套管钻机操作规程（四篇）

第1篇 套管钻机操作规程

一、钻机的安装

1.安装钻机前,要全面掌握勘探资料,确认地质符合该机钻孔的要求,地下无埋设风管、水管、高压电缆、通风电缆、以及残桩等。作业范围内无障碍物。钻场离高压电线不得少于20m。

2.钻机安装场地要平整、夯实,能够承载该机的工作压力。当地基不良时,钻机下要铺设铁板进行防护。使用吊车等配套设备和暂存套管的场地要充分。

3.安装钻机时,应在机长指挥下进行。人员要明确分工,各自了解自己的职责,熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得竖起钻架。

4.钻机的安装

(1)装配顺序:钻架斜支撑、钻架、卷扬机(主、副、辅)、钢丝绳,竖起钻架,安装钻架拉索及防滑销、拉索固定销。

(2)将机架放倒在规定位置,移动钻机使套管中心与桩径中心重合,在前支腿和后支腿下面放上垫块,使履带离开地面不少于l0mm。用水平仪校正,使钻机处于水平位置,插入前后支腿锁定销。安装冲抓斗。

5.联合作业的配套设备,务必安装、布局合理,与本机所需功率相匹配,引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压以不超过36v为宜,保证机械和人身的安全。

6.必须配备熟悉钻机管、用、养、修各个环节的专业技术人员,和经过培训合格的司机,以保证钻机的正常作业。

二、开车操作前的检查

1.外观检查:钻机各部分经转场后有无损坏和丢失部件,各联接螺栓应无松动。

2.动力部分:发动机燃、润滑油量应充足;水平面是否达到散热器的溢流管。有无漏油、漏水现象。

3.液压系统:油量应达到标准;所有选择阀操纵杆应处于中间位置;油管应无漏油现象。

4.电气系统:电线应无松动和其它反常现象;电气仪表功能应正常。

5.润滑系统:油量应充足,油质、润滑应正常。

6.各控制手柄:操作和控制设备应正常。

7.卷扬机:

(1)检查主、副、辅卷扬机的制动器应闭锁,制动器应无不正常现象。

(2)检查副卷扬机的棘轮是否卡住。

(3)检查主、副、辅卷扬机的钢丝绳应无不正常的自由悬挂,应无伤痕,接头应牢固连接。

(4)检查皇冠和悬挂链条应无不正常的自由悬挂。

(5)检查锤式抓斗应无不正常的悬挂。

(6)检查锤式抓斗和主钢丝绳连接应正确。

(7)检查滑架与副钢丝绳连接应正确。

(8)检查制动器和离合器(主卷扬机)的控制阀和刹车管路系统应无漏油。

(9)确认制动器和离合器摩擦片没有过份磨损。

8.钻架:检查钢丝绳有无损坏和锈蚀,滑架时装备情况应良好,卸载板的高压管应无不正常接触,缓冲器应正常。

9.主要附件

(1)检查套管和浇注管内侧应无变形和超限损伤及被混凝土粘结。

(2)吊装套管、浇注管、冲抓头、料斗的千斤头,必须进行严格检查,保证规格符合、连接牢固、质量良好以杜绝多层次作业时,发生人身和机破事故。

10.确认机组各部已按厂家规定,逐项全面检查无误后,方可开动机器。根据施工人员所指定的桩位对位,通过调试达到钻机纵横向水平,位正,套管垂直后,再按程序投入作业。

三、使用注意事项

1.据作业计划安排,在机长的统一指挥下,分主卷扬、液压、装拆套管浇注管、起吊四部分操作,各负其责密切合作完成钻孔成桩。

2.机组人员要高度集中精力从事操作,认真监视各仪表指示数据,随时倾听运转声响有无异状,工作机构是否灵敏正常,高压橡胶软管与车架和装管部分是否接触。

3.套管压入土中加接套管时,必须保持其同轴性和垂直性。

4.在作业过程中,应防止主机在地面及液压支撑处下沉,造成钻机下沉。

5.按设备规定,针对各种不同硬度的土质进行挖掘,但必须遵守导管超前应控制在1.5m以内为宜,开挖超前绝对不允许超过1.5m。按规则套管的摆动不能中断,如果土壤的抗压能力非常小再连接摆动就不必要了,特别沙粒层很深,并包含大量的水,若仍连接摆动将导致导管被挤死,在这种情况更应小心操作。一般情况被迫暂停摆动时,必须每隔3h让套管摆动10min左右,以防止孔壁周围土壤的压力将套管挤死造成埋管事故。

