带式输送机安全操作规程（十二篇）

发布时间：2024-11-20 热度：99

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带式输送机安全操作规程

第1篇带式输送机安全操作规程

适用机型:包括皮带宽度为:320,500,650,800,1000毫米的所有机型设备。

一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一) 工作前须认真做到:

1、送、回砂皮带要检查刮板,不得有严重磨损和转轴卡死的现象。

2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。

(二) 工作中认真作到:

1、经常沿设备全长巡回检查:如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理,滚子不转要交班提出修理或更换;如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除,严防刮坏皮带。

2、皮带运输机上没有设置过道的地段不准跨越。

(三) 每星期最后一个班,工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离,以便设备检修。

第2篇 dsp1080/1000带式输送机操作规程

一、一般规定

1.胶带机司机必须培训，经考试合格后，持证上岗。

2.司机应熟悉本设备的结构性能、操作原理、技术特征。

3.胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其他物料，严禁人员乘坐。

4.检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。

5.卸载滚筒、驱动滚筒、储带仓两侧必须加设护罩（网），并保证其完好无损。

6.设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。

7.各类保护必须齐全完好。

8.各部分润滑必须良好。

9.液力联轴器必须采用难燃液，防爆片易熔塞必须合格齐全。

10.张紧装置必须完好。

11.开、停机时信号必须清楚，即一停、二开，信号不清不得开机。

二、操作程序

（一）开机前检查

1.检查地锚是否牢固可靠。

2.检查各紧固件是否齐全，且紧固到位。

3.检查各运转部件是否转动灵活，清扫器完好。

4.检查胶带接头卡子是否完好，牢固可靠。

5.检查上下托辊是否完好、齐全、转动灵活，安装牢固。

6.检查信号以及启动停止按钮是否灵敏可靠。

7.检查机头机尾有无浮煤，皮带下有无障碍物。

（二）开机

1.全面检查设备，确认一切正常后方能开机。

2.司机接到信号后，应检查周围环境，允许开机时，再向机尾发出开机信号，得到确认后，再进行一次空负荷运转，然后正式投入运转。

3.启动时将开关手把打到正转位置，再按下启动按钮，开启皮带。

（三）停机

1.停机时，要将皮带上的煤拉完，并发出信号，方可停机。

2.停机时按下开关上的停止按钮，胶带停止运转。

3.停机后，司机应清理机头、储带仓的浮煤，全面检查设备，做好下次开机的准备工作。

4.停机后，未经允许，不得擅自离开工作地点;如需离开，应将设备电源断开。

（四）紧急停机

1.按下开关上的急停按钮。

2.按下开关上的停止按钮。

3.将开关隔离手把打到“零”位，断开隔离刀闸。

三、安全注意事项

1.胶带禁止带负荷启动，应尽量空载启动，如有货物压住皮带，应立即翻煤，不得强行启动。

2.胶带运行时必须注意皮带机头各部件运行情况，发现温度声音有异常，皮带运行不正常，应立即向后一部皮带发出信号，然后停机检查。

3.胶带运行时要随时注意前方运输机情况，不能出现埋机尾的事故。

第3篇带式输送机司机作业操作规程

1．严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

2．输送机的电动机及开关附近20 米以内风流中瓦斯浓度达到1．5 ％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3．输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

4．在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

5．处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

6．拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

7．在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸” 的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

8．除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

9．必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

10．认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

11．上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

12．将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

（1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

（2）液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。

（4）减速器内油量适当，无漏油现象。

（5）托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

（7）输送机的前后搭接符合规定。

（8）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。

（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

（11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

（12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

13．开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2 次，再转动1 周以上，并检查下列各项：

（1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

（2）控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

（3）检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

14．必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

15．不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2 次（每次不超过15 秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

