配煤操作工岗位操作规程（十二篇）

第1篇 配煤操作工岗位操作规程

1上班前必须穿戴好劳动防护用品;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2认真检查配煤设备及所属皮带机,开机前,必须和前后岗位联系好,并确认无人在设备和皮带上后方可开机。

3根据厂部下达的配煤指令,准确换算出各单种煤的配煤重量(按重量百分比换算),做好开机配煤的准备。

4检查电子配煤秤是否准确,确保准确性。

5接到粉碎机岗位让开机的信号,并且在运煤5#皮带机运转正常后开机。

6皮带运转正常后方可给料,料仓出入料口,应保持畅通,发现煤中有杂物和雷管等爆炸物时,应随时捡出,停机后,及时清除电磁铁上吸咐的杂物。

7用钎子捅悬料时,必须确认无妨碍的情况下,方可进行,捅煤时要侧面对下料口,钎子不准对着胸部操作,防止煤料窜出伤眼或造成其他伤害。

8按规定时间配煤,正常情况下两次配煤检查时间间隔不能超过半小时,若发现下料卡阻不均时,应及时处理。

9工作中若改变配煤比,必须重新调整电脑,并记录下达通知的时间、人员和技术标准。

10及时清理电磁除铁器上的杂物,清理时不准使杂物掉下进入煤料带进粉碎机中。

11接到煤塔岗位更换煤仓煤种的通知后及时调整室内煤仓储煤品种牌子并做好记录,通知下一班次。

12接到停机信号后,先停止配煤秤下料皮带无煤后方可停机。

13擦拭二楼以上窗玻璃时,必须采取安全保护措施或使用安全带。

第2篇 配煤工安全操作规程

1、 明确所配物料属于精煤。

2、负责把配煤槽中的单种精煤按要求的比例配合成为配合精煤。

3、配煤过程中严禁出现断流现象，搞不清槽号、煤种、配比时严禁配入。精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交接者要为接班者创造安全生产的良好条件。

4、皮带秤小皮带不能有撕裂磨损严重情况。加减筒有外部防护装置。

配煤槽下料口保障畅通不能有断流现象。维护好配煤设备，保证自动配煤装置显示正确。5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。保持作业现场整洁，物见本色，搞好安全文明生产。。

6、严禁非本岗位人员操作。操作中应将袖口系紧，衣服扎紧，以防卷绕。

7、设备运行中严禁清扫、检修各转动部位。皮带跑偏时，不准用“撒煤法”调节，防止发生意外。

8、煤料的配合比例、集合量，没有厂部或车间通知不准私自变更。

第3篇 配煤安全操作规程

1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、严禁横跨运转中的皮带,严禁触摸,检修清扫运转中的设备。

3、对外来人员到本岗位时,操作人员必须询问和制止。

4、制止非本岗位人员擅自进行本岗操作或动用本岗设备。

5、禁止没有检查或不发出信号启动设备。

6、禁止超负荷或带负荷启动设备。

7、严禁配错煤种和擅自改变配煤比。

8、熟悉本岗位的设备,工具安全装置,防火及防护设施,并能正确操作和使用,且经常进行检查并保证其完好。

第4篇 配煤室安全操作规程

1. 严格执行设备检修挂牌制度，维修人员未联系、未挂牌，操作人员有权制止其进入生产岗位。

2. 开机前必须认真检查各项安全措施、装置是否齐全、灵敏、可靠，周围作业环境是否有障碍物。

3. 在处理大小皮带滚筒粘煤时，必须停机处理，断电并把开关拉至零位置。

4. 在下料口悬料、捅料时选位要得当，用力要均，面部要避开捅煤孔，以防煤下落喷伤面部及眼睛。

5. 夏季遇有稀煤时，严禁在下料口附近活动或停留。

6. 设备运转时，禁止、跨皮带，打扫卫生、加油、触摸各传动部位。

第5篇 配煤岗位操作规程

1、严格执行质检部门和车间下达的配煤指标要求。

2、在配煤时不得弄虚作假。

3、在配煤时要做到平铺直取,各单种煤要按分配量夹层配比。

4、必须保证各单种煤在配比时用铲车搅拌均匀。

5、配煤工要清楚各单种煤的堆放地点。

6、配煤时发现杂物要及时捡出,大于80mm的粒度用锤破碎。

第6篇 上煤皮带工配煤工安全操作规程

一、操作过程:

1、提前 20分钟到岗,参加班前会、点名考勤,听取本班生产任务布置及工作安排,了解上班生产中存在问题及处理情况,检查设备的运转是否正常。

2、严格执行交接班制度,如出现皮带或其它设备损坏时,应及时汇报当班班长或厂里处理。

3、开机前的准备工作:

(1)检查各注油点油位是否适量,油质是否清洁,各部位螺丝是否松动。

(2)检查托锟、滚筒、清扫器、皮带接头、制动装置、皮带调整及联络信号是否安全可靠,下煤漏斗是否畅通,发现问题应及时处理并汇报。

4、启动与运转:

(1)接到启车信号后,观看上、下、左、右有无行人停留和走动,个设备上是否有人维修或工作,确认安全无误后,及时反馈对方信号进行启车。

(2)皮带运输机应在空载下启动,并按先头后尾的顺序逐一启动。

(3)皮带运转过程中,要巡回检查电机、减速机的声音和温度是否正常,皮带是否跑偏、打滑,发现异常及时停机处理。

(4)根据不同的煤料、不同的配煤比例,调节电磁给料机均匀稳定地下煤,并随时掌握皮带及负荷情况,发现超负荷时立即与受煤

岗位联系进行调整。

(5)详细检查煤料中有无杂物、铁器,如有应及时捡出,正确使用电磁除铁器。

(6)皮带运行过程中,应使皮带保持适中的松紧程度,发现跑偏应及时检查处理,跑偏的主要原因有:

①槽型托安装不正;

②运转滚筒与尾部滚筒不平行;

③滚筒表面有粘着物;

④接头不正;

⑤皮带松紧不匀;

⑥导向轮短缺、磨损。

5、停车:

(1)接到停车信号后,待皮带上的物料全部卸净后方可停车。

(2)停车应按先尾后头的顺序逐一进行,停车后,皮带上不允许留有输送物。(特殊情况除外)

6、皮带机上所有传到滚筒、托辊应保持灵活旋转、各滚筒及托辊应经常清洗、注油,每周二早班对各润滑部位加油润滑。

7、协助维修工做好设备的检修、保养工作。

8、遇有紧急情况应立即停车,并启动制动装置,防止皮带倒转。

三、安全规程:

1、正确使用安全装置及信号,皮带启、停车时,机头、机尾都

要信号联络,不得回馈信号,严禁启停车。

2、严禁清扫、倚靠运转中的设备,清扫卫生必须停止设备运转。

3、检修时,应断掉总电源,并于启车部位挂好安全警示牌“检修中禁止开车”,必要时派专人监护。

4、各岗位照明必须齐全,如有顺坏及时通知电工维修,不准私接电线或采用其它方法照明。

5、严禁伸手去清理运转中的设备上的杂物、或滚筒上粘附的煤料。

6、保持电磁除铁器的正常运作,严禁铁器等杂物进入粉碎机。

第7篇 配煤工安全技术操作规程

1、严禁非本岗位人员操作。

2、配煤中严禁出现断流现象。

3、弄不清槽号、煤号、配比时严禁配人。

4、设备运转中,严禁清扫、检修各转动部位。

5、严禁脱岗、睡岗、串岗和酒后上岗。

6、操作中应将袖口系紧,衣服扎紧,以防卷绕。

7、跑盘时注意滑倒。

8、皮带跑偏时不准用“撒煤法”调节,防止发生意外。

9、执行皮带工安全技术操作规程。

第8篇 上煤皮带工、配煤工安全操作规程

一、操作过程：

1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置及工作安排，了解上班生产中存在问题及处理情况，检查设备的运转是否正常。

