浓密机操作规程（十二篇）

第1篇 浓密机操作规程

浓密机操作规程

耙旋转方向应符合箭头标记所示,不得反转,否则会造成减速机损坏。

启动设备前,先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善,并按规定加油润滑,检查各部位是否紧固。

设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常,电流是否稳定,如发现异常,应立即采取措施停机检查,排除故障,不得带病运转。

在额定负荷和额定转速下,减速机的油池温升不得超过45°c,最高油温不得超过80°c,否则应采取相应的措施。

电机、减速机等的轴承温度不应超过75°c。

如果遇到停电或浓密机停车,耙只能在提升位置重新开始工作。

如果淤泥太稀,应减少排泥数量;如太浑浊可能是进料过多或排泥量太少,应加强调节。

如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷,应通过增加排出量来减少含泥量,如果负荷还在增加并产生报警,应将耙机提升,以避免驱动停止。

在排淤泥量增加后,耙机应回到正常位置,淤泥一直排到负荷达到正常为止。

当耙机下降到正常位置,负荷已下降,加料就可以重新开始。

如果在淤泥稀或水干的情况下,仍发生超负荷现象,并且将耙置于正常位置也不可行,可尝试:

关闭驱动,将耙提升150mm,启动驱动装置。

如果仍超负荷,则继续提升耙至最高点。

如果仍超负荷,可能一些杂物已进入浓密机或驱动装置。

发生超负荷时,不要再操作浓密机,应找出原因并排除后才能开车。

不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车,否则会产生损坏耙机等严重后果。

浓密机停车

如要停机,首先应停止加料,同时尽量排渣,最后使耙机提升至最高位置。

重新启动时,首先启动驱动装置,然后将耙机下降至其正常工作位置,同时再次排渣。

只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时,方可重新加料。

每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置,检查无异常情况时,再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时,方可重新加料。

第2篇 工贸洗涤浓密机岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品,班前、班中严禁喝酒。

2、上岗操作要注意防滑、防铁、防坠落,进入冬季要防止地面、楼梯、平台等积水结冰,造成滑跌。

3、工作期间,注意不要接近辐射源,发现辐射源防护装置破损,应及时处理,更换下的辐射源要转交指定部门。

4、与含氰矿浆接触时,要配戴乳胶手套,空气中氰化物超过标准时,上岗操作要佩戴防毒面具。

5、在浓密机底部工作时,要防止底流矿浆喷漏。

6、检修浓密机底流阀门,必须经过车间领导的同意,并有领导现场指挥。

7、浓密机耙架的运转必须严格按照规程进行,禁止带负荷。

8、随时检查设备的温升、润滑情况,有无异常声响、震动及气味。

9、设备及电器的保护装置安全可靠,否则职工有权拒绝操作。

10、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮,电路湿水受潮的设备严禁开启。

11、检修设备时,应切断配电箱内电源,并出示“禁止合闸”标设牌。

12、高空作业必须佩戴安全带。

第3篇 浓密机工安全技术操作规程

1 开车前应认真检查浓密机，确认安全后方可开机。

2 开车时应与上下联动工序联系好后启动电机按钮，后将耙架徐徐落到规定位置后给矿，调节排矿浓度放矿, 若带负荷开车首先应将耙子提起，然后盘车，再启动电机，将耙子下降到规定高度。

3 运行随时检查电机、各部轴承的温升情况，注意有无异常气味和声响，随时检查各传动部件有无异常声响，发现问题及时处理,经常检查过负荷指针指示情况，接近临界值时应立即提起耙子，消除后再落下。