16．在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。

17．发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

（2）输送带打滑或闷车。

（3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

（5）输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。

（6）危及人身安全时。

（7）信号不明或下一台输送机停机时。

18．接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

19．关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

20．在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

第4篇带式输送机司机安全生产操作规程

1、着装整洁,持有效证件上岗。

2、执行《选煤厂安全规程》有关规定。

3、司机必须明确信号,按规定信号指令开停输送机。开机前,检查各种连接紧固件及安全设施是否齐全牢固。

4、输送机运行时要随时注意皮带运行情况。发现皮带跑偏、刮卡、接头损坏严重,托辊、滚筒及电气机械部位温度、声音异常时,要立即停机并汇报专业人员进行处理,处理后方可继续启动。

5、视煤的干燥程度操作喷雾开关,进行喷雾降尘。

6、发生打滑或闷车时,要查明原因妥善处理。

7、处理溜槽堵塞时,必须按选煤厂相关规定执行停送电制度,专人进行监护,禁止单人作业。

8、处理跑偏时,严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。

9、班中经常清理本岗设备和环境卫生,做到环境清洁。禁止在转动件内及附近清货或到皮带机里帮作业。

10、将本班设备运行情况和注意事项向接班人员交待清楚,并做好岗位记录。

本工种存在危险因素及预防措施:

1、煤尘、噪音、操作不当伤人等。

2、处理跑偏时,严禁用手、脚及身体其它部位直接接触输送带。

3、输送机运转时,禁止在转动件内及附近清货。

4、输送机检修、处理故障时要切断电源,开关要上锁挂停电作业牌。

5、处理故障不许倒车,严禁站在带式输送机上点动开车。

第5篇 dsp1080/1000带式输送机操作规程范本

一、一般规定

1.胶带机司机必须培训,经考试合格后,持证上岗。

2.司机应熟悉本设备的结构性能、操作原理、技术特征。

3.胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其他物料,严禁人员乘坐。

4.检修时必须停机,并切断电源,在没有接到维修人员的通知前,禁止开机。

5.卸载滚筒、驱动滚筒、储带仓两侧必须加设护罩(网),并保证其完好无损。

6.设备运转期间,司机不得睡觉,不得脱离工作岗位。

7.各类保护必须齐全完好。

8.各部分润滑必须良好。

9.液力联轴器必须采用难燃液,防爆片易熔塞必须合格齐全。

10.张紧装置必须完好。

11.开、停机时信号必须清楚,即一停、二开,信号不清不得开机。

二、操作程序

(一)开机前检查

1.检查地锚是否牢固可靠。

2.检查各紧固件是否齐全,且紧固到位。

3.检查各运转部件是否转动灵活,清扫器完好。

4.检查胶带接头卡子是否完好,牢固可靠。

5.检查上下托辊是否完好、齐全、转动灵活,安装牢固。

6.检查信号以及启动停止按钮是否灵敏可靠。

7.检查机头机尾有无浮煤,皮带下有无障碍物。

(二)开机

1.全面检查设备,确认一切正常后方能开机。

2.司机接到信号后,应检查周围环境,允许开机时,再向机尾发出开机信号,得到确认后,再进行一次空负荷运转,然后正式投入运转。

3.启动时将开关手把打到正转位置,再按下启动按钮,开启皮带。

(三)停机

1.停机时,要将皮带上的煤拉完,并发出信号,方可停机。

2.停机时按下开关上的停止按钮,胶带停止运转。

3.停机后,司机应清理机头、储带仓的浮煤,全面检查设备,做好下次开机的准备工作。

4.停机后,未经允许,不得擅自离开工作地点;如需离开,应将设备电源断开。

(四)紧急停机

1.按下开关上的急停按钮。

2.按下开关上的停止按钮。

3.将开关隔离手把打到“零”位,断开隔离刀闸。

三、安全注意事项

1.胶带禁止带负荷启动,应尽量空载启动,如有货物压住皮带,应立即翻煤,不得强行启动。

2.胶带运行时必须注意皮带机头各部件运行情况,发现温度声音有异常,皮带运行不正常,应立即向后一部皮带发出信号,然后停机检查。

3.胶带运行时要随时注意前方运输机情况,不能出现埋机尾的事故。

第6篇采区带式输送机司机操作规程

一、一般规定

第1条采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。

第2条任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。

第4条带式输送机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

第5条多台带式输送机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车：实现集中控制时，也可按逆煤流方向逐台依次开动，顺煤流方向依次停车。