2、严格执行交接班制度，如出现皮带或其它设备损坏时，应及时汇报当班班长或厂里处理。

3、开机前的准备工作：

（1）检查各注油点油位是否适量，油质是否清洁，各部位螺丝是否松动。

（2）检查托锟、滚筒、清扫器、皮带接头、制动装置、皮带调整及联络信号是否安全可靠，下煤漏斗是否畅通，发现问题应及时处理并汇报。

4、启动与运转：

（1）接到启车信号后，观看上、下、左、右有无行人停留和走动，个设备上是否有人维修或工作，确认安全无误后，及时反馈对方信号进行启车。

（2）皮带运输机应在空载下启动，并按先头后尾的顺序逐一启动。

（3）皮带运转过程中，要巡回检查电机、减速机的声音和温度是否正常，皮带是否跑偏、打滑，发现异常及时停机处理。

（4）根据不同的煤料、不同的配煤比例，调节电磁给料机均匀稳定地下煤，并随时掌握皮带及负荷情况，发现超负荷时立即与受煤

岗位联系进行调整。

（5）详细检查煤料中有无杂物、铁器，如有应及时捡出，正确使用电磁除铁器。

（6）皮带运行过程中，应使皮带保持适中的松紧程度，发现跑偏应及时检查处理，跑偏的主要原因有：

①槽型托安装不正；

②运转滚筒与尾部滚筒不平行；

③滚筒表面有粘着物；

④接头不正；

⑤皮带松紧不匀；

⑥导向轮短缺、磨损。

5、停车：

（1）接到停车信号后，待皮带上的物料全部卸净后方可停车。

（2）停车应按先尾后头的顺序逐一进行，停车后，皮带上不允许留有输送物。（特殊情况除外）

6、皮带机上所有传到滚筒、托辊应保持灵活旋转、各滚筒及托辊应经常清洗、注油，每周二早班对各润滑部位加油润滑。

7、协助维修工做好设备的检修、保养工作。

8、遇有紧急情况应立即停车，并启动制动装置，防止皮带倒转。

三、安全规程：

1、正确使用安全装置及信号，皮带启、停车时，机头、机尾都

要信号联络，不得回馈信号，严禁启停车。

2、严禁清扫、倚靠运转中的设备，清扫卫生必须停止设备运转。

3、检修时，应断掉总电源，并于启车部位挂好安全警示牌“检修中禁止开车”，必要时派专人监护。

4、各岗位照明必须齐全，如有顺坏及时通知电工维修，不准私接电线或采用其它方法照明。

5、严禁伸手去清理运转中的设备上的杂物、或滚筒上粘附的煤料。

6、保持电磁除铁器的正常运作，严禁铁器等杂物进入粉碎机。

第9篇 焦化厂配煤车间安全操作规程

配煤车间通用安全操作规程

一、目的

规范职工行为，保障职工安全

二、存在的主要危害因素

a、皮带机跑偏用土方法违章调整。b、不走安全通道和过桥而钻、跨越、乘坐皮带机。c、安全防护设施损坏。d、违章开、停机操作。e、被移动小车碰撞、碾压。f、岗位照明损坏未及时修复。g、未按规定清扫卫生。h、皮带和钢丝绳断造成坠陀掉落。i、粉尘。j、拉绳开关、声光报警器失效。k、地面有散料、杂物、油污、积雪、结冰。l、捅刮运转中的滚筒积料。m、电气线路漏电、短路。n、无安全保证情况下清理料斗、堵料、积料。o、高空坠落。p、损坏的托辊未及时更换，发生火灾。q、煤粉的自然r、粉尘的爆炸。

三、进入工作岗位前

1、规范穿戴好劳动保护用品，严禁班前、班中喝酒后上岗。

2、会熟练掌握本岗位技术操作规程和安全操作规程及相关管理制度。

3、会辨识本岗位危险源点及熟悉自我防范措施。

四、车间通用规程

1、牢固树立“安全第一、预防为主，综合治理”的指导思想，严格执行安全生产“五同时”及岗位安全操作规程，确保安全生产。

2、上岗前劳保用品穿戴齐全、规范，防护有效，女同志要把头发放在工作帽内。

3、严格执行岗前三级安全培训，做好转岗、复岗职工安全教育，否则不准上岗操作。

4、落实“抓纪律、保安全、抓设备、保生产”的原则，严格执行交接班制度，遵守职工岗位纪律、设备隐患及时汇报并排除。

5、掌握皮带系统的危险预知、预测、预防、预控，严格执行巡视、点检制度，设备检修过程要进行安全确认制。

6、皮带机的运行监控、延时报警和安全防护等设施，做到性能良好、安全可靠，皮带在未经安全确认的情况下不得开车。

7、按照皮带机故障处理预案，进行岗位设备操作、检修、故障处理等要标准化操作。处理事故要按照“四不放过”原则进行。

8、严格执行“6s”管理标准，做到文明生产，杜绝“三违现象”的发生。

9、严禁钻、跨、坐皮带，严禁在皮带上乱放杂物或用皮带运送非生产物品。

10、皮带机在运转中，不准用身体和其它物品接触皮带，严禁清扫设备卫生和处理设备故障。

11、设备检修和故障处理时，检修人员与操作人员密切联系，工作程序是：办理作业票、断电、挂牌、确认安全防护设施有效、现场专人监护安全，方可开始检修。检修完毕后，摘牌、送电、空负荷试车。并执行“谁断电、谁送电；谁挂牌、谁摘牌”原则。

