第1篇 压力试验机操作规程
1、使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。
2、根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。
3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀,按需要的速度加荷。
第2篇 数显式压力试验机操作规程
⑴ 试验前首先熟悉机件性能,并检查罐内油是否充足,确认正常时方可使用。
⑵ 对试件进行极限荷载估算,以选相应的量程(所测数值为度盘最大量程的20~80%)。
⑶ 开动总开关,启动油泵,将机件预热3分钟后,提升活塞,放好试件。
⑷ 调整数码显示零点。
⑸ 紧闭送油阀,慢慢旋开送油阀,按试件加荷速度要求进行加荷至极限。
⑹ 关闭送油阀,拧开回油阀进行卸荷,记录数码显示读数。
⑺ 试验完毕后,关掉电源,清理机件及试验场地,并需将机体涂刷少许机油以防生锈。
第3篇 微机控制水泥压力试验机操作规程
(一) 准备
1.控制箱接通电源,预热5分钟,待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000,此时电脑进行传感器自动调零,设置参数初始化。几秒钟后,力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态,该状态可进行设置,打印等操作。
2.启运试验机油泵马达,使油泵正常运转。
(二) 参数设置
(三) 系统进入控制状态
按“启动”键后,系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯,即启动状态后,数量指示,换样间隔指示。进入控制状态后,操作人员只需安装试样,除去压碎后的试样的碎片,和更换试样,不需其它干预。
1.启动
电脑控制使换向阀失电,线路切换到加载状态,比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升,接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板,比例阀输出为零,这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。
2.定荷加速
当压板接触试样后,电脑控制以设定的加荷速度加载,直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。
3.峰值保持与更换试样
当试样破型后,换向阀加电,线路切换到卸荷状态,液压系统快速卸载,同时力值显示器显示峰值约5秒钟,操作人员在加载间内更换试样。
4.连续试验
每做完一次试验即压碎一个试样时,面板上数字指示灯自动减1,比如设置数量值为6,则在完成一个试样后,数字指示灯转换为5,若数字指示灯不为零,则再自动转到上述的1、2、3步骤,直至做完设定的数量次数,系统退出控制状态,回到初始状态。
5.打印试验结果
第4篇 液压式压力试验机操作规程
1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。
4、根据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是需要时进行。
6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。
10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。
12、记录下来需要的载荷数值,并将描绘笔抬起。
13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。
第5篇 全自动压力试验机操作规程
一、操作规程
1. 按压试验操作:
①使用前必须检查仪器是否在检定期限内,仪器的精度是否满足被测试件所要求的精度。
②检查油箱的油是否加满,油管接头是否松动,电源是否连接(指示灯亮)。
③选择试件测量范围。
④ 试件安放在试验机的下压板上,试件的中心与试验机下压板中心对准,试件的承压面应与顶面垂直。
⑤启动电机进行加载,直至试件压碎。
⑥试验结束后,按面板上“打印”键,打印出该次试验的检测结果。
2. 抗折试验操作:
① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上,对照辊上刻线使试件放在正中位置。
② 启动电机,使试件在与上抗折辊接触前较快上升,以节省试验时间。
③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度,使活塞平稳,直至试件折断破碎。
④ 试验结束后,按面板上“打印”键,打印出该次试验的检测结果。
二、注意事项
1. 拆箱时,应避免使用工具不当而损坏仪器或刮伤仪器表面。拆箱完毕后,应检查仪器有无损伤和缺少配件,将仪器平稳妥当安置到指定位置。
2. 为便于维修,仪器后部应离墙500mm左右。
3. 供电采用单相220v(1±10%)v,(10a50hz),必须可靠安全接地。
4. 打开油箱盖灌入液压油,油量控制在油箱四分之三的位置,每年要更换一次液压油,根据需要决定油箱是否要清洗。
5. 保持试验机整洁,每次试验清理台面。
第6篇 2000型压力试验机操作规程
1、放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限,开启压力机,升起油缸后,按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。按相应的数字键,输入4位序号,按“确认”键,然后输入试件截面设定。
3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”开始检测。
4、放好试块,关闭回油阀打开送油阀,按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀,打开回油阀进行卸载。
5、等待测力仪力值显示屏自动清零后,放上第二块试块,重复第4步操作。
6、压完一组试件,打印机将自动打印试验结果,如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
7、保持试验机各部位及室内的清洁。
第7篇 tye-2000a型压力试验机作业操作规程
tye-2000a型压力试验机操作规程
1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。
2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。
3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。
4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。
5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。
6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。
7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。
8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。
第8篇 way-2000型电液式压力试验机安全操作规程
1.按下试验机启动按钮,打开电子显示器开关。