二、准备、检查与处理

第6条准备：

1．工具：扳手、钳子，手锯、铁锹等；

2．备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；

3．润滑油脂等。

第7条检查与处理：

1，机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准

进行工作；

2．将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：

(1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；

(2)液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；

(3)制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；

(4)减速器内油量适当，无漏油；

(5)机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；

(6)承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶；

(7)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；

(8)带式输送机的前后搭接符合规定；

(9)输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕；

(10)输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；

(11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；

(12)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；

(13)消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

第8条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：

各部位运转声音是否正常：输送带有无跑偏、打滑、

跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适；

2．控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

三、操作及其注意事项

第9条司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。

第10条不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次(每次不超过15秒)，仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第11条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。

第12条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

3．电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；

4．液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；

5．输送带上有大块煤、长材料等；

6，危及人身安全时；

7．信号不明或下台输送机停机时。

第13条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。

第14条输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。

第15条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第16条在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障,不许开倒车运转。严禁站在带式输送机上点动开车。

第l7条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

第18条除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

第19条带式输送机的回缩储存：

1．开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；

2．拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；

3．根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；

4．输送带缩回后将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；

5．摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。

第20条拆除输送带：

1．同第17条的1；

2．松开绪带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其拉走；

3．将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度；

4．摘下停电牌，按程序起动带式输送机。

四、收尾工作

第2l条班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

第22条关闭喷雾、灭尘水的截止阀。

第23条清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

第24条在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障，存在问题。升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。

第7篇采区带式输送机司机操作规程范本

一、一般规定

第1条采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养带式输送机,懂得生产过程,经过培训考试合格,持证上岗。

第2条任何人不得乘坐采区带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。

第4条带式输送机的电动机,开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。

第5条多台带式输送机连续运行,在未实现集中控制时,应按逆煤流方向逐台开动,顺煤流方向逐台停车:实现集中控制时,也可按逆煤流方向逐台依次开动,顺煤流方向依次停车。

二、准备、检查与处理

第6条准备:

1.工具:扳手、钳子,手锯、铁锹等;

2.备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等;

3.润滑油脂等。

第7条检查与处理:

1,机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固,无浮煤、杂物,否则必须经班长、支护工处理安全后,方准

进行工作;

2.将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:

(1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴承应转动灵活;

(2)液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格;

(3)制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效;

(4)减速器内油量适当,无漏油;

(5)机身各托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直;

(6)承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶;

(7)机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好;

(8)带式输送机的前后搭接符合规定;

(9)输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕;

(10)输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好;

(11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰;

(12)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固;

(13)消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

第8条开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次,再转动一周以上,然后检查下列各项:

各部位运转声音是否正常:输送带有无跑偏、打滑、

跳动或刮卡现象;输送带松紧是否合适;

2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。

三、操作及其注意事项

第9条司机必须确认信号,按规定信号开、停带式输送机。每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开带式输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台起动。

第10条不准超负荷强行起动。发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后,再将煤装上输送带运出。

第11条在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘,清扫机身下积煤、矸石及杂物;保持正常洒水喷雾。

第12条发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。

3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常;

4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出;

5.输送带上有大块煤、长材料等;

6,危及人身安全时;

7.信号不明或下台输送机停机时。

第13条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。

第14条输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。

第15条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油的方向,轻轻拧松几扣后,停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第16条在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除了处理故障,不许开倒车运转。严禁站在带式输送机上点动开车。

第l7条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。

第18条除了控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

第19条带式输送机的回缩储存:

1.开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并锁闭,挂上停电牌,准备开储带装置拉紧绞车;

2.拆除中间架,用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接,调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上;

3.根据机尾部发出的信号,开动储带装置绞车,将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带;

4.输送带缩回后将千斤顶活塞杆收回,阀的控制手柄放在切断位置,将储带装置绞车关闭锁好;

5.摘去停电牌,根据机尾部发出信号,再按程序起动带式输送机。

第20条拆除输送带:

1.同第17条的1;

2.松开绪带装置绞车,将储存的输送带一端割断,按需要长度切割多余输送带后,将其拉走;