4 正常停机时，应先停止给矿，加大排矿，待浓缩产物排空后停车，提起耙子。

5 无通知停电或事故停车时，应立即按下停车按钮，并迅速提起耙架。

6 运转后一般不许停车，遇特殊情况需要停车时，应将耙架迅速提起，并加大排矿量，以免埋没耙子，此种停车一般不超过1小时。

7 电器设备发生故障时，应立即切断电源，迅速提起耙子，通知电工抢修。

8 取样测浓度时，必须戴好防水胶手套。

9 上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。

第4篇 工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。

2、上岗操作要注意防滑、防铁、防坠落，进入冬季要防止地面、楼梯、平台等积水结冰，造成滑跌。

3、工作期间，注意不要接近辐射源，发现辐射源防护装置破损，应及时处理，更换下的辐射源要转交指定部门。

4、与含氰矿浆接触时，要配戴乳胶手套，空气中氰化物超过标准时，上岗操作要佩戴防毒面具。

5、在浓密机底部工作时，要防止底流矿浆喷漏。

6、检修浓密机底流阀门，必须经过车间领导的同意，并有领导现场指挥。

7、浓密机耙架的运转必须严格按照规程进行，禁止带负荷。

8、随时检查设备的温升、润滑情况，有无异常声响、震动及气味。

9、设备及电器的保护装置安全可靠，否则职工有权拒绝操作。

10、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮，电路湿水受潮的设备严禁开启。

11、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标设牌。

12、高空作业必须佩戴安全带。

第5篇 浓密机岗位安全操作规程

1、严格执行技术操作规程。

2、开机前认真检查各部件的安全情况,浓密机是否卡死,方能开机。

3、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态,电器是否完好,碳刷有无问题。

4、禁止在浓密机运转后站在耙架上、机壳上、轨道上处理设备问题,防止发生意外。

5、严禁湿手操作电器设备。

第6篇 精矿浓密机工安全操作规程

操作人员必须遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

要经常对浓密机及其周围进行检查，防止其他人上到浓密机的边缘上去，自己也不得上去从事任何操作。

要准确掌握浓密机耙子的提升高度，放矿时，耙子要分次下落，不得一次性下落过高。

下井内前，上部要设专人监视，并及时呼应。下去后，自己要站在安全的地方，尽量减少在危险场所停留的时间。

井内照明必须良好，无照明灯时，下去的人必须手持手电照明装置，并及时修好照明灯。

在井内操作时，开关阀门要均匀用力，不可过猛。

精矿浓密机工兼管事故泵，操作时要严格遵守《事故泵安全操作规程》。

第7篇 浓密机技术操作规程

1. 开车前的检查与准备

(1) 查阅上一班交班记录,听取情况介绍,弄清应开启机台的技术情况。

(2) 检查电机、减速箱的联接螺丝是否松动。

(3) 检查周围是否有障碍物。

(4) 检查减速箱油位是否在规定的范围内。

(5) 检查管道、阀门是否漏浆。

(6) 检查各辅助设施是否完好。

(8) 核对检查结果与交班记录。

2. 开、停车顺序

(1) 开车顺序

(1.1) 接列开车信号后,将联轴器盘动1一2周。

(1.2) 启动浓密机。

(2) 停车顺序

(2.1) 通常情况下不允许停车,除非发生下列情况之一:

a 电网拉电。

b 设备出现故障。

c 发生操作事故。

d 上机台停车,浓缩机内矿浆基本处理完毕,且一段时间内无矿给入。

(2.2) 停车原因应作详细记录,以备查。

3. 运行中的检查及注意事项

(1) 经常检查电机温度,其温度不得起过铭牌值。

(2) 经常检查传动轴承、减速箱温度,其温度不得超过60℃。

(3) 经常注意传动部位有无异常声响,各部螺丝有无松动。

(4) 经常注意浓密机负荷变化情况,过重时应与上、下机合取得联系,并报告班组长,及时予以调整,以防浓

密机埋死。

(5) 经常观察溢流情况,发现“跑黑”,应及时与上、下机台取得联系,并报告班组长,进行调整。

( 6 ) 注意泡沫粘度,发现异常时,应向有关人员汇报。

第8篇 浓密机工安全操作规程

1、开车前应做到:

(1)检查各部螺丝是否紧固,各润滑点润滑情况是否良好。

(2)检查电机及各传动部件有无卡阻,检查浓缩池内有无杂物,检查耙子调节各齿是否与锥面保持平衡,并把耙子调节在规定的高度上。

2、正常开车和运转中应做到:

(1)若带负荷开车,首先应将耙子提起,然后加大放矿量,开动电机后再慢慢地将耙子下降到规定的高度。

(2)随时检查电机、轴承及各设备的温度变化及润滑情况,发现问题及时处理。

(3)随时注意溢流管是否畅通,溢流是否纯净,要均匀给矿,均匀放矿。

(4)严禁在浓密机上盖存放杂物或工作,以防杂物或油污掉进机内。

(5)备用泵长期不用时,开车前必须找电工测量绝缘,不准把水洒在电机及其它电器设备上。

3、停车时应做到:

(1)正常停车应将池内积矿放净,并用清水清洗管路,冬季应防止存水冻管。

(2)无通知突然停电应首先停止给矿,并立即通知车间要求马上送电,若停电超过半小时要将耙子慢慢提起来。

(3)搞好卫生,管好工具。

第9篇 浓密机安全操作规程

1.启动前

1)检查浓密机润滑油位,低于下限时必须加足。

2)检查油雾器油量,不足时加满。

3)检查浓密机运行道路上有无杂物,如有,必须清除掉。

4)合上电源,手动试验行车前后限位是否有效

2.运行中

以上检查处理完毕,即可开机。

如失效,必须立即修复。

1)检查两个刮臂是否停在高位,如不在高位,必须先将它们提至高位,并可靠固定。刮臂处于低位时,浓密机严禁倒行。

2)将浓密机倒行至终端位置,停车。

3)将两刮臂放下至刮泥位置。

4)按下浓密机前进按钮,使浓密机正向行走进入工作。浓密机运行时,操作工不得离开,必须随时注意和控制浓密机的运行状态。

5)在运行中,如发现有异常的噪音、振动,或限位失效而压缩机不停止时,操作工必须立即停机处理后才可开机。

3.停机:

1)浓密机机运行完毕,必须停放在指定位置。

2)关闭控制柜内各开关,并关掉电源。

3)按要求做好运行记录。

第10篇 工贸浓密机岗位安全操作规程

一、开车前准备

1、接氰化浸出岗位通知后,做好开车准备。

2、按照要求,进入现场前必须佩戴好相应的劳动保护用品。

3、详细检查各浓密机传动机构,各部位螺丝是否紧固,各润滑点润滑情况 是否良好,减速机油量是否合适。

4、检查各浓密机底流球阀是否灵活可靠,确认无误后将球阀关闭。

5、检查各浓密机软管泵,电器、仪表、阀门是否完好。

6、向2台浓密机内注入清水或贫液,没至耙架即可,启动耙子,观察其运转一周以上,如有问题,立即停车,通知相关部门进行维修,确认无误后,准备 开车。

二、开车步骤

1、通知浸出岗位,向二洗浓密机内输送矿浆。

2、开启并调节絮凝剂管道阀,加入适量絮凝剂。

3、待二洗浓密机内进入矿浆后,开启浓密机,底流达标后,启动二洗底流 软管泵,向三洗浓密机内输送矿浆。

4、待三洗浓密机内进入矿浆后,开启浓密机,底流达标后,通知尾渣陶瓷过滤岗位,做好开车准备,启动底流软管泵,向矿浆槽输送矿浆。

5、通知置换岗位开启贫液泵或生产水,向三洗浓密机输送洗水,溢流依次 流入三洗浓密机、二洗浓密机、溢流槽。

6、浓密机耙架的运转必须严格按规程进行,禁止带负荷。

三、正常操作中控制

1、按运转检查内容和要求,检查本岗位设备运转情况。

2、经常检查浓密机存矿情况,防止溢流跑浑。

3、经常和氰渣陶瓷过滤岗位联系,随时调整排矿量和排矿浓度。

4、按原始记录要求,认真填写生产记录。

四、停车步骤

(一)计划停车

1、当进矿停止后,关闭絮凝剂管道阀,停止加入絮凝剂,停止输送洗水。

2、加大排矿量,观察浓密机负荷指示器处于空负荷时,方可准备停车。

3、关闭排矿阀门,打开清水阀,向泵内注入清水,冲洗底流泵和矿浆管道。

4、冲洗干净后,停止底流阀,关闭清水阀,打开事故阀,放出泵内的水。

5、检查排矿阀门,确定关闭不漏矿,停止转动装置。

(二)短期停车

1、打开浓密机循环管阀,关闭底流软管泵,停止向浓密机供矿。

2、关闭絮凝剂管道阀。

3、随时检查耙架运转是否良好,对浓密机进矿量和存矿量做到心中有数, 待浓度达标后及时开启软管泵。

(三)突然停电或事故停车

1、迅速切断耙架电源。

2、关闭底流阀门,打开底流泵事故阀门,排出管道及泵内的全部矿浆并用 水冲洗。

3、通知氰化浸出岗位,停止向浓密机送矿。

第11篇 工贸企业浓密机岗位安全操作规程

一、开车前准备

1、接氰化浸出岗位通知后，做好开车准备。

2、按照要求，进入现场前必须佩戴好相应的劳动保护用品。

3、详细检查各浓密机传动机构，各部位螺丝是否紧固，各润滑点润滑情况 是否良好，减速机油量是否合适。

4、检查各浓密机底流球阀是否灵活可靠，确认无误后将球阀关闭。

5、检查各浓密机软管泵，电器、仪表、阀门是否完好。

6、向2台浓密机内注入清水或贫液，没至耙架即可，启动耙子，观察其运转一周以上，如有问题，立即停车，通知相关部门进行维修，确认无误后，准备 开车。

二、开车步骤

1、通知浸出岗位，向二洗浓密机内输送矿浆。

2、开启并调节絮凝剂管道阀，加入适量絮凝剂。

3、待二洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，启动二洗底流 软管泵，向三洗浓密机内输送矿浆。

4、待三洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，通知尾渣陶瓷过滤岗位，做好开车准备，启动底流软管泵，向矿浆槽输送矿浆。

