根轨枕中间，并不准踏入轨底，捣固范围自钢轨中心向两侧各200～250毫米。

第30条  多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道碴、轨枕和钢轨，防止飞起石头伤人。

第31条  调整轨道方向时，要由一人指挥。拨道前应拨开轨枕端部和防爬木撑拨移方向一侧的道碴；拨曲线时，应先将曲线两端直线拨直，将弯曲线拨入曲线部分统一调整。

第32条  施工过的非焊接轨道，必须用导线连接，连接后每个接缝处的电阻必须符合《煤矿安全规程》第354条的规定。

第33条  更换、翻修轨道及道岔工作结束后，必须试车、验道，并经班(组)长验收，确认无问题后方可撤离现场。

第34条  处理故障时，必须有专人注意观察来往的车辆；遇有

弯道时必须有人到来车方向设置防护。

第35条  必须认真检查线路，发现隐患及时处理，对影响通车

而短时间又不能排除的故障，必须在隐患地点前后各60米处设置防护，并通知调度员。

第36条  井上、井下的轨道线路，每班必须巡道，按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。

第37条  空、重车道在同一条巷道内时，巡查线路的两人不准沿同一条轨道行走，且各自应有前后警戒的分工。

第38条  应掌握轨道绝缘的检查及维修情况，每月必须检查2次，并做好记录；做到管套、绝缘板、绝缘轨头数量齐全、紧固有效。

第39条  经常清除道床淤泥积水，防止泥水导电。

第40条  连续牵引车轨道施工必须遵守以下规定：

1. 托绳轮、压绳轮各固定件、配件要齐全，转动灵活。两侧轨道要垫实。

2. 更换绳轮时，不得单人作业。对漂起的钢丝绳进行下压时，必须采取措施保证钢丝绳不会突然弹起。

3. 维修人员严禁跨绳作业。在安设、拆除绳轮时身体上部必须躲开下压的钢丝绳上方空间。松开下压的钢丝绳时必须缓缓操作，防止突然受力后崩起物料伤人。

第41条  齿轨车轨道施工必须遵守以下规定：

1. 轨道齿条铺设必须由下而上顺序进行；竖曲线段钢轨不准设接头，齿条、护轨和钢轨切交点必须一致。

2. 斜巷坡度在5度～8度时只铺设齿条，坡度大于8度时必须铺设护轨轨道，铺设顺序为齿条、钢轨、护轨。

五、收尾工作

第42条  每班工作结束后，应清理工作场地，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，并填写有关记录后方可交接班。

第4篇 管道工安全技术操作规程

1、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。

2、用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。

4、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在5~15牛顿/cm2,氧气压力控制在40~60牛顿/cm2之间。工作完毕,应断电、断水。

7、套丝工作要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。

8、管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12、人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

13、化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套,将铅慢慢放入锅内,禁止熔化潮湿的铅块。

14、灌铅时,管口不准有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。

15、钢管铅浴法退火时,应将管头烘干,再插入铅锅内,并固定牢靠。

16、用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

17、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。

18、用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,酸、碱液槽必须加盖,并设明显标志。

19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

20、在锅炉上汽包内胀管时,花板孔、管孔须盖好,夏天胀管应有通风设备。

21、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

22、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。

23、新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

24、管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

25、高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。

26、管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

27、天然气管道用空气试压后,必须用天然气吹扫,方可投入运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。

28、管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。

第5篇 井下管道工作业操作规程

1.上班前不准喝酒,班中不得干与本职无关的工作,遵守有关规章制度。

2.立井(暗立井) 安装时,管道工必须配带安全带,所用工具应用绳索在适当地方固定。

3.施工现场倾角大于15°时,下方不得有人同时作业,如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。