3.将输送带二端接好,开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度;

4.摘下停电牌,按程序起动带式输送机。

四、收尾工作

第2l条班长发出收工命令后,将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。

第22条关闭喷雾、灭尘水的截止阀。

第23条清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

第24条在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况,出现的故障,存在问题。升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。

第8篇带式输送机安全操作规程及注意事项

1、安全操作规程：

a、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。

b、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。

c、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。

d、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。

e、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。

f、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

2、安全操作注意事项：

a、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

b、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。

c、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。

d、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。

e、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

第9篇带式输送机与斗式提升机安全操作规程

1、提升机启动前,先启动皮带输煤机,提升机启动时,周围不得有人或杂物。

2、提升机必须在空载状态下启动,启动2-3分钟后,再向提升机均匀加煤。

3、提升机在运转时,不允许对运动部件运行清扫和修理,不允许调整张紧装置。

4、停车前先将机内煤卸完,先停提升机,待皮带运输机无煤时再停车。

5、要定期检查各部件的运行情况,连接螺栓是否紧固,环链有无裂纹,各润滑系统是否有油,轴承温度不超过60度。

6、每次上完煤保持齐备、环境清洁。

第10篇带式输送机运行安全技术操作规程

为加强我公司选厂的安全管理,提高选厂职工的安全意识,减少事故的发生,我部根据各选厂的实际情况,制定本操作规程。

一、带式输送机司机开车前的准备工作

1.认真检查带式输送机的传动装置,即电动机,减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固;是否有漏油现象,油位是否正常。

2.检查清扫器和各种保护是否可靠正常。

3.检查输送带张紧是否合适,输送带接头是否良好,输送带上有无易伤害输送带的异物,输送带有无卡堵现象。

4.检查各导向滚筒,驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠,牢固。

5.检查防护设施是否齐全。

6.检查生产环境是否良好,各种管线有无挤压,破损。

二、带式输送机的安全操作与注意事项

1.起动前先发出开车信号,警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。

2.起动时先点动1-2次,听声音,看状态,确认无异常后方可连续运行。

3.运转中做到“三注意”:一要注意输送机上输送带张紧情况,发现打滑立即处理,处理不了的要及时汇报;二要注意输送带运行情况,发现跑偏等情况应立即处理,处理不了时应及时汇报;三要注意开机,停机等信号,不得出现误操作。

4.停机后应将隔离开关置于零位。

三、保障带式输送机安全运行的措施

1.在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,防止在岗人员靠近造成滚筒绞人事故。

2.严禁乘座或踏越带式输送机。如果需要站在带式输送机上检修或检修输送机时,要切断电源并加锁,并在电源开关上悬挂“有人工作,严禁开机”的标志牌。处理输送带打滑,跑偏时,要有安全措施。行人经常跨越带式输送机的地点,必须设置人行过桥。

3.带式输送机起动前,要检查带式输送机上下和机头,机尾,确认无人后发出起动信号,先断续起动,隔几秒钟后再正式启动。

4.清扫,检修带式输送机或更换托辊时应停机,严禁用手和工具拨弄托滚和拨正跑偏的输送带。严禁用铁锨清扫滚筒和托滚上的矿石。清扫带式输送机道时,一般应停机清理,特殊情况时要注意防止铁锨接触运行的输送带和传动的滚筒;操作人员的衣着要利索,衣袖要扎紧,长发必须盘在安全帽内。

5.带式输送机的安装维修质量要达到完好标准,安设做到平,直,运转灵活。各种保护装置,声音信号要齐全,可靠。带式输送机巷道两侧距离要符合规定,运行时不得危及行人安全。皮带工要加强设备保养,发现问题,及时处理。

四、带式输送机司机在设备运行中的注意事项

1.注意检查和调整输送带的跑偏

带式输送机在运行过程中,输送带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边,其原因主要是输送带边缘与机架相互摩擦,使输送带边缘过早损坏。跑偏严重时,输送带将脱离托辊而掉下来,造成重大事故。因此,在带式输送机的安装,调整,运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态,防止输送带跑偏造成事故。