2.打开送油阀,关闭回油阀(一定要关紧,不要虚关,也不要关的太紧)。
3.使用前,先将试验机上升下降来回2次机器运行后,然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。
4.再将试件平放在下压力板正中间,准备完毕以后,开始加载控制加荷速度(混凝土强度 5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降,把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。 6.试验完成后记下试件荷载值,按停止按钮关闭电源关闭电子显示器,打开回油阀使下压板降到底。将仪器擦拭干净,保持仪器周围整洁。 第9篇 300型压力试验机操作规程 1、 接通电源,按下启动按钮,关闭回油阀,缓慢打开送油阀,使活塞浮起。 2、 调节送油阀,进行加荷试验。加荷时应平稳匀速,当测力仪数值不变动时,表示试件已压碎,应立即打开回油阀,使油缸内油液流回油箱。 3、 智能测力计操作方法:接通仪表和主机电源,关闭送油阀、回油阀,开启电机,使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值,为传感器的静态零点输出,按“置零”键予以消除,仪器可以开始测量。 4、 输入试样组号,按组号键输入工作单组号,用数字键输入,正确后按“确定”键,仪器进入测量状态,如无特殊要求,仪器会自动给该组试样一个随机号,用户只需在预热后按“置零”键,即可进入下一步操作。 5、 加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”,清除系统零点误差。继续加荷,直至试件破坏,仪器上端显示最大力值,中断显示该试块的序号。 6、 试验完毕,清扫维修,随时观察油量,及时加油。 第10篇 jye-2000型压力试验机操作规程办法 jye-2000型压力试验机操作规程 ①接通电源后检查接地情况是否良好。 ②检查各按扭、指示灯是否完整,工作是否正常,电机转动后是否工作正常,无噪声,电机风扇必须逆时针旋转。 ③检查油路是否畅通,关闭回油阀,观察工作活塞是否上升,打开回油阀,观察工作活塞回落是否顺利。 ④检查各部有无渗透漏油。 ⑤检查安全阀和限位开关工作是否有效。 ⑥试块放置在承压板中心位置,旋下螺杆,接近试块至适当位置。 ⑦开动油泵,关闭回油阀,开启送油阀,使工作活塞上升一段距离,并调整指针零点。 ⑧控制送油阀,按需要速度加荷。 当砼强度等级低于c30时,加荷速度取每秒钟0.3-0.5mpa, 当砼强度等级等于或大于c30时,加荷速度取每秒钟0.5-0.8mpa。 ⑨如继续加压主动指针开始回退,指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度。此时徐徐退出回油阀,使油缸内的油放回油箱。 ⑩从动指针所指读数即为该试件的极限强度,试毕记录数据,将从动指针拨回零点。试验机不用时应切断电源,加罩保护。 第11篇 tye-300c型压力试验机操作规程 (一)使用前应检查油箱内油液是否充足,可观察右侧面的油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。 (二)检查各油管接头和紧固件是否松动,如有松动,则拧紧之,以防漏油或损坏机件,影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。 (三)检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 (四)根据不同试验,选用抗折或抗压夹具,然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,如有影响试验数值者,须更换无损试件。 (五)检测开始前,接通测控系统电源,按操作步骤进行操作,必要时进行清零。 (六)抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升,及至试件折断破碎,负荷下降,工作油缸内油液迅速流回油箱,而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验,则不必将油缸内的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容纳下一次试件顺利安装即可。 (七)进行抗压试验时,将试件平放在压力板正中,启动电机,按所需加荷速度使活塞平稳上升,直到试件压碎。 (八)试验结束后,按电脑上“打印”键打印检测结果。 (九)试验结束后,清除破碎试块,以待下次试验,如不再进行试验时,应切断所有电源。 (十)操作中活塞上升高度不要超过4cm,并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间,以免发生意外;并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。 (十一) 本机使用液压油,周围应有安全防火措施。 第12篇 tya-2000型电液式压力试验机操作规程 使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。 检查各油管接头和坚固件是否有松动,如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完事无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 首次使用时,应先将回油阀打开,关闭送油阀,接通电源,按下启动按扭,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有元卡信等异常现象。如有,则应卸荷、停机检查,并排除之。打开回油阀,活塞则下降到原位。 将试件表面擦试干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。 将试件按下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。 按通测控系统电源(开关在测控箱背后),按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。 按下启动按扭,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。 试验结束时,按面板上“打印”键,打印机即可打印输出该次的试验报告。 操作时,下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线),以免发生意外。 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下板之间,并注意试件在破碎片崩出伤人。 试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。 试验机内外应经常保持整洁,防止各部锈蚀。 经常检查油液洁净与否,一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次,数量视油污程度而定,直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月拆下检查、清洗滤油器一次,如污垢堵塞严重或损坏,须更换滤油器。 不使用时应用塑料套将机罩好。
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