第1篇 加工中心操作工安全操作规程
1、开车前应检查液压油箱的油位,若低于下限应及时补充,注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床,应保持气压压力在允许的范围内,不可过高或过低。
2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时,要将快速修调倍率选择在较慢的速度上,并随时准备按进给保持按钮。
3、对于新输入的加工程序,要仔细检查,尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时,灵活采用锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行,进一步发现程序错误,并及时修改。
4、当连续运行时,工作者要站在防护门外,并将防护门关闭,才可以全速运行,监视加工情况,防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围,有人靠近应予以阻止。
5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时,不准靠近换刀机械手工作范围,避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。
6、机床连续工作时,工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端,不准进入工作台交换站或刀库以内,避免发生挤伤事故。
7、当夹紧工件时,应注意站稳,站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净,避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳,高度应稍高于压紧点,压紧螺母必须旋进20毫米以上,避免滑落、弹出伤人。
8、当更换存储器电池时,为避免参数丢失,必须保持系统通电状态,无人值守时要挂有“请勿拉闸断电,注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板,没有安全盖板的不准站人。
10、机床运转时不准远离机床,注意观察机床运转情况,发现异常及时停车断电。
11、工作结束,要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。
第2篇 数控车床车削加工中心安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件,其安全操作规程如下:
1、工作前,必须穿戴好规定的劳保用品,并且严禁喝酒;工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书,并且注意以下事项:
(1)交接班记录
操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油。
(2)电源:
1)在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通cnc电源;但切断电源时按相反顺序操作。
2)如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源。
3)送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防止误伤他人。
4)工作结束后,应切断主电源。
(3)检查
1)机床投入运行前,应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常,如果有问题则排除后再工作。
2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
(3)紧急停止
如果遇到紧急情况,应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
(1)操作机床前,一定要穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。
(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(3)使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(4)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
(5)加工前必须关上机床的防护门。
(6)刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。
(7)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。
(8)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。
(9)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。
(10)工作结束后,应注意保持机床及控制设备的清洁,要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项:
(1)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
(2)在维护电气装置时,必须首先切断电源。
(3)机床主轴运转过程中,务必关上机床的防护门,关门时务必注意手的安全,避免造成伤害。
(4)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失,所以,应做到以下几点:
1)打雷时不要开启机床;
2)在数控车间房顶上应架设避雷网;
3)每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4ω。
(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位,同时要注意精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作。
5、做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
第3篇 fmh-400卧式加工中心安全操作规程步骤
1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。
2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3、机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。
4、加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
8、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
10、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
第4篇 加工中心实习安全操作规程
1、实习人员操作前应按规定穿好工作服、扎紧袖口,不准穿凉鞋、戴手套,女同学应戴工作帽并把长发放在工作帽内。
2、操作前应认真听取教师讲解,掌握机床的结构和性能,牢记加工要领和操作规程,认真观摩指导教师的操作。机床开动时,观摩操作的同学不得触摸机床任何部位。
3、初次接通电源时,必须确认三相电源(a、 b、 c)的相序。以防机床反转。
4、机床启动前,要认真检查三液面(润滑油液面、液压油液面、冷却液液面)的高度。
5、机床启动后,确认压力表的指针在指定范围内后,方可开车。
6、首件加工时必须首先进行机床动作检查和防止刀具干涉检查,确认刀具运行轨迹无障碍。
7、工件加工前,检查并确认刀具在刀具库中的位置,避免刀具错位发生切削事故;认真检查并确认工件是否夹紧,防止工件滚动损坏刀具。
8、机床运行时必须关闭机床防护罩和刀具防护罩。
9、当出现运行异常时应立即按下紧急停车按钮。
10、下班前要清理场地,关闭总电源。
第5篇 数控铣床及加工中心的安全操作规程
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下:
1、开机前,应当遵守以下操作规程:
(1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。
(2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。
(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。
(6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
(7)加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程:
(1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。
(4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。
(5)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。
(6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。
(7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。
3、工作结束后,应当遵守以下操作规程:
(1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。
(2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁。
(3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。
第6篇 cnc加工中心安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。
2、工作前要做到:
(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,
(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
(3)检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。
(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
(6)检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
( 8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
3、工作中认真做到:
(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机,关闭电源。
(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。
(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
(4)不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
(5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。
(6)应保养好刀具坏了应及时更换。
(7)铣削刀具未离开工件,不准停机。
(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。
(9)开机时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
(10)经常清除设备上的铁粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
(11)密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
(12)设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修分析处理。
(13)工作中严禁用手清理铁粉,一定要用清理铁粉的专用工具,以免发生事故。
(14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。
(15)铣刀必须夹紧。
(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
(17)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
(18)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。
(19)装卸大件等较重部件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。
(20)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时,必须停车进行。
(22)部件必须夹紧,垫块必须垫平,以免松动发生事故。
23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数,以防程序不正确运行。
(24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
(25)开机时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。