6.当因故造成作业暂停时:

(1)在挖掘过程中套管不能继续摆动时,应用拔出油缸将套管向上提,如仍不奏效则采用吊车助拔或其它适宜办法,直到拔起部分套管能够摆动为止。

(2)在浇注混凝土过程中套管不能继续摆动时,用挖掘中的办法仍无效果,则应首先拔出混凝土浇注管,然后再拔出套管,停止浇注混凝土,确保设备安全。

(3)在挖掘过程中套管不能拔出时,必须继续摆动套管。

(4)在浇注混凝土过程中不能拔出套管时,要首先拔出混凝土浇注管,然后用拔出油缸将套管向上提,同时用钻机的绞车或两台吊车拔出套管,使其切削边离开混凝土表面。

(5)在浇注混凝土过程中发生事故,将是致命的重大损失,因此,一般不允许中断操作。

7.浇注混凝土的过程中,机组操作要与灌注单位密切配合:

(1)根据孔深、桩长,要互相研究适当配管,按测量数据,达到套管与浇注管保持规定距离,在浇注管埋入混凝土最佳尺寸2~4m之间同步拔管和拆管,保证浇注成桩速度快、质量高。

(2)随时检查套管直径、内侧是否清洁或有无障碍物。关注钢筋笼规格尺寸和垂直度、碎石粒度之间有无误差等,以防止钢筋笼上浮。

(3)采用反复夹紧和松开,在此期间用相同方向转动套管一两次,使套管摆动以减少摩擦阻力。

(4)安好钢筋笼后,让套管摆动在上、下40~50mm范围内移动,检查钢筋笼是否上浮。如上浮必须向浇注混凝土单位提出,等按要求处理合格后,方能配合浇注,以达到成桩的目的。

四、完成作业后的事项

1.就地清洗净经过作业污染的机体各部及套管的混凝土和泥沙,拆除操作避雨棚,将机架放回行走时的原位,拆出支腿锁定销,收起前后支腿。机组移退至安全场所。

2.彻底进行日常检查保养,达到操作前应具备的要求。

第2篇 全套管钻机安全操作规程技术交底

1．钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2．安装钻机前，应符合jq 33—2001第7.7.1条的规定。

3．钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。

4．安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。

5．与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。

6．引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。

7．作业前应进行外观检查并应符合下列要求：

1)钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；

2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；

3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确；

4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效；

5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土黏结。

8．应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。

9．机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。

10．第一节套管人土后，应随时调整套管的垂直度。当套管人土5m以下时，不得强行纠偏。

11．在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。

12．在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。

13．用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。

14．套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。

15．起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。

16．挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拨出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。

17．浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。

18．遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

19．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

20．作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。

第3篇 全套管钻机:安全操作规程技术交底

1.钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

2.安装钻机前,应符合jq 33—2001第7.7.1条的规定。

3.钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。

4.安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。

5.与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。

6.引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36v。

7.作业前应进行外观检查并应符合下列要求:

1)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动;

2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象;

3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确;

4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效;

5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土黏结。

8.应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。

9.机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。

10.第一节套管人土后,应随时调整套管的垂直度。当套管人土5m以下时,不得强行纠偏。

11.在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。

12.在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。

13.用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。

14.套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。

15.起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。

16.挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拨出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。

17.浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。

18.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

19.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

20.作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。

第4篇 全套管钻机安全操作规程

一、钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。

二、安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。

三、与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。

四、引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。

五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求：

（一）钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动。

（二）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象。

（三）各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确。

（四）各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效。

（五）套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。

六、应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。

七、机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。

八、第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。

九、在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。

十、在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。

十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。

十二、套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。

十三、起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。

十四、挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。

十五、浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。

十六、作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。