4.瓦斯浓度大于1 %时不得使用电气设备,超过1.5 %时必须停止作业,切断电源,撤出人员。

5.拆装管路需用电、气焊时,要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

6.在架空线段施工时,应有防止触电的安全措施。

7.施工前管道工沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。

8.熟悉有关图纸资料和标准要求。

9.施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。

10.在安装前应与调度室及运输调度站联系,说明工作地点、工作量及工作时间,并由专人负责监护,注意来往车辆。

11.管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:

(1) 不得有裂纹,法兰盘对接处平整,不得有破损现象。

(2) 直管的弯曲度每米不超过1.5 毫米。

(3) 弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10 %,弯曲角度误差不得超过±30′。

12.管路安装前,应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。

13.管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等,在安装前应做耐压试验,试验压力为工作压力的1.5 倍,至少应比工作压力大0.5 兆帕,且无渗水现象。

14.安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

15.经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层,损坏的防护层应及时修补。

16.将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场,并摆放整齐。

17.将需用的工具、材料运到现场,数量要充足,品种、规格符合要求。

18.管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

19.要准备一定数量的安全防护用品。

20.要有专用联系信号,如需要解除过卷、松绳等保护时,应由专人与司机联系。

21.异径管连接时,不准插接及无死角。

22.法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值。

23.法兰盘应与管子连接牢固,所选螺栓长度应符合标准要求。

24.连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。

25.紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛。所用工具要合适。

26.吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

27.吊装稳车应有足够的吊装能力,且安装牢固,制动装置可靠。

28.立井安装:

(1) 在井筒施工时,要在相应位置搭好脚手架并应牢固、安全可靠,工作平台应用木板铺严。

(2) 在井口周围设牢固的围栏,并由专人负责监护。

(3) 管子运至井口后,要采用安全可靠的起吊方式将管子或管件吊入井筒,由下往上逐节定位,应单层作业。

(4) 定位准确后立即进行连接紧固,应采用对称方法紧固螺栓,使法兰盘受力均匀、连接紧密。

(5) 并筒中设有防火洒水管路的降压装置时,应在管路安装前先进行支承梁及降压装置的安装。

29.斜井(斜巷) 安装:

(1) 管子及管件运至现场后依次摆好,由下向上逐节连接。

(2) 管路应有支架支承,不得与底板接触。

(3) 敷设直径150 毫米以上的管子时,每隔15 ~20 米应加一处拉线,拉线应牢固可靠。

(4) 提升运输斜井(斜巷) 中,法兰盘应与轨道有一定的间距,不得影响矿车运行。

30.平巷安装:

(1) 管路安装要平直,需过道轨时应使管路不受力,管道与轨底应留有足够的间隙。

(2) 管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距,不得影响电机车运行。

31.仪表管座安装:

(1) 仪表管座开孔位置应安装在直线管道上,不得安装在弯曲管道上,同时要考虑维修观察方便。

(2) 主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致,不得把接管座或支管插入主管道内焊接。

(3) 温度计表座安装时,温度计受热端迎着流体运动方向,并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安装。

32.管路安装完毕必须进行通风、排水试验,应无漏风、渗水现象。

33.日常检查维护:

(1) 管道工应定期对压风、排水管路进行巡检,巡检内容如下:

①检查管路防腐层,应无剥落;

②检查管路支承架,应牢固;

③检查管路有否漏气、漏水;

④检查法兰盘、螺栓,应完好、齐全、紧固;

⑤检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

(2) 日常维护时对管路损坏处采取的临时措施:

①当管子接口法兰盘的衬垫损坏时,应先停运相应设备,再根据管子规格更换衬垫;

②当法兰盘损坏时,先停运相应设备,按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘,装在原位置紧固好;

③管子轻微破损而漏气、漏水时,可在破损处打卡子进行处理。

34.压风、排水管路的更换:

