牛头刨床安全操作规程（十一篇）

第1篇 牛头刨床安全操作规程

1穿戴好防护用品,工作时不准穿凉鞋。

2检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油,工作前先试车1—2分钟。

3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒,不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。

4机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验,调整好后,随时将手柄取下。

6机床开动后,不准接触运动着的工件,刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。

7清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

8装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。

9不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车并切断电源。

10发生事故要保持现场,并报告有关部门。

第2篇 牛头刨床工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

2、刀具不得伸出过大，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使刀具，不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜扳前后不许站人。

4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具时该请人帮助，防止滑落伤人。

第3篇 牛头刨床安全技术操作规程

1.开车前

1.1去导轨面灰尘后,往各滑动面及油孔加油。

1.2工件、刀具要卡紧,工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。

检查各手柄的位置;滑块行程长度、行程位置和速度是否合适;各有关部分是否锁紧。

1.3转动刀架、刀合、刀角时不准击打。

1.4检查刀架与工作台面的位置。

1.5长度调整器上的手柄使用后要及时取下,工作台上不准放工具、量具。

2.开车后

2.1不准变速或做其他调整工作,不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分,不准度量尺寸。

2.2工作时要精神集中,走自动时不准离开机床,应站在合适和位置。

2.3发现异常现象要立即停车。

3.下班前

3.1擦机床时,工作台不能摆出横梁,并防止刨刀划破手。

3.2擦净机床。拉掉电闸,整理工件,清扫场地。

4.发生事故时,切断电源,保护现场,向有关人员报告事故情况。

第4篇 牛头刨床的安全操作规程

1；穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋拖鞋。

2；检查牛头刨床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试1――2分钟。不准使用磨钝的刀具进行刨削。

3；牛头刨床工、夹、刀具及工件必须夹牢靠，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒。严禁在机床导轨面和油漆面上放置物品。

4；牛头刨床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5；调整牛头刨床冲程要使刀具不接触工件。

6；牛头刨床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手、不得伸入到车头前检查。

7；清扫牛头刨床铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

8；装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人 。

第5篇 牛头刨床液压传动安全操作规程

适用机型:b690(737),b6090。

一、认真执行《金属切削机床通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)空运转试车前,应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关,确认油泵运转正常,转换开关灵活后,方可板动液压总开关开动机床。

(二)工作中认真作到:

1、 滑枕行程不得超过规定范围,使用较长行程不准开高速。

2、 滑枕运行时,不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动,必须在液压总开关位于'停止'位置时进行。

3、 装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。

(三)工作后,须先将液压总开关扳到'停止'位置后再停油泵;把工作台停在横梁的中间位置上。

第6篇 b665型牛头刨床操作规程

1.班前检查、准备工作

1.1各部件是否紧固完好,运动部件是否灵活、可靠。

1.2加好润滑油,然后慢车运行一至三分钟方可进行工作。

2.操作

2.1工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,即可开车。

2.2刨削前应调整好刨刀位置,避免吃刀过深。

2.3牛头刨的操作人员,必须站在工作台的两侧,其最大行程内不许站人,严禁手头伸进刀具,在行程内检查工作。

2.4刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。

2.5切削过程中发现工件松动或移位时,必须停车校正紧固,如遇停电应立即切断电源,退出刀架。

2.6拆卸工作要切断电源,如工件较重,要有两人或无车拆装。

第7篇 牛头刨床液压传动操作规程

适用机型：b690（737），b6090。

一、认真执行《金属切削机床通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）空运转试车前，应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关，确认油泵运转正常，转换开关灵活后，方可板动液压总开关开动机床。

（二）工作中认真作到：

1、滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程不准开高速。

2、滑枕运行时，不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动，必须在液压总开关位于'停止'位置时进行。

3、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。

（三）工作后，须先将液压总开关扳到'停止'位置后再停油泵；把工作台停在横梁的中间位置上。

第8篇 牛头刨床刨工安全技术操作规程

①工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。

②刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

③调整牛头冲程要使刀具不接触工件,滑枕前后不许站人,用手摇动经历全行程进行试验。

④加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳时,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护眼镜姑丰

⑤刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。

⑥清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

⑦装卸较大工件和夹具时应2人操作,防止滑落伤人。

第9篇 牛头刨床刨工安全操作规程

1.工作装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。

2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。

4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。

5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。

6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 液压牛头刨床安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导液压牛头刨床的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”

3.1.3 使用和维护设备,应持证上岗。

3.1.4 开动前应检查设备的液压润滑系统,机械系统,安全防护装置是否齐全,完好,做好记录,按设备润滑图表注油,检查各部分润滑情况,盖好油池,油孔盖子,保持液压润滑系统清洁。

3.1.5 检查各手柄是否放在规定的位置上,各运转部份及液压润滑面有无障碍物,按钮开关,极限位置是否完整,灵敏,确认液压系统压力正常后方可开始工作。

3.1.6 开动时,应先把定位螺丝紧固,以免发生撞击;工件行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。

3.1.7 装卡工件必须紧固,校正时应用铜锤轻轻敲打,禁止用其它金属物重击。

3.1.8 工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。

3.1.9 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度,以免发生碰撞事件。

3.1.10 禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。

3.1.11 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.12 禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修整工件和在开动中进行对刀及调整行程。

3.1.13 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。发现工件、刀具松动或设备其它异常现象时,应立即停机,紧固工件、刀具或排除故障后方可开动。

3.1.14 工作完毕后,应将工作台及滑枕移到中间位置,各手柄放于非工作位置。下班时,应切断电源,擦拭设备,做好点检记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 虎钳上不能用榔头敲打板手,装夹应牢固。

3.2.2 工作台不许放工具,刀具不许伸过长,应装牢靠。

3.2.3 调整行程时,刀具不许碰工件,用手摇全行程调整。

3.2.4 调整时,牛头前后不许站人,调整后应及时把手摇手柄取下。

3.2.5 刨削中头、手不得伸到冲程前检查、测量,不得用棉纱擦工件以及转动部位。

第11篇 牛头刨床安全操作维护规程

1、 操作者应熟悉本机床的性能和结构,禁止超性能使用。

2、 按润滑规定加油,检查各部润滑情况,盖好油池,油孔盖子,保持润滑系统清洁。

3、 开车前检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍物,按钮开关、限位开关是否完整、灵敏,并用手扳车检查不正常情况。

4、 开车时应先把牛头定位螺丝紧固,以免发生撞击;工作行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。

5、 装卡工件必须牢固,用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净,虎钳必须紧固在工作台中心位置。

6、 工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。

7、 工作自动走刀时,应注意丝杆进程的最大距离,以免撞击、损坏传动丝杆及螺母。

8、 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度,以免发生碰撞事故。

9、 禁止在机床开动中进行对刀及调整行程。

10、 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车。

11、 发现工件松动或机床其他故障时,应立即停车,紧固工件或排除故障。

12、 下班时,工作台应移至中间位置,各手柄放于非工作位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好,做好交接班工作。