12、吊装作业时，起重物下严禁行人通过和停留。登高作业时，系好安全带。严禁高空坠物，必要时地面设专人监护。杜绝“三违”现象。

13、电气设备必须有可靠的接地或接零安全措施，严禁用水冲洗电气设备。露天皮带，电气设备必须有防雨设施。

14、班中和上下班途中，注意交通安全、做好冬季或夏季“五防”。

15、做好皮带系统配套的安全、环保、消防等设备（如：除尘器等）的安全操作和维护。

第10篇 配煤仓仓顶操作工岗位安全规程

1.劳动保护用品穿戴齐全。

2.操作前,应检查各部件是否正常,确认无误后,方可启动皮带机。

3.禁止钻、跨、坐皮带,不准在皮带上运东西,不准用手摸或靠近正在运转且无安全防护措施的机械转动、传动或有带电可能的设备。

4.严守岗位,工作中不打闹、不睡岗,不干私活。

5.运行不准打扫机尾、机头、机架下面的余煤。

6.皮带机有大块煤或其它物件挤住时,必须停止皮带后方可取出,禁止在运行中取出。

7.皮带两侧禁止堆放障碍物或易燃物。

8.皮带跑偏时,只准利用调整器、拉紧器、托辊架调整,禁止用其它方法调整。

9.发生紧急事故,应立即切断事故电源。皮带机正常运行时,严禁擅自拉动事故开关。

第11篇 配煤盘岗位操作规程

1.岗位职责

1.1在本班班长领导下，根据生产作业计划，按规定的配煤比准确配煤，完成配煤技术指标。

1.2 熟练掌握配煤设备的机械性能和操作方法。

1.3 按时巡回检查，发生故障及时向班长汇报，并做好详细记录

1.4 负责操作室及工作场所的卫生清理工作。

1.5 认真填写配煤操作记录。

1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。

2.技术规定

2.1送入粉碎机室的配合煤流量应保持在150-200t/h。

2.2配合煤精确度不小于±2%。

配煤精确度按下式计算（半米皮带料重）q=半米皮带理论干煤量（kg）×配煤比（%）/1-水份（%）

3.岗位操作规定

3.1一般操作

3.1.1清楚本班接班后煤塔的实际存量和当班炉数，确定当班配煤量和开车时间。

3.1.2根据配煤比和上班化验的煤的水分统一折算到干基，计算单种煤半米皮带公斤数，每分钟配出煤量，进行复核调整，首先确定皮带速度。

3.1.3收到开车信号后，应按送料流程顺序，依次启动各带式输送机，最后启动配煤小皮带。

3.1.4开机后检查各控制系统及小皮带空载运行情况。

3.1.5各部仪表显示数据是否准确。

3.1.6皮带运转20分钟后至结束前30分钟，每隔5分钟对所配的单种煤分别采样一次，分别放入各采样桶盖，以备化验室制样。皮带停止运转前30分钟，通知采样工到现场进行缩分后剩余煤样返回皮带系统。