(1) 管路需要更换时,应提前做出更换计划,做好充分准备后方可安排更换。

(2) 更换后的管路要与原管路规格质量相一致。

(3) 更换工作结束后,应按规定进行试验。

35.管路安装竣工后,必须做水压试验并应符合规定,做好记录。将原解除的过卷、松绳等项保护逐一恢复,并应灵活可靠。

36.全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

第6篇 管道工岗位安全操作规程

1、破土挖管沟时，沟边不应堆放重物，遇到电缆或其他管道时，不要随便处置，夜间应挂红灯，在沟槽内工作应戴安全帽。

2、到井坑内维修时，要注意有毒气体，下班时应将人孔盖板盖好，地面应留人监护。

3、高血压、心脏病患者严禁进行高空作业。高空作业时，脚手架上的栏板高度不得低于25cm，并有专人在下方监护。工作梯与垂直方向的夹角不小25。，梯身坚固，梯脚必须装有防滑脚垫，上下梯子时，手里不得持有工具或材料。吊管时绳子要扎牢，防止滑脱。

4、割管作业应由二人操作，将要割断之际，一人用手扶住，以防管道掉下时砸伤脚。作业时应戴手套。

5、高空作业时，注意锤头把要刹紧，打墙洞时要戴风镜、手套，碰到钢筋不得自行锯断（通知土建人员）。

6、在运行中的设备、电线附近工作时，应通知有关人员切断电源。在敞开的人孔附近工作时，应加防护装置。

7、熬炼沥青涂刷管道时，应注意防火，提前备好砂子或泡沫灭火器。操作人员要戴防护帽、防护镜、防毒口罩、手套。

8、脱脂溶剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与酒精不能同时使用，脱脂后的废液要妥善处理，并有防火措施。

9、给水管用青铅接口时，防止水滴滴入铅液容器内引起爆炸，容器只能装2/3铅液。

10、寻找管道漏汽点，使用肥皂水或其他办法检查，严禁使用火焰。

11、对蒸汽、暖气管道初次送汽吹洗时，汽门应徐徐开启，以防产生水击，所有冷凝水排水装置应提前全部打开。

12、对难于拆卸的管道、附件，不能硬砸，应采取有效措施拆下。

13、管道工应熟悉钻床、砂轮机的操作要求，禁止超负荷使用。在配合电焊工焊接管道时要避开弧光剌伤眼睛，要按电焊、气焊的安全操作规程作业。

第7篇 轨道工操作规程

一、一般规定

第1条 轨道工必须熟悉和遵守本规程。

第2条 施工人员必须经过专门培训,并持证上岗。

第3条 较大施工时,必须按措施执行。

第4条 在工作前要详细检查所使用的工具,发现损坏及时处理,否则不准使用。

第5条 作业前要检查工作地点巷道情况是否安全可靠。

第6条 作业时,修道工必须事先与电机车司机取得联系,在施工线路上做到“修道不倒料,倒料不修道”。

二、施工作业

第1条 砸道钉时,必须手心向上栽道钉,用锤轻轻稳牢,随后再用力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人,严禁在钢轨上直钉。