5、通知置换岗位开启贫液泵或生产水，向三洗浓密机输送洗水，溢流依次 流入三洗浓密机、二洗浓密机、溢流槽。

6、浓密机耙架的运转必须严格按规程进行，禁止带负荷。

三、正常操作中控制

1、按运转检查内容和要求，检查本岗位设备运转情况。

2、经常检查浓密机存矿情况，防止溢流跑浑。

3、经常和氰渣陶瓷过滤岗位联系，随时调整排矿量和排矿浓度。

4、按原始记录要求，认真填写生产记录。

四、停车步骤

(一）计划停车

1、当进矿停止后，关闭絮凝剂管道阀，停止加入絮凝剂，停止输送洗水。

2、加大排矿量，观察浓密机负荷指示器处于空负荷时，方可准备停车。

3、关闭排矿阀门，打开清水阀，向泵内注入清水，冲洗底流泵和矿浆管道。

4、冲洗干净后，停止底流阀，关闭清水阀，打开事故阀，放出泵内的水。

5、检查排矿阀门，确定关闭不漏矿，停止转动装置。

(二）短期停车

1、打开浓密机循环管阀，关闭底流软管泵，停止向浓密机供矿。

2、关闭絮凝剂管道阀。

3、随时检查耙架运转是否良好，对浓密机进矿量和存矿量做到心中有数， 待浓度达标后及时开启软管泵。

(三）突然停电或事故停车

1、迅速切断耙架电源。

2、关闭底流阀门，打开底流泵事故阀门，排出管道及泵内的全部矿浆并用 水冲洗。

3、通知氰化浸出岗位，停止向浓密机送矿。

第12篇 酸浸浓密机技术操作规程

1．工艺操作标准：

1.1接收合格酸浸矿浆：

① 矿浆颜色：红色；

② 矿浆浓度40～60% ；ph值：1—1.5；温度：90℃；

③ 液体酸度：2.6—3.0g/l；

1.2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调节，絮凝剂的正确使用，铜贵液原液要达到：

① 清洁度控制：溢流目测无悬浮物的透明有色液体；

② 酸度控制范围：8.0—10.00g/l；含铜品位：6—8g/l；

③ 浓密机介质温度：≧38度；

④ 浓密机底流：稳定、均匀、浓度为40%～55%；

2.工作操作要求

2.1底流浓度：每小时检测一次，并记录报表，根据浓度大小变化情况，调节软管泵转速高低，以保持底流浓度在规定范围内，波动范围越小越好（每班用30分钟时间做提高泵转速，观察浓度变化，用以消除或判断浓密机的积矿）；

2.2絮凝剂：按计划的用量每班配絮凝剂溶液一次，每小时目测溢流的清洁度并调整添加溶液量大小，（系统运行稳定的情况下，）直至关闭阀门，不再添加絮凝剂；

2.3液体平衡：每小时一次，包括溢流储槽液位、过滤板款流量评估等，联系胶带机岗位（滤液输送量大小）、调节板框流量，保持液体平衡；

2.4浓密机介质温度：每小时测试、记录一次，注意温度的变化，以判断系统的变化情况；

2.5软管泵：每班两次添加凡士林，要有专门的工具，添加过程要注意安全；

3.操作注意事项

3.1保持浓密机均匀、连续进出矿，使进出矿量平衡，严防浓密机压耙造成重大事故。

3.2班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、耙丝数、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。

3.3浓密机跳闸，应在最短时间内判断出是电机原因还是负荷过大所致，若是电器原因及时联系电工，若是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，必要时，提耙1-2丝，直至正常运转。

3.4坚持每班降浓度一次，每三天探耙子一次，了解耙子运行情况，以确定浓密机内矿量情况，防止积矿压耙事故的发生。

3.5及时消除跑、冒滴漏现象，若发生泄漏，立即采取有效措施进行回收防止贵金属流失和防止设施腐蚀。

3.6按要求均匀、连续添加絮凝剂，确保浓密机均匀沉降，防止添加断流、引起浓密机溢流跑浑。

3.7浓密机上不允许放杂物，在浓密机上操作一定要小心谨慎，严防异物掉入浓密机。

4.开、停车顺序

4.1系统正常开车

①接到开车指令后，盘耙子，开耙子电机，空试耙子运转情况，调整耙子高度；

②适时加液体埋没耙架至槽体1/3处，开启底流阀门­；

③开启软管泵，打回流；

④由值班电工开启电机，转动耙子

⑤给入酸浸矿浆投入运行

⑥底流浓度达到40%时，联系胶带岗位开车；

4.2停车方案和注意事项

4.2.1短期停车（1-4h）：

① 停止进矿、进水，絮凝剂适时停止添加;

② 适当加大排矿,将浓密机存矿量降低；

③ 软管泵打循环，控制好循环的量；

4.2.2长期（检修期）停车：

1）停止进矿、进水，絮凝剂适时停止添加；

2）加大排矿，排完后方可停耙子；

3）抽空液体；

4）清理死区积矿。

5.常规性故障判断和采取措施表：

序号	常见事故	事故原因	采取措施
1	软管泵漏矿	软管破	倒泵或换软管
2	浓密机负荷大	积矿	加大排矿或停止进矿
3	铜板框流量不足	板框满	倒板框
4	贵夜池或料液池液位高	泵流量不足	倒泵或检修
5	耙子电机停运	断线	停止进矿，立即检修
6	浓密机连续跑浑	矿源性质	稳定操作
7	离心泵故障	打不走液体	倒泵或检修
8	软管泵上矿量小	管道堵塞	打反转或疏通
9	软管泵不上矿	管道堵塞	疏通
10	突发性系统停电、停车	停电、停车	关底流阀门，停止进矿
11	离心水泵跳闸	电压不稳	及时开启
12	底流浓度据高不下	积矿，或粗砂量大	加大排矿或停止进矿