3.1.7各单种煤输送机上的煤流量不得忽大忽小，做到配比准确，流量均匀，以防堵料。

3.1.8操作员巡回检查各机械运转情况及仪表工作状况，发现问题按顺序停机通知修理。

3.1.9每班停车后，记好原始配煤记录及每班进煤量，要求记录准确无误。

3.1.10接到上工序停车信号后，方可停机。

3.1.11煤塔贮煤量不得小于1000t。

3.1.12设备停止运转后，方可进行清扫。

3.2特殊操作

3.2.1发现煤料不符或煤料不对时，立即停车进行处理。

3.2.2除铁器失效时，需报告班长，通知粉碎工，得到批准后方可继续送煤。

3.2.3因自然原因造成入炉煤水分过大时，应停车通知班长。

3.2.4突然停电应及时关闭各输送机、配煤小皮带机电源开关。

3.3.空气炮操作

3.3.1操作程序

1)空气炮应有专人负责，切不可随意操作。

2)空气炮释放间隔时间应在10秒以上。避免上层物料把下层物料夯实。

3)手动控制时，操作按钮的时间应在1～2秒内。同一台空气炮两次操作时间的间隔应在60秒以上。

4)不可在物料正常的情况下启动空气炮。

5)使用前，保证炮体内压力达到0.4mpa以上。

3.3.2安全规定

1)使用时，人员要远离给料器落煤口。

2)如需在料仓内进行人工清料或其他维护作业时，应确保总进气阀已关闭，空气炮炮体内无压缩空气，控制电源已断开。

3)空气炮在维护保养时，应确认炮体内无压缩空气，控制电源已断开。

4)空气炮在未稳固在料仓之前，切勿随意试放。

3.4电磁除铁器操作

3.4.1操作前的准备

1)检查吊挂装置是否牢靠，接地螺丝是否拧紧。

2)检查除铁器上所吸物是否清除。

3.4.2正常操作

1)经常检查电压表和电流表之读数，不得超过其额定值。

2)本机运行期间，不要身带铁器靠近机体，以防人身事故。

3.4.3维护与保养

1)本机工作时应可靠接地。

2)要定期检查电缆线是否有损伤，接连端子是否有接触不良现象。

3)励磁线圈要定期除尘，可以采用强风或机械振动，但不可用水冲洗，以防励磁线受潮。

4)要保证磁系内励磁线圈的通风与干燥。

3.4.4特殊情况的处理

1)吸、弃铁能力减弱。造成原因：吊高或倾角位置有变，排除方法：对吊高或倾角做适当调整。

2)设备振动加大，噪音升级。造成原因：连接件紧固松动，解决方法：将各连接件重新紧固。

3.5电液推杆操作

3.5.1电液推杆的使用

1)电液推杆一般使用46#机械油为工作介质，将液压油加入油箱内，加油量为液压油的上平面到油标位置或加油口30mm处。

2)启用电液推杆时，可能出现活塞杆迟缓、爬行现象，说明内有空气存在，此时应正反运行多次，排出空气，有放气螺塞的松开螺塞排清空气后拧紧螺塞，待现象消失后，则正常运行。

3)电液推杆在使用半年内，要检查油的质量，油的黏度不适应时，必须更换。

4)电液推杆正常使用后，要经常检查各紧固件是否牢固可靠。

5)若发现电机与筒体结合处渗漏应立即更换密封件，以免烧毁电机。

3.5.2电液推杆常见故障及排除方法

故障	原因	排除方法
活塞杆不动作	电机不动作	检查电机接线及电器
	电机工作，但未加油或加油太少	检查油位、加油
	电机有电流声，但不动作，油路卡死	拆开清洗
	电机工作，油箱内油位无变化，无溢流声、泵吸油口无吸油现象	检查联轴器是否脱落，重新装配
	电机工作，有溢流声，阀不动作	拆开清洗
电机烧毁	电压不符或缺项或电机进水	检查电器、电压或缺项原因，排出并避免电机进水
活塞杆伸出不能缩回或缩回不能伸出	电机工作正常，电器接线不能换回	检查电器接触器
	油路泄漏	检查油路
	液控活塞被卡死	拆开清洗
活塞杆空载正常、带负荷不能工作	溢流阀可能压力太小	加大系统压力
	组合密封垫损坏	更换组合垫
	所用液压油太稀	更换液压油或重新加大系统压力
不自锁	液压锁内泄漏	更换清洗阀口
	yx圈损坏	更换yx圈
外泄漏	密封件损坏	更换密封件
	加油太多	减少油位
	放油、排气螺塞未拧紧	旋紧螺塞

4.岗位安全规程

4.1必须穿戴好劳动保护用品。

4.2工作场所严禁堆放障碍物或易燃物品。

4.3不准跨越皮带机。

4.4非本岗位人员禁止开动岗位的设备。

5.主要设备表

序号	设备名称	型号规格	主要技术参数	电动机		设备附件情况
				型号	功率
1	电子皮带秤	hcs-0825-10	q=6t/h
2	高能空气炮	ah-150
3	电磁除铁器	rcdo-10	p=6kw
4	平板闸门	800×800mm
5	电液推杆	dytp3000-750/80-p
6	煤槽	450t

第12篇 焦化厂配煤工安全操作规程

焦化厂运煤工作安全注意事项

1 胶带输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁，宜集中操作、集中控制。

2 胶带输送机应有下列装置：

a. 胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；

b. 机头、机尾自动清扫装置；

c. 倾斜胶带的防逆转装置；

d. 紧急停机装置；

e. 自动调整跑偏装置。

3 胶带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小于0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。

4 胶带通廊不得采用可燃材料建筑。

5 沿胶带走向每隔50--100m，应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。

6 胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。

7 运输胶带宜加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制档板：

a. 人工挑拣杂物处；

b. 电磁分离器下需要人工拣出铁物处；

c. 起落胶带分流器及清扫溜槽处；

d. 人工跑盘和人工采样处；

e. 其他经常有人操作的地方。

8 胶带输送机支架的高度，应使胶带最低点距地面不小于400mm。

9 胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。

10 采用长溜槽运煤，应设防堵振煤装置。

11 需人工清扫的溜槽，上部应设平台。

12 胶带卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。

13 胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具处理、清理转动部位。