刨床安全操作规程（十二篇）

第1篇 刨床安全操作规程

1、刨床须专人负责,其他人不经班长允许不得乱开。

2、开车前检查各部件机械及油路是否畅通,油的水平面是否合乎要求,润滑状况是否良好。

3、卡工件时,要注意垫平、卡紧,以免发生事故。

4、刀架、螺丝要随时调整,不使刀架在工作中突然脱落,发生事故。

5、在工作中不准将头部放在刀架行程内,更不准在其附近注视工作物件的切削面。

6、开车后不准调节变速机构,长短行程距离调整必须停车。

7、刨削之刀具不宜伸出过长,工件不许超过机床的加工范围。

8、刨床在进刀时,不准用尺或样板量工件,更不能找正。

9、工作中发生故障,应立即停车进行检查。

10、下班必须将工件及一切处理正常,清扫干净,方可下班。

第2篇 木自动刨床工安全操作规程

1．设备上所有转动部分，必须设有安全防护装置，并正确使用。

2．检查机电设备关键部件是否良好，确认一切正常才允许开车。

3．上刨刀时，卡刨刀的螺钉必须紧固，以防机器开动时刨刀崩出来伤人。

4．如用油石磨刨刀时，必须把刨刀轴控制牢固，不允许有活动现象。否则有碰伤手的危险。

5．开始合闸时，必须通知同一机台工作人员注意，然后合闸。

6．续料时，应顺向机台，以防木材厚薄不匀，有倒转伤人危险。

7．操作人员在续料时应站在机台侧面(避开续料口)不允许正对机台。

8．工作完毕后切断电源、清擦机台。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 刨床操作工安全操作规程

第一条主题内容与适用范围

本规程规定了刨床操作工的操作规范及要求、检查与考核。

本规程适用于各车间刨床操作工。

第二条操作规范与要求

(一) 穿戴好劳保用具,特别是女工要戴好防护帽。

(二) 开车前检查机床的机械部位和电器部位,以及安全保护装置是否安全可靠。

(三) 刀具不得延伸过长,刨刀要装牢,工作台不得放置工量具。

(四) 工件装夹要牢固,增加虎钳增值固力应用接卡套筒,不得用铁或榔头敲打扳手。

(五) 刨削过程中,头手不要伸到刨头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。

(六) 工作完毕,机床润滑部位要上油,打扫机床与工作场地,搞好日常保养工作。

第三条检查与考核

(一) 本规程由安保科负责监督、检查与考核。

(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。

(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。

第4篇 刨床工安全操作规程

1. 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。

2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。

3. 开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。

4. 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。

5. 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。

6. 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。

7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。

第5篇 牛头刨床安全操作规程

1穿戴好防护用品,工作时不准穿凉鞋。

2检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油,工作前先试车1—2分钟。

3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒,不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。

4机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验,调整好后,随时将手柄取下。

6机床开动后,不准接触运动着的工件,刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。

7清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

8装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。

9不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车并切断电源。

10发生事故要保持现场,并报告有关部门。

第6篇 龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。

第7篇 工贸企业龙门刨床工安全操作规程

1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。

2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。

3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。

4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。

第8篇 龙门刨床工作业安全操作规程

一、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平衡，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

二、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

三、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通过。多人操作时需由一人指挥。动作要配合协调。

四、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钢工密切配合。

五、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

六、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。

第9篇 龙门刨床工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和吊车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。严禁使用摇把挂在进给光杆上开快速进给，以防摇把摔出伤人或挤手。

第10篇 木工刨床安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。

3、检查刀刃具是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓(特别是主轴螺栓)、刀刃具压帽有无松动;检查防护装置是否齐全完整,皮带轮、皮带有无异状;各操纵手柄、手轮、升降装置、导轨、电气各部是否完好灵活;并空运转3~5分钟,确认各部正常后才能工作。

4、根据木料的大小、厚薄、软硬和温度合理选择刨削速度,刨削吃刀量应根据机床规定选定,厚度不同的木料不许在压刨上同时推行。

5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入,严禁人为在正面用力推,以防损坏设备及伤人。开车时先开主轴电机,然后开送料电机,变换送料速度时,必须在送料电动机停止后方可进行。

6、多面木刨机如不需全部同时使用时,应将不使用的刀位脱离工作位置,进行试车正常后方可进行工作。

7、严禁刨削过分弯曲、变形的木料。刨削量过大时,必须少量多次刨削,不许强制一次刨削。

8、工作中应经常检查各部运转情况,并注意送料装置的作用是否正常,轴承温度是否过高,如轴承温升大开60度或各部有异常现象及异音时,要立即停车处理。

9、工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等,并及时消除木屑。

10、送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车,调整靠板和清理刨花时,必须停车后进行。

11、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

第11篇 木压刨床单面和多面安全技术操作规程

1)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

2)作业时,严禁一次刨削2块不同木质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm,操作者应站在机床的一侧,接、送料时不能戴手套,送料时必须先进大头。

3)刨刀与刨床台的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺钉必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4)每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或木节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。送料时手推必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。

6)刨料长度小于前后压轮的中心距离,禁止在压刨机上加工

7)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。

8)刨料长度不得短于前后压轮的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

9)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

10)清理台面杂物时必须停机(停稳)断电,用木棒进行清理。

第12篇 液压牛头刨床安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导液压牛头刨床的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”

3.1.3 使用和维护设备,应持证上岗。

3.1.4 开动前应检查设备的液压润滑系统,机械系统,安全防护装置是否齐全,完好,做好记录,按设备润滑图表注油,检查各部分润滑情况,盖好油池,油孔盖子,保持液压润滑系统清洁。

3.1.5 检查各手柄是否放在规定的位置上,各运转部份及液压润滑面有无障碍物,按钮开关,极限位置是否完整,灵敏,确认液压系统压力正常后方可开始工作。

3.1.6 开动时,应先把定位螺丝紧固,以免发生撞击;工件行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。

3.1.7 装卡工件必须紧固,校正时应用铜锤轻轻敲打,禁止用其它金属物重击。

3.1.8 工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。

3.1.9 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度,以免发生碰撞事件。

3.1.10 禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。

3.1.11 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.12 禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修整工件和在开动中进行对刀及调整行程。

3.1.13 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。发现工件、刀具松动或设备其它异常现象时,应立即停机,紧固工件、刀具或排除故障后方可开动。

3.1.14 工作完毕后,应将工作台及滑枕移到中间位置,各手柄放于非工作位置。下班时,应切断电源,擦拭设备,做好点检记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 虎钳上不能用榔头敲打板手,装夹应牢固。

3.2.2 工作台不许放工具,刀具不许伸过长,应装牢靠。

3.2.3 调整行程时,刀具不许碰工件,用手摇全行程调整。

3.2.4 调整时,牛头前后不许站人,调整后应及时把手摇手柄取下。

3.2.5 刨削中头、手不得伸到冲程前检查、测量,不得用棉纱擦工件以及转动部位。