皮带机安全操作规程（十二篇）

第1篇 皮带机安全操作规程

1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品,将长发挽入工作帽内,防止卷入皮带发生人身受伤事故。

2.开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备

工作,确认皮带上和皮带机部位无人方可开机;

3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全,检查传动部位,改向滚筒及托辊等轴承润滑情况,严禁在无润滑油时运转;机架及紧固件是否有变形、松动现象,确认无误后方可开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

4.开动以后,先空转3~5min,检查各部运行是否正常,皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象,如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。

5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。

6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;

7. 巡检和操作时,禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过,所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠;上下楼梯巡查时,要扶好楼梯扶手,防止滑倒跌伤。

8.设备运行时,严禁用手触摸设备的运转部位,严禁在皮带下打扫卫生和清料。

9.皮带运行中或停机时,严禁人员在皮带上行走或休息。

10.设备出现异常或故障时,要在设备停止运转并切断电源的状态下进行,严禁边运转边维修。

11.往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。

12.停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

13.停机后在检查机械各部的同时,必须做好清扫工作,并认真填写设备运转记录。

第2篇 水泥行业皮带机安全操作规程

1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2.开机前必须对设备进行全面检查(如皮带有无撕裂现象,皮带上有无硬物,皮带托滚是否损坏、缺少等),排除障碍物。做好开机准备工作,确认皮带上和头、尾轮部位无人方可开机。

3.启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运行,不得随意解除联锁,开机前必须按铃示警。

4.开机运转时刻观察皮带运料情况,防止皮带跑偏发生故障,当皮带跑偏时,调整皮带需有人监护。

5.停机后,皮带必须处于空载状态,尽量避免负荷停止和启动。

6.设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况,检查设备润滑情况,齿轮声音是否正常,运转中各部位温度不得超过规定值。

7.皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,设备运转部位在运转时,严禁打扫卫生,接触运转部位,不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈。

8.停机检修时,必须切断电源,并将转换开关置于“off”位置,挂安全标志牌,并要有专人监护。

9.下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净。

10.必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,经常注润滑油,延长电机使用寿命。

11.皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方可拿物。

12.皮带损坏修接时,皮带要保证平行,防止错位。

13.皮带长廊照明设施齐全,保证有足够的照明。

22.14.皮带机各部安全设施必须安全、牢固、可靠,不准随意拆卸。

15.认真执行交接班制度。

第3篇 皮带机、斗式提升机安全操作规程

1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。

2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。

3、运行过程中注意上、下工序间的联系。

4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。

5、进入提升机内检查、修理时，必须切断电源，同时挂上“有人维修，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护。

6、巡视皮带机运行情况时，人不能靠得很近，衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。

7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，并及时采取措施清除。

8、调整皮带松紧或校正时，必须在停车后进行。

9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。

10、皮带机运行时，不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件，不准进行加油和检查修理等工作。

11、保持道路畅通，保持地面整洁。

第4篇 原煤卸料皮带机岗位操作规程

1. 适用范围：本操作规程适用于本岗位

2.本岗位概况

本岗位对140皮带，141皮带， 146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。

3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

5.本岗位工艺流程叙述

卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a～119b皮带,a线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；b线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存； 原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。

6．本岗位设备一览表

设备名称	技术参数	数量
原煤带式输送机	b=1400mm、q=1500t/h   v=2.5m/s	7台
永磁除铁器（142、143）	悬挂高度350-400mm  磁感应强度≥70mt  能力0.1-35kg	2台
电液三通分料器	4台

7.过程控制参数

电机温度：<65℃

8.产品质量指标（略）

9．本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表）

10．生产作业

10.1开车前的准备

10.1.1  振动给煤机开车前的准备

a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

c.检查其他装置齐全、无损坏。

10.1.2皮带机开车前的准备

检查轴承润滑情况应良好。

检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。

检查皮带各托辊应齐全、灵活。

检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。

检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。

确认无问题后，向总控报告可以开车。

10.2正常开车作业

10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。

10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。

10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。

10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超负荷运行。

10.3正常停车作业

10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。

10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。

11.异常处理情况

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：

a.卸料槽严重堵塞；

b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时；

c.皮带跑偏严重时；

d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。

11.2常见故障及处理

皮带机常见故障及处理

		常见故障	原因分析	处理方法
跑偏	槽形托辊不正	把托辊调正
	传动滚筒与尾部滚筒不平行	把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一致
	滚筒表面有煤泥	停车把煤泥刮下来，并检查清扫器
	皮带接头不正	把不正的接头割去重新接
	给料不正	调整溜槽或调整挡板
打滑	皮带间的磨擦力不够	滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。
	皮带张紧程度不够	调整螺杆或增加重锤
	滚筒上有水	暂时停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。
扯皮带	皮带跑偏太严重	首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。
划破皮带	当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。	防止铁器或木棒进入煤料。
压住皮带	超载运行；皮带松而打滑；紧急故障皮带停车。	利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。