第2条 压撬枕木必须脸向外侧,起钉时两手错开道轨。

第3条 使用撬棍时,不准手指满把,以防压手。

第4条 施工作业时,所有工具不准碰触电线,电话线等电气设备。

第5条 有架线地段,使用工具不许超过架线高度,在矿车内装卸料要注意不能碰到架线。

第6条 搬动枕木要轻拿轻放,在卸车时,应滑落在路面上。

第7条 扛、搬枕木时,不得在枕木上行走,以免枕木滚动摔伤、碰伤。

第8条 使用气割截轨时,(在井下必须按安全措施执行)要做到轨头整齐,首先将所截钢轨放平摆正,丈量长度,在锯口的侧面及顶面划线。

第9条 上螺丝时,不准用手指测螺丝孔;卸螺丝时不准用锤打鱼尾板;紧螺丝时不准用锤打螺丝扳手;剁螺丝时,拿剁斧和打锤人不得在一条直线上。

第10条 捣固道床或卧底时,前后间距不少于2米。

第11条 使用起道器时,要垂直放正,不准歪斜,钩脚要牢固地挂在钢轨上,操作人员的头部和手臂要躲开压杆。

第12条 用起道器时,钢轨顶起后要随起随垫,所有作业人员的手、脚不准介入轨底或轨枕下面,以防跑牙或歪斜伤人。

第13条 更换翻修轨道及道岔工作结束后,必须试车、验道。

三、技术要求

第1条 枕木摆放:一头齐,间距500mm

第2条道钉:方向一致,成八字型。

第3条 轨距:+5mm;-2mm。

第8篇 井下管道工操作规程范本

一、一般规定

第1条管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识,经技术培训并考试合格后,方可上岗。

第2条施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案,并经领导审批后,方可执行。

第3条施工现场倾角大于150时,下方不得有人同时作业;瓦斯浓度大于l%时不得使用电气设备,超过1.5%时应停止作业并切断电源;拆装管路需用电、气焊时,要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第4条施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。

第5条所有施工人员应熟悉有关图纸资料,掌握技术标准,确保施工质量。

第6条应将所用的工具、材料,配件准备齐全,规格质量符合要求。

第7条管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:

1.直管的弯曲度每米不超过1.5毫米;

2.弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%,弯曲角度误差不得超过±30′。

第8条管路安装前,应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。

第9条异径管联接时,不准插接及无死角。

第10条悬挂装置,各种管座及管子托架应按设计和安装质量要求装设。

第11条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等,在安装前应做耐压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,至少应比工作压力大o.5兆帕,且无渗水现象。

第12条安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第13条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层。

第14条法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值。

第15条法兰盘应与管子联接牢固,所选螺栓长度应适当。

第16条联接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第17条紧固螺栓时用力要均匀,不可用力过猛,所用套管要合适。

第18条吊装绳索,钩环,连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

第19条吊装稳车应有足够的吊装能力,且安装牢固,制动装置可靠。

二、操作前的准备

第20条管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场,并摆放整齐。

第22条将需用的工具、材料运列现场,数量要充足,品种、规格符合要求。

第23条要准备一定数量的安全防护用品。

第24条要制定专用联系信号。

三、操作

第25条斜井安装:

1.管子及管件运至现场后依次摆好。由下向上逐节连接;

2.管路应有支架支承,不要与底板接触;

3.敷设直径150毫米以上的管子时,;每隔15~20米应加一处拉线,拉线应牢固可靠;

4.所敷管子的斜井若是提升斜井,则法兰盘应与轨道有一定的间距,不得影响矿车运行。

第26条平巷安装:

1.安装前应与调度室及运输调度站联系,说明工作地点、

工作量及工作时间,并由专人负责监护,注意来往电机车;

2.管路安装要平直,需过道轨时应使管路不受力,管道与轨底应留有足够的间隙;

3.管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距,不得影响电机车运行。

第27条管路安装完毕必须进行通风、排水试验,应无漏风、渗水现象。

第28条日常检查维护:

1.管道工应定期对压风、排水管路进行巡检,巡检内容如下:

(1)检查管路防腐层,应无剥落;

(2)检查管路支承架,应牢固;

(3)检查管路有否漏气、漏水;

(4)检查法兰盘、螺栓,应完好,齐全、紧固;

(5)检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

2.日常维护时对坏管采取的临时措施:

(1)当管子接口法兰盘的衬垫损坏时,应先停运相应设备,再根据管子规格更换衬垫;

(2)当法兰盘损坏时,先停运相应设备,按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘,装在原位置紧固好;

(3)管子轻微破损而漏气、漏水时,可在破损处打卡子进行处理。

第29条压风、排水管路的更换:

1.管路需要更换时,应提前做出更换计划,做好充分准备后方可安排更换;

2.更换后的管路要与原管路规格质量相一致;

3.更换工作结束后,应按规定进行试验。

四、收尾工作

第30条管路安装竣工后,必须做水压试验并应符合规定,做好记录。

第31条全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。烧焊地点必须清理焊渣、熄灭余火后才允许离开。

