生产操作工安全技术操作规程（十二篇）

发布时间：2024-01-26 热度：13

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生产操作工安全技术操作规程

第1篇生产操作工安全技术操作规程

为确保安全无事故,除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外,需遵守如下规定:

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认信号或手势可靠准确后,由操作人员示警,待确认全线设备和人员无误后方可启动。

2.进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时,必须由专人统一指挥、协调作业。严禁乱指挥。必须执行操作牌作业。

3.设备检修,处理事故后要清理现场杂物,保证工作地面和安全通道畅通。

4.凡停机检修及处理事故时,必须换取停电牌,操作牌、并设专人监护,

5.清理地沟、地坑时,周围设备应停止运转,上面不准作业,并应实行挂牌作业和设专人监护,以防落物伤人或误操作。

6.清理地沟、地坑时,必须确认工作区域有照明,无其它危害人身健康气体,通风良好,确认站位安全。

7.严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。

8.轧制作业时,不得靠近高压水和运输辊道,以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。生产检查人员需确认安全后方可作业。

9.禁止横跨辊道和运输链,确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时,必须事先和操作人员联系,确认停机且无隐患后方可工作。进入现场必须走安全桥和安全通道,(红钢通过时,不准走安全桥)。

10.测厚仪工作时,所有人员不得在放射源区域内逗留,在换辊或处理故障时需关闭射线光源,并将探头退回到非工作位置。

11.禁止用撬棍拨正在行走的钢坯,必须拨正时,需与操作人员联系,停止运行后再拨正。

12.操作台上禁止坐人,操作室内严禁堆放各类杂物,必须保证台面上清洁。无关人员禁止进入操作室,室内严禁吸烟。

13.操作工因工作需要必须离开操作台时,应将设备开关打到零位。并停电挂牌,然后将操作台锁好,并向有关人员汇报。

14.检查现场应有专人指挥,需位于轧辊转向相反的方向,轧机爬行速度下检查,检查时必须用手电或安全电压照明,不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。

15.测量辊缝及侧导板时,必须停机。轧机调平时,应于出口侧放入铜棒轧机不得转动,确认工作部位无油污、无滑动转动等隐患,否则需要排除隐患后方可作业。

16.使用大锤时先检查锤头、锤把是否安装牢固,打锤时不准戴手套,并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。使用扳手要确认咬紧方可用力,使用橇棍要选好支点,确认工作区内安全。

17.使用吊车、气割、电焊等设备工具时,必须遵守与其有关的使用安全规程,并应持证作业。

18.吊运轧辊时,指吊人员应专人负责并应站在安全部位指挥。

19.处理卡钢等故障,需从机架间吊出废品时,周围不准站人。确认安全后方可作业,并注意保护设备。

20.吊运废板时,距离钢板7米以内不准站人,吊动红热态的钢板(坯)要用钢链或专用吊具,禁止使用用钢丝绳直接吊运。吊运时只能单块吊运。

21.严禁用手触摸有动作可能的机械部位。

第2篇振动筛安全生产操作规程

振动筛在使用生产过程中必须遵守以下十条安全生产操作规程:

1.开机前,一般检查下列项目:

1)振动筛螺栓是否旋紧,有无卡阻,周围是否有影响振动筛工作的障碍物。

2)筛面是否破损。

3)喷水装置是否畅通,给水中是否有细粒杂质。

2.开机时,应先接通电源,然后旋转启动开关到运行位置。

3.工作时,经常检查筛网振动帽是否顶紧筛网,各振动帽处的振动情况是否有明显差异。

4.振动筛如有异常噪音,特别是有金属撞击声,应立即停机、断电,通知电工调整电磁激振器内部的气隙大小,一般愈小愈好,尽可能使用小电流、小振幅。

5.应根据筛面物料的性质和筛分效果,及时调节筛面的角度。

6.应根据给料大小,及时调整各振动器的电流来个改变振幅。

7.筛网应严加保护,防止践踏。严禁用木棒、铁器等硬物敲打筛面。筛面堵塞时用软毛刷清扫或清水冲洗。

8.筛面出现破损要及时更换。筛网安装时要平铺并适当张紧,避免筛面出现扭曲皱褶。密封胶条安装时下平面应紧压筛网,不得张起或夹杂异物,旋紧螺母,套上螺栓防护帽。

9.振动筛停车时,应先停止给料,待筛面上的物料全部排除,继续振动清洗完筛面后再停车。

10.在停机后要检查振动杆与振动轴连接的螺栓,防止松动。

第3篇生产车间电器安全操作规程

为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程:

1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。

2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。

3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。

4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。

5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。

6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。

7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。

8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。

9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

10、各车间应对辖区内电柜作好防漏水、防高温等措施。

11、当发现某处出现电火花或电器部分冒烟时,必须将电源切断,并同时找电工排除原因。电器如有绝缘损坏,如电线破损,插座、插头裂开,不得私自处理,通知电工处理好后才可以使用。

12、在车间内使用临时线路或移动式电动工具,不允许私自乱接电源线,必须由专业电工进行安装。临时用电的各种设备,必须经过检查合格后,方准投入使用。临时用电结束,应及时拆除一切线路装置的用电设备。临时用电的线路电源开关处,必须写明“临时线危险,”“当心触电”等字样。

13、发生电器火灾时,须马上切断电源,不能用水或泡沫灭火器灭火;而要干粉或二氧化碳灭火器。

第4篇安全生产补充操作规程

维护或施工现场安全操作除xxx公司下发的安全生产常识外，根据xxx分公司实际情况，对安全生产操作规程作如下补充：

1.三线交越处维护或施工，通信线路上必须加装三线交叉保护管，保护管必须超出两端电力线垂直落点80cm，保护管两端还要加装挡线卡。

2.架空杆路施工严禁使用金属梯。

3.维护或施工人员在易燃易爆的环境（机房、网吧和光纤接续等）中，严禁烟火，禁止打闹。

4.发电机正在运行时，不得加油。需要加油，必须先停机，待冷却后再加油。

5.维护或施工中确需要接续电源线的，两个以上（包含两个）的接续点必须要相互间错开2厘米以上。

第5篇危货企业安全生产操作规程

危险品运输是特种运输的一种，是指专门组织或技术人员对非常规物品使用特殊车辆进行的运输。

一、从事运输危险品的驾驶员必须具有高度的责任感和事业心，牢固树立对国家企业人民生命财产负责的责任性。

二、从事危险品运输的驾驶员必须持有公安消防部门核发在有效期内的“危险货物运输许可证”

三、运输化学、危险物品要事先掌握货物的性能和消防、消毒等措施，对包装容器、工具和防护设备要认真检查，严禁危险品漏、散和车辆带病运行。

四、在运输、停靠危险区域时，不准吸烟和使用明火。

五、凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在未经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导、厂方、当地消防部门报告，尽快妥善处理解决。

六、易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后运输。

七、各种机动车进入危险品库区、场地时，应在消声器上装卸阻火器后，方能进入。

八、装运危险物品的车辆不准停在人员稠密、集镇、交通要道、居住区等地，不准将载有危险品的车辆停放在本单位车间、场地内。如确因装卸不及、停车或过夜修理等，应向领导或负责值班人员报告，采取必要的防护措施。