6.酸浸浓密机设备原理和操作说明：

6.1、酸浸浓密机工作原理：

关键词：浓缩、沉降末速、自由沉降、干涉沉降。

浓缩：借助固体颗粒自身重力的作用，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两部分，这样的过程叫浓缩。

沉降末速：在浓缩的过程中，悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降，在开始沉降的过程中，矿粒在重力的作用下以加速度下沉，随后沉降阻力由于沉降速度的加快而增大，致使加速度逐渐减小，直到水的阻力增大到与的矿粒的重力相等时，矿粒沉降的加速度也就减小到等于零，于是矿粒以恒速沉降，这个恒速就叫沉降末速。

自由沉降：被浓缩的矿浆，如果矿浆浓度较小，矿粒在沉降时可以忽略相互间的碰撞和干扰，这样的沉降叫自由沉降。

干涉沉降：被浓缩的矿浆浓度较大，矿粒沉降时，相互干扰，相互之间由于碰撞摩擦而产生的机械阻罚较大，矿粒沉降的加速度为负值，此时的沉降叫干涉沉降。

6.2沉降的浓缩过程：

当沉降浓缩时，矿浆中悬浮的矿粒，很快以沉降末速下降到压缩区c，同时上部出现澄清区a，在澄清区a的下面是沉降区b，它的浓度与沉淀前的矿浆浓度相近。在沉降初期，b区和c区之间没有明显的分界面，存在一个过渡干涉矿浆区，矿浆中悬浮的矿粒进入过渡区后，因矿浆浓度增大就由自由沉降变为干涉沉降，随着沉降过程的继续，a区澄清层增大，b区逐渐减小直到消失，过渡区也随之消失，最后只剩下a区和c区，随着沉降时间的再延长，c区也逐渐下降，浓度相应增大，直到压缩区的高度不再降低，浓度不再增大，这个沉降浓缩过程即千结束。

在连续作业的浓缩设备中，沉降浓缩过程也同样遵循上述规律，但是由于不断给料和不断排料，整个沉降浓缩过程的进行，就不像在量筒中间断作业的沉降实验那样，显示出明显的阶段性，而是同时存在各个分区，固体颗粒不断的由一个分区进入另一个分区。

沉降中的分区现象：

a澄清区；b沉降区；c浓缩区；d耙子挤压区

将欲进行固液分离的物料均匀连续输送到中心筒中，经筛板隔离出所含有碍于浓密机正常运行的杂物，然后射流入池体中，在重力场的作用下进行沉降浓缩，由主轴带动的长、短耙在旋转过程中将沉降至池底的浓缩物料逐渐输送到中心，由排料漏斗排出，澄清液体经溢流堰汇集于溢流管流出。（挡泡沫圈用于防止浮于液体表面的泡沫及其它杂物从溢流堰流出）

浓密机由于传动方式的不同，分为周边传动式和中心传动式。我分厂用的是中心传动式、从上向下，浓密机分为澄清区、等浓度区、过渡区、变浓度区、压紧区五个区域

酸浸浓密池的正中央安有一根竖轴，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架的下面装有刮板，在需要浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽流入浓密机中心筒后，竖轴在电动机经过蜗杆减速器传动作用下，缓慢旋转，再借助固体颗粒的自身重力作用下沉至底部，逐渐聚拢到底部中央的排渣口排出，上层澄清液体从槽上部溢流堰溢出。