2.经常注意检查托辊的运转情况

托辊运转的灵活程度对整台带式输送机的阻力,功率消耗,托辊和输送带的使用寿命,维护工作量及煤炭的运输成本都有很大影响。托辊在运转中往往出现转动不灵活的现象,严重时基本转不动。这样,托辊的滚动摩擦变成滑动摩擦。其阻力系数增大,其结果造成运行阻力增大,功率消耗增加,相应地运输距离或运输量减少。由于托辊转动不灵活,使托辊和输送带的摩损加剧,使用寿命降低,并且要经常大量更换托辊,造成托辊备件供应量增大,设备维护工作量增多,导致矿石运输成本增高。因此,要经常检查托辊运转的灵活程度,及时更换转动不灵活的托辊。

3.经常注意检查输送带的拉紧情况

带式输送机是靠输送带转动滚筒的摩擦来传递牵引力的。如果输送带在转动滚筒分离点处张力过小,则输送带在传动滚筒上可能打滑,特别是在重载起动时更易打滑。打滑将使输送带温度升高,当使用不防火输送带时容易发生火灾事故。此外,输送带过松时,在储带装置中可能造成输送带相互接触,引起输送带跑偏;输送带也不能过紧,否则将造成输送带受力过大,传动滚筒磨损加剧,功率消耗增加。

4.经常注意检查清扫装置

在检查清扫装置时,特别要注意检查卸载滚筒处的清扫器具是否完好。如果清扫不净,将使传动滚筒上粘结粉尘,增加输送带磨损,引起输送带跑偏,使两滚筒牵引力和功率分配不均,造成电动机过载。

第11篇带式输送机司机安全技术操作规程

一、准备

1、检查皮带及其滚筒、电动机等螺栓、螺钉是否紧固。

2、检查传动滚筒、改向滚筒、托辊、调偏托辊的润滑情况，拉紧装置是否完好可靠。

3、检查皮带的松紧情况，接头是否可靠，有无脱胶、裂纹等不安全因素，如发现问题应及时处理汇报。

4、检查清扫器、卸煤器、逆止器是否安全可靠。

5、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后方可开停车。

二、开车

1、接到信号后启运皮带电动机，但必须在无负荷下启动，待皮带机运转正常后再受料投入正常运转。

2、就地开车，多台串联时，必须按逆煤流方向启动。

3、掌握好皮带承受的负荷，严禁超载作业。

4、运行中要注意皮带是否跑偏、打滑，机架是否刮、磨或撕裂皮带，如发现应及时调整好或者及时停车检修。

5、运转应该平稳，无大的起伏波动。

6、经常注意观察来料溜槽，以防堵塞。

三、停车

1、在接到停车信号后，必须将皮带上的物料卸净后方可停机，不准带负荷停车，若多台串联使用应按顺煤流方向停车。

2、停车后应检查托辊滚筒的磨损情况，如发现磨损严重及转动不灵活时，要及时更换或修理。

3、检查皮带有无脱胶、磨损、胶接口有无松动变形，如发现应及时检修。

4、严禁皮带上粘上酸、碱或油类等东西，停车后若皮带上有杂物应及时处理。

第12篇带式输送机安全操作规范规程

带式输送机安全操作规范规程

随着带式输送机的应用越来越广泛,很多客户对输送机也已经有所了解,但是了解带式输送机安全规范的却不多,也有很多生产厂家忽略了这些规范,麦格本着为客户负责的态度一直按照以下安全规范严格要求自己,从输送机的设计、制造、安装都符合安全要求,就像麦格总经理所说“从麦格出去的产品,价格可能没有别人便宜,但绝对是可以让客户满意、放心使用的产品,我们要对我们所卖出的产品负责”。为了客户的生产安全,麦格提醒您注意以下带式输送机的安全规范:

国家技术监督局于1993年12月27日批准,1994年08月01正式实施带式输送机的安全规范,本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

2、电气装置的设计与安装必须符合gb 4064和gbj 232的规定。

3、未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;

b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;

c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;

d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;

e.受料点应设在水平段,并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;

f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;

g.受料点宜采取降低冲击力的措施。