九、危险物品运输的车辆，应及时进行清洗、消毒处理，在清洗、消毒时，应注意危险物品的性质，掌握清洗、消毒方法知识，防止污染、交叉反应或引起中毒等事故。

十、凡装运危险物品的车辆需过渡口时，应自觉报告渡口管理部门，遵守渡口管理规定，装运危险物品的车辆应严格遵守公安消防部门指定的路线行驶。

十一、装运危险物品的车辆，应配备一定的消防器材，急救药品，黄色三角旗或危险品运输车辆标志等。

第6篇镀锌线生产安全操作规程

入口段操作规程

1.生产时应穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切劳保用品；

2.在用天车吊料时，一定要观察好料在钩子上的位置，确保挂实之后吊起，以免料在半空中脱落伤人。

3.镀锌线启动前检查纠偏并打开油站，开启纠偏。

4.做充放套操作时把链条拉紧，避免链条松弛。

5.确认带钢绷紧，工艺台发出建张指令后建张启动。

6.换卷前通知工艺台注意套量，检查三辊是否在压下位置上，保证钢带不被拉入活套。1＃夹送辊是铁制的，在换卷停车时，厚料可用薄料最好不用，以免把薄料拉断；

7.换卷操作。提前打开液压站，按下换卷停车后，三辊压下，按下剪切，抬起液压剪，穿带，点动夹送辊将带头带尾点到焊机位置。

8.将料摆正后进行焊接，并注意带钢厚度与电压、电流、热量的关系，焊机的正确使用要求很多，所以在使用前应先仔细阅读使用说明和注意事项，最主要的就是禁止无水使用和调电流时先关闭电源；焊接完毕后将料点动到活套。注意尽量不要将厚差较大的带钢进行焊接，厚料后面接薄料时中间要加引带。

9.按下快速充套并观察焊口在活套中的运行情况。

10.通知锌锅工注意焊口即将通过，注意跑偏。

11.入口段派一个人跟随焊口一直到出口换卷，并随时注意带钢的运行情况，发现问题及时解决。

12.每天下班之前，交生产记录表。

13.每个接头焊接完毕后必须有一人跟随焊口到卸料完毕，入口段三人轮流负责。

14.本段时间不充足，或者有紧急情况，需将班长叫来指挥，并多和其他岗位人员沟通。

第7篇万能胶生产安全操作规程

一、开机前，检验设备是否处于正常，阀门是否关闭，按照配方单准确称取各种原料，助剂和溶剂。

二、投料过程中，严格按照配方单顺序投料，先投溶剂然后放粉料及助剂。

三、在投入溶剂，必须先停机然后加入，当胶片加入搅拌釜后，非特殊情况严禁停止搅拌，直至所有反应及溶解为止。

四、在开启搅拌前，必须确定釜内物料，绝对禁止空机运转。

五、在投料或投料过程中，发现有疑问的原料应及时报领导或技术负责人。

六、在配料或投料过程中，正确使用各种劳保用品，严禁穿短裤、背心、拖鞋进入工作现场。

七、保持所用的工具整洁，维持良好的工作环境。

八、在使用管道溶剂时，必须准确无误，放完后必须关掉阀门禁止跑、冒、滴、漏。

九、待釜内物料温度将至40以下，须搅拌五分钟以上，方可进行包装。

十、操作过程中，有异常情况发生，必须切断电源或停止搅拌开关方可进行维修。

第8篇树脂砂生产线:安全操作规程

一、操作工对生产线的认知

1、生产线的构成:包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。

2、系统的分法:前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。

3、设备起停总原则:倒开顺关,空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开,停时按进砂方向停止。空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。

二、生产线的构成

1、落砂系统:主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。

2、破碎系统:主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。

3、再生系统:主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。

4、砂调系统:主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。

5、气送系统:主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等

三、生产操作

首先检查水源、电源、气压是否正常。(电源三相380v,气源压力至少在0.6mp)

1、落砂系统

⑴、开机前准备

①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动;引出线绝缘是否损坏;台面及框架有无断裂;弹簧如断裂应及时更换;电机是否需要补充润滑脂;发现问题应及时处理或汇报有关人员。

②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏,发现问题应及时处理或汇报有关人员。

③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。

④检查1#斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗是否跑偏和碰撞机壳,检查环链螺栓是否松动,传动皮带是否松弛。

⑵、操作

①、手动操作:将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。*(其间隔时间由操作者自己控制,一般要求大电机启动后视电网压降情况来定)注:正常情况下严禁使用手动。

②自动操作:将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。停车时按下〈自动停止〉即可。

⑶、注意事项

①落砂机严禁频繁起动和制动,间隔周期应大于5min,否则制动变压器易烧。

②严禁振动电机周围堆积热砂,落砂后的热砂应及时清理,否则电机无法散热易损坏。

③落砂后的热砂应及时运走,严禁在砂斗内储存热砂。

④落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时,输送式落砂机输送设备会向外溢砂;底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。

⑤落砂系统所有设备必须启动完后,才能启动落砂机。

⑥ 在落砂机没启动之前严禁加砂。

⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油,每15天注油一次,每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。