第9篇 井下管道工操作规程

一、一般规定

第1条 管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识，经技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条 施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案，并经领导审批后，方可执行。

第3条 施工现场倾角大于150时，下方不得有人同时作业；瓦斯浓度大于l％时不得使用电气设备，超过1.5％时应停止作业并切断电源；拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第4条 施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

第5条 所有施工人员应熟悉有关图纸资料，掌握技术标准，确保施工质量。

第6条 应将所用的工具、材料，配件准备齐全，规格质量符合要求。

第7条 管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

1．直管的弯曲度每米不超过1.5毫米；

2．弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10％，弯曲角度误差不得超过±30′。

第8条 管路安装前，应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。

第9条 异径管联接时，不准插接及无死角。

第10条 悬挂装置，各种管座及管子托架应按设计和安装质量要求装设。

第11条 管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大o.5兆帕，且无渗水现象。

第12条 安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第13条 经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层。

第14条 法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。

第15条 法兰盘应与管子联接牢固，所选螺栓长度应适当。

第16条 联接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第17条 紧固螺栓时用力要均匀，不可用力过猛，所用套管要合适。

第18条 吊装绳索，钩环，连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

第19条 吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动装置可靠。

二、操作前的准备

第20条 管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。

第22条 将需用的工具、材料运列现场，数量要充足，品种、规格符合要求。

第23条 要准备一定数量的安全防护用品。

第24条 要制定专用联系信号。

三、操作

第25条 斜井安装：

1．管子及管件运至现场后依次摆好。由下向上逐节连接；

2．管路应有支架支承，不要与底板接触；

3．敷设直径150毫米以上的管子时，；每隔15～20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠；

4．所敷管子的斜井若是提升斜井，则法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

第26条 平巷安装：

1．安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、

工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往电机车；

2．管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙；

3．管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。

第27条 管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。

第28条 日常检查维护：

1．管道工应定期对压风、排水管路进行巡检，巡检内容如下：

(1)检查管路防腐层，应无剥落；

(2)检查管路支承架，应牢固；

(3)检查管路有否漏气、漏水；

(4)检查法兰盘、螺栓，应完好，齐全、紧固；

(5)检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

2． 日常维护时对坏管采取的临时措施：

(1)当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫；

(2)当法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位置紧固好；

(3)管子轻微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。

第29条 压风、排水管路的更换：

1．管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换；

2．更换后的管路要与原管路规格质量相一致；

3．更换工作结束后，应按规定进行试验。

四、收尾工作

第30条 管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定，做好记录。

第31条 全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。烧焊地点必须清理焊渣、熄灭余火后才允许离开。

第10篇 管道工程安全技术操作规程

1．管道工程操作人员应经专门训练，掌握本专业技术知识，操作技能和安全操作规程。

2．操作人员在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否牢固，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查符合要求后，方可进行施工。

3．超过3.5m以上的及承重的架子，须由专业人员搭设牢固，操作前应经过检查验收，符合安全要求方可使用，验收后不准随意拆改，不准支搭探头板。

4．凡不经常进行高空作业的工人，应经体格检查，证明合格者，方可投入高空作业。

5．在脚手架上工作时，对所用的工具、配件必须放置稳妥，传送工具、配件，应用工具袋、吊笼等吊运递送，不得上下投掷，禁止在吊物下方接料或站人。

6．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔离层，操作人员必须戴好安全帽。

7．安装工作使用的梯子，应轻便坚固，并用优质材料制成。横档间距不大于30cm，不得缺档，梯子立柱两端应用螺栓或铁丝拧紧，长度超过3m时，中间应加一道紧固螺拴。在使用前应进行检查，对不符合安全要求的梯子，禁止使用。