11.4 过程控制参数：产品质量指标异常处置方式

11.4.1电机温度异常处置方式：不超负荷运行，若运行负荷正常，电机温度异常，联系检修班处理。

11.4.2轴承温度异常处置方式：保持足够的润滑油脂油位，油脂清洁符合要求，设备不超负荷运行，若在此情况下轴承温度异常，联系检修班处理。

12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施

（1）皮带卷带、勾挂造成人员伤害。

控制措施：

a.无论皮带机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。

b.设备运行中，禁止对运转部位进行清扫。

c.皮带运转时，禁止将头、手伸进皮带。

d.煤仓堵塞时，要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。

e.人工捅煤时，要有可靠的安全措施。

f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。

（2）上岗前要穿戴好劳动防护用品

12.1.2环保注意事项及控制措施

环保注意事项：

a.皮带机煤粉排放污染环境，影响人体健康。

b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。

c.废油排放污染环境。

控制措施：

a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染，并经常检查风机防止泄漏。

b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽

c.加强巡检，发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。

d.废油装桶回收。

12.1.3应急预案(无可略)

12.2巡回检查

12.2.1巡检路线

140皮带，141皮带→146皮带，147皮带→149皮带→150皮带→151皮带

12.2.2巡检要求

设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡回检查；

正常运行中，每个小时进行一次巡检；

采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12.2.3巡检内容

a.各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。

b.皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。

c.电机温度、声音是否正常。

d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。

f.各连接部件螺栓是否紧固。

12.3交接班

12.3.1交接时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，其内容如下：

任务完成情况，生产（工艺参数）的执行情况；

b. 物料领、耗情况；

c. 设备、设施运行及保养情况；

有无事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施；

认真做好原始记录台帐的登记和填写。

12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。

12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位进行预检工作，进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。

12.3.5进入岗位后，首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况，然后根据交接班记录和询问情况，现场对本岗位管辖的设施（建筑物、设备、装备、装置、管线）进行检查，核实交接班记录的真实完整性后，签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成，接班者应签署意见。

12.3.6交班时严格执行“七不交接”：

设备不正常，不说明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接；

操作不正常不说明原因，不交不接；

设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火设备不全，不交不接；

记录不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4设备维护保养

润滑设备名称及部位	油品名称	润滑周期
皮带电动滚筒	90#齿轮油	1次/半年
皮带改向滚筒、轴承	3#钙基脂	1次/周

13.带控制点工艺流程图（见总流程图）

第5篇 地面皮带机司机操作规程

1、开车前详细检查机械、电器各部确认良好,方可开车。

2、密切注意信号,听清开车信号按如下程序开车,先开平皮带。再开斜皮带,最后开给煤机。

3、机尾积水要经常排除,并保持尾轮的干燥。

4、运转中认真观察,检查机械,电器各部分的运行情况,皮带有无跑偏,上下托辊转动是否灵活,皮带接头处损坏情况有无大煤块,大石头和其它物料,谨防拉扯皮带造成事故。

5、要求皮带机在空负荷的情况下起动。

6、听清停车信号,必须把皮带机上的煤拉净再停车,按照程序停车,先停给煤机,再停斜皮带,后停平皮带。

第6篇 皮带机工安全操作规程

1、开动皮带机前应详细检查安全装置及周围是否有人或物,尽量避免带负荷启动,绝对禁止超负荷启动。

2、圆锥机进料皮带应先开电磁吸铁器,后开皮带机,防止铁质东西进入腔内,影响圆锥机使用寿命,同时防止意外。

3、皮带机启动不起来或打滑,严禁用脚蹬手拉。

4、尾轮上有积砂应用铁锹扒,禁用小铁皮或手接触滚筒,防止衣袖人身卷入;禁止跨越运转中的皮带,在皮带下工作注意托辊和矿石掉落伤人。停车时,带上不许放东西和走人。

5、皮带上掉下的矿石,必须揪回皮带机,不许随意乱冲而影响他机。

6、不准跨越和爬行运转中皮带,不准打扫运转中的皮带、托辊。

第7篇 皮带机司机操作规程

1、交接班要交清接明，共同对皮带的各种装置、保护设施进行检查，并试运转。

2、开机前，要先发信号，开机时，要先点动后运行，严禁超负荷启动。

3、运转中重点检查以下内容：

（1）电机、减速器、滚筒响声、轴承温度；（2）胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；（3）托辊转运等。