2、破碎系统

⑴、开机前准备

①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。

②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常,检查机内是否有残余砂团、杂物等,发现问题应及时处理或汇报有关人员。

③、检查斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗在输送带上位置是否正确,紧固是否可靠,是否有偏斜和碰撞机壳,传动皮带是否松弛。

⑵、操作

①、手动操作顺序:将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机(如果再生除尘风机已启动,不需要此步骤)→斗提机→破碎机→振动给料机。*(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作:将<破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”<自动启动按钮>,破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。(启动和停止时间自动间隔)。*(2#砂斗满自动停止破碎系统)

⑶、注意事项

①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配,(可调节振动给料闸板和电机震激力)否则振动给料机要间断运行。如破碎机内有料位计,则料位计显示满则振动给料就停。

②、破碎机要注意定时清理,否则珊格板易堵塞影响下砂。

3、冷却系统:主要指冷却分离机。

注意事项

①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机,停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。

②、进砂量与出砂量的匹配,以免造成设备堵砂。具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。

4、再生系统

⑴、开机前准备:检查再生机油箱油位是否在正常范围内,转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物;上、中、下挡圈磨损是否严重,如严重应及时更换,传动皮带是否松弛。

⑵、操作

①、手动操作顺序(以十吨机油润滑冷却的为例):将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作: 将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮,系统将自动按照程序工作。停车使按下〈自动停止〉即可。

⑶、注意事项

1、再生机分两种一种是五吨黄油泵的,一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。五吨黄油泵再生机注意黄油油量,定期加油。每班开车前按压油泵4到5次即可。十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵,等流量开关有指示后方可启动再机机。运行中如流量开关指示没有时,再生机应停车。否则再生机轴承将损坏。

2、过砂量不能超过再生机负荷,否则电机会超载保护空开掉闸断电。

3、风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。

5、砂调系统

⑴、开机前准备

①、检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠,水、气压是否在正常范围内。

②、检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。

⑵、操作

①、手动操作顺序:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门(必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门)→斗提机→砂闸门。(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉按钮。其间砂温超过砂温设定值时,砂调大闸门自动关闭,且启动循环水泵→冷却塔风机;砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。

⑶、注意事项

1、操作时砂调器上砂斗下料位无料,调节闸门不应打开(手动、自动相同)。

2、正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器,否则会将冷却水管磨漏,造成整屉冷却段报废的恶性事故。尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。

3、定期检查料位计,防止出现故障磨漏冷却水管。

5、气送系统

⑴、开机前准备

①、检查气动压力是否0.5-0.7mpa范围内。

②、检查气水滤清器是否积水,如有积水应及时排出。

③、检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象

⑵、操作:

开罐闸门→开砂斗闸门→(进砂)罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。(手动和自动顺序相同)

⑶、注意事项

①、检查发送器密封是否完好,是否有漏气现象;进出料是否通畅。

②、检查卸料器排料是否通畅。

③、检查自动门是否灵活;气动压力是否在正常范围内;出料是否通畅。

④、检查电接点压力表信号是否正常(设定压力大小试距离远近而定。设定过高可能砂发送不完;设定过低可能砂发送完还一直工作,浪费气源)。

⑤、检查发送罐料位信号是否正常。

6、混砂机

⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净,检查完后方可在砂库内加砂,液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门

⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10t设备大电控盘上的转向开关转到测量位置(计时)plc内时间已设置为10秒,旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置,待准备结束后,启动设备。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量,经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。

⑶、液料调整,液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的,液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此,通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少,具体操作:

①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵,使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。

②、把操纵方式在电控柜上转换成测量(计时)位置,把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置,用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮,液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求,应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量,调整固化剂同树脂的方法相同,量的大小应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%×工艺要求固化剂的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。

⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况,发现问题及时汇报处理。

⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象,发现问题及时汇报处理。

7、除尘

①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开,否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。

②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。

③、每星期检查布袋联接情况,防止布袋脱落排尘超标。

④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备,否则易吸入火星烧穿布袋。

⑤、风量调节门定时定期检查,防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。

⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果,如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善,建议清理管路。

四、停机后的工作

1、关闭系统的电源、气源、水源。