(26)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停机,以免发生事故。
(27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。
(28)运行程序自动加工前,必须进行设备空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。
(29)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。
(30)设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
4、工作后认真作到:
(1)将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。
(2)停止设备运转,切断电源、气源。
(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。
(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
第7篇 加工中心操作工安全操作规程试行
1、开车前应检查液压油箱的油位,若低于下限应及时补充,注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床,应保持气压压力在允许的范围内,不可过高或过低。
2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时,要将快速修调倍率选择在较慢的速度上,并随时准备按进给保持按钮。
3、对于新输入的加工程序,要仔细检查,尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时,灵活采用锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行,进一步发现程序错误,并及时修改。
4、当连续运行时,工作者要站在防护门外,并将防护门关闭,才可以全速运行,监视加工情况,防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围,有人靠近应予以阻止。
5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时,不准靠近换刀机械手工作范围,避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。
6、机床连续工作时,工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端,不准进入工作台交换站或刀库以内,避免发生挤伤事故。
7、当夹紧工件时,应注意站稳,站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净,避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳,高度应稍高于压紧点,压紧螺母必须旋进20毫米以上,避免滑落、弹出伤人。
8、当更换存储器电池时,为避免参数丢失,必须保持系统通电状态,无人值守时要挂有“请勿拉闸断电,注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板,没有安全盖板的不准站人。
10、机床运转时不准远离机床,注意观察机床运转情况,发现异常及时停车断电。
11、工作结束,要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。
第8篇 数控加工中心机床工安全操作规程怎么写
1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。 12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
第9篇 加工中心机床安全操作规程
1、实习学生必须在指导教师许可下启动机床、输入程序、加工零。
2、严禁湿手触摸操作面板,严禁戴手套操作机床。
3、机床周围应保持干净、整洁,不得使用压缩空气清理机床及环境。
4、机床电器出现故障时,应由专业电器维修人员来修理,不得擅自处理。
5、开机时首先打开机床总电源开关,再打开操作面板上的电源开关,最后打开系统开关。
6、零件加工前,应认真检查加工程序,确保程序正确无误。着重检查工作坐标系是否正确,刀具长度补正h代码是否正确以及h代码后面是否有z值。
7、加工过程中不得打开防护门,以免发生危险。
8、机床出现异常或出现故障时,应立即按下紧急停止按钮,并报告指导教师,指导教师应及时上报部门。
9、两人或两人以上操作一台机床时,应注意相互之间的协作配合。
10、确保机床在运行时有足够的润滑油(润滑油牌号及使用的油量应符合机床要求)。
11、工作结束时,先关闭系统电源,再关闭操作面板电源,最后关闭机床总电源开关。
12、清理机床及周围环境,做好机床保养工作。
第10篇 数控龙门加工中心安全操作规程
1.操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的发挥作用,避免发生伤害事故。
2.按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作。
3.设备工作时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。不准用手触及任何运动部件。
4.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。
5.机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固,不得将其放置在移动件上。
6.上下工件时,应先停止机器运转,并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中,请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
7.刀具完成设定后,请先以dry run试跑,以确定程序正确无误。
8.电源断电或紧急停止后在关机时,应使三轴恢复机械原位。
9.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
10.结束工作离开机器前,应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
第11篇 加工中心床安全操作规程
1、机床通电后,检查各开关、按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。
2、检查电压、气压、油压是否正常,有手动润滑的部位要先进行手动润滑。
3、各坐标轴手动回零(机械原点)。
4、在进行工作台回转交换时,台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
5、机床空运转十五分钟以上,以使机床达到热平衡状态。
6、程序输入后,应认真核对,保证无误。
7、按工艺规程安装、找正夹具。
8、正确测量和计算工件坐标系。
9、将工件坐标系输入到机床,认真核对。
10、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。
11、刀具补偿值(刀长、半径)输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
12、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。
13、检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。
14、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求,是否碰撞工件和夹具。
15、镗刀头尾部露出刀杆直径部分,必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
16、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
17、不管是首件试切,还是周期性重复加工,第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡,进行逐把刀具、逐段程序的试切。
18、试切时,快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。
19、每把刀首次使用时,必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。
20、在程序运行中,要重点观察显示屏上的坐标显示,工作寄存器和缓冲寄存器显示,主程序和子程序显示。
21、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证z轴剩余坐标值和*、y轴坐标值与程序数据是否一致。
22、对一些有试切要求的刀具,采用“渐进”的方法,如镗孔,可先试镗一小段,检查合格后,再继续加工。使用刀具半径补偿功能时,可边试切边修改补偿值。
23、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
24、程序检索时应注意光标位置是否正确,并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。
25、程序修改后,对修改部分一定要仔细核对。
26、手动连续进给操作时,必须先检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。
27、整批零件加工完成后,应核对刀具号、刀补值,加工程序、刀具补偿应与调整卡及工艺规程中的内容完全一致。
28、从刀库中卸下刀具,按调整卡或加工程序,清理编号入库。
29、加工程序、工艺规程、刀具调整卡整理入库。
30、卸下夹具,清理机床。
第12篇 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件,其安全操作规程如下:
1、工作前,必须穿戴好规定的劳保用品,并且严禁喝酒;工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书,并且注意以下事项:
(1)交接班记录
操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油。
(2)电源:
1)在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通cnc电源;但切断电源时按相反顺序操作。
2)如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源。
3)送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防止误伤他人。
4)工作结束后,应切断主电源。
(3)检查
1)机床投入运行前,应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常,如果有问题则排除后再工作。
2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
(3)紧急停止
如果遇到紧急情况,应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
(1)操作机床前,一定要穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。
(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(3)使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(4)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
(5)加工前必须关上机床的防护门。
(6)刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。
(7)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。
(8)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。
(9)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。
(10)工作结束后,应注意保持机床及控制设备的清洁,要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项:
(1)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
(2)在维护电气装置时,必须首先切断电源。
(3)机床主轴运转过程中,务必关上机床的防护门,关门时务必注意手的安全,避免造成伤害。
(4)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失,所以,应做到以下几点:
1)打雷时不要开启机床;
2)在数控车间房顶上应架设避雷网;
3)每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4ω。
(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位,同时要注意精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作。
5、做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
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