4、发现下列情况时，必须停机：

（1）胶带跑偏、打滑、撕、断带；（2）温度超限、响声异常；（3）保护失灵；（4）防逆转或装运装置失灵；（5）底胶带拖地。

5、当设备启动困难，出现速度不匀，突然停运时，要立即停机，查明原因进行处理，不准强行启动。

第8篇 皮带机流动及固定式安全操作规程

1. 遵守“一般安全操作规程”的有关规定。

2. 作业前应做到“一严、二防、三清楚”。

一严:严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。

二防:(1)移动皮带机时,必须有专人指导,防止发生倾倒。

(2)向高处搬动输送机时,应找准吊装重心及捆扎位置,防止损坏和发生事故。

三清楚:(1)作业前开清作业信号,并插牢车轮固定销,塞牢车轮。

(2)皮带机在联接使用时,要弄清开停顺序。要自前(接料端)而后顺序停车,自后面而前顺序开车。

(3)弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。

3. 作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。

八不开:(1)没有信号不开;

(2)接地线不牢靠不开;

(3)周围有障碍物不开;

(4)皮带机未搭牢,接头不平不开;

(5)皮带机皮带严重跑偏不开;

(6)动力线连接不牢不开;

(7)皮带机上货物块状超过规定不开;

(8)电动机和减速箱有异响不开。

六不准:(1)不准乱用保险丝;

(2)不准带电检修;

(3)不准超载启动;

(4)不准用手拉胶带帮助启动;

(5)不准在皮带机运转时,用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。

(6)不准跨越正在运行的皮带机。

一注意:注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有以上现象,应立即停车,修好后方可继续作业。

4. 作业终了切断电源(包括总开关和分开关)。

第9篇 皮带机司机:操作规程

1、交接班要交清接明,共同对皮带的各种装置、保护设施进行检查,并试运转。

2、开机前,要先发信号,开机时,要先点动后运行,严禁超负荷启动。

3、运转中重点检查以下内容:

(1)电机、减速器、滚筒响声、轴承温度;(2)胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度;(3)托辊转运等。

4、发现下列情况时,必须停机:

(1)胶带跑偏、打滑、撕、断带;(2)温度超限、响声异常;(3)保护失灵;(4)防逆转或装运装置失灵;(5)底胶带拖地。

5、当设备启动困难,出现速度不匀,突然停运时,要立即停机,查明原因进行处理,不准强行启动。

第10篇 选煤厂皮带机操作规程

一、开机前要认真对皮带机的机头、机尾、上下托滚认真检查一遍，查机头机尾有无障碍物，上下托棍有无脱掉现象。然后向皮带处发出信号，开机时要先点动后运行，严禁超负荷起动。

二、运转中要经常检查，电机、减速机、滚筒有无异常响声、各部位轴承温度与胶带接口跑偏、打滑、撕裂及松紧程度、托滚运转情况。

三、发现皮带跑偏、打滑、撕带、温度超限、响声异常、控制装置失灵、底胶带拖地立即停机处理，不处理不能开机运行。

四、当设备启动困难，出现速度不匀，突然停止时要查明原因进行处理，不准强行启动运行。

第11篇 清理皮带机料斗堵煤作业安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。

第二条指派专人在斗外监护。

第三条工作前确认工属具要求,清除场地障碍物。

第四条清理堵斗时要先将下方皮带机停机。要将本机急停开关拉出、卡牢,堵煤开关卡牢,并与中控调度员核实是否有急停显示,确认有效后,方可进入料斗。

第五条夜间捅斗要保证有足够的照明。

第六条从下方捅煤,人员身体不得进入料斗垂直部分下方,手臂不得从观察口伸入料斗内。从上方捅煤,人员应该有可靠的站脚点,否则,要使用安全带。不得上、下方同时捅煤。

第12篇 上料皮带机安全操作规程

1、 皮带机在运转时严禁加油、清扫和维修;

2、 不准横、跨皮带或在上面行走、搭乘;

3、 皮带跑偏时,禁止脚蹬、手搬、人推或铁棍别压;

4、 电器设备发生故障时,及时通知电工处理;

5、 检修后试车时,由岗位工进行操作,操作前必须确认设备口无人、无杂物,方可启车;

6、 检查拉绳开关是否灵敏。