8．梯子的使用必须搁置稳固，与地面夹角以60~70为宜，顶端应与建筑物靠牢，梯脚应设置防滑措施。

9．人在梯子上时禁止移动梯子，更不得两人或数人同时站在同一梯子上工作。

10．梯子靠在管子上时，其上端应用挂钩或用绳索栓住，否则应设人扶持，扶持人须站在梯子的两侧或外侧，并注意上部人员作业，严防落物伤人。

11．人字梯应高度适宜，顶端缝(绞)链要牢固可靠，中部以下应设开度拉链，最高两档不得站人工作。

12．进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服，高空作业必须系好安全带。

13．安装工程使用的套丝机等，操作前应检查传动部分的防护设备及电线接头绝缘情况是否良好，经试车运转正常后方可进行作业。

14．管道、零件及设备使用小车搬运时，要放稳或捆牢，人力抬运时要检查扛绳承受能力，抬起高度离地不宜超过30cm，起落必须相互照应。

15．安装使用的各种机械在检修、停电、间歇或下班时，必须拉开电闸拉断电源，闸箱必须加锁，箱内应保持清洁，不准存放杂物。

16．安装时使用各种电气设备，必须严格遵守电气设备安全操作规则的规定，对不符合要求的严禁使用。

17．使用套丝机套管扣或锯管子操作时，管子长度超过1.5m者，悬空一端应有支架支持，更换锯管时必须停车操作。

18．套丝锯管机应有熟练工人操作，并经常维修保养，不得“带病”使用。

19．使用锯弓切断管子时，两人拉送不得用力过猛，防止锯条折断伤人。

20．在使用管钳或活动搬手时，应根据工作物件的大小使用相应规格的工具。严禁采取使用小管钳或小活动搬手在把手上加长套管的办法进行操作。

21．安装顶棚下的吊托管，应注意架子、跳板是否牢靠平稳，安装顶棚内吊托管，要铺搭板子，不允许直接踩踏木板，龙骨或板条操作。

22．管道试压应使用经过校验符合标准的压力表，操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口等处停留。

23．管子除锈时，禁止将管子直接压在钢刷轮上进行除锈应装设有管予凹心的滚运支架，以防管子滑移伤人。

24在楼层安装散热器时的堆放要注意安全，严禁在楼板上集中或超高堆码，以免超过楼板承载能力发生意外。

第11篇 铁路巡道工安全操作规程

1、严格遵守劳动纪律,穿戴好劳动保护用品。

2、严格遵守巡道工作作业标准。

3、注意列车的运行情况及脚下障碍物。

4、在路肩上避让列车时,要在限界以外面向来车避让。

5、巡查中应勤回头瞭望,注意身后开来列车。发现问题要及时处理,不能处理或紧急情况,必须立即设置停车信号,并迅速上报。

6、遇雷雨时,禁止在大树下、电杆旁或涵洞内避雨,避免雷击。

7、严禁扶乘机车、列车,以车代步。

第12篇 窄轨轨道工操作规程

1 、必须持有效证件上岗。

2 、施工时必须严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》。

3 、进入作业地点前,必须检查施工现场的安全情况,排除隐患后。方可进入施工现场。

4 、根据施工情况,携带所需工具和材料,确保完好可靠。

5 、施工时,要注意周围人员的情况,防止伤人。

6 、在有架线和电缆的地方作业时,严防工具或金属材料与线缆碰触。

7 、使用起道器或千斤顶起道或拨道时,设专人指挥,手脚不准伸入轨底,严防伤人。

9 、抬运、装卸铁道、枕木时,相互照应,动作一致,设专人指挥。

10 、大巷作业时,要与配车联系好,作业地点两端40米外要设好警戒,车辆通过时严禁作业,人员要躲到安全地点。

11 、斜巷作业时要严格执行斜巷施工有关规定,严禁平行作业。

12 、检修或铺设完的轨道,必须试车验道。清理施工现场,达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1 、本工种存在危险因素是工具飞出、铁道挤撞伤人等。

2 、打道钉时,要注意周围人员,锤头要安设牢固,落锤要平稳,防止锤头及道钉飞出伤人。

3 、装卸轨道时,要专人指挥,密切配合,不准随意乱扔,同时注意偏车防止发生翻车事故。