水压机安全操作规程（五篇）

第1篇 水压机安全操作规程

一、当压力计发生故障时,严禁使用水压机。

二、工作前必须将水压机砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。

三、开车前要对水压机各部位进行认真检查:如水压机本体上各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应及时修理或更换。

四、水压机油箱中的油量应达到油标线以上;凡人工加注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前要逐个均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各铰链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。

五、禁超出水压机允许范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都应特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。

六、利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。

七、所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,最好打上铅封。

八、充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。

九、水压机长时间停止工作时,应将水缸和管路系统的水放出。

十、车间内的温度不应低于5℃。

十一、工作结束后应把水压机分配器的操纵手柄搬到停止位置,清理场地,做好交接班工作。

第2篇 水压机司机操作规程

1、水压机司机必须热悉水压机的结构、性能、液压原理、正确的操作方法和水压机的锻造工艺技术。

2、检查水压机操作系统、充液罐、低压缓冲罐、管道、阀门是否完好，法兰、螺栓等紧固是否牢靠；润滑系统是否畅通；防止活动横梁撞击的防护装置必须完好，水压机如有缺陷、故障应及时修理，排除故障后才能开机。

3、检查安全阀、压力表、水位表等显示系统是否正确、灵敏；压力表、安全阀每年校验一次，对安全阀要定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

4、充液罐、低压缓冲罐的水位，应在水位表的1／2～2／3高度内。开机前向罐内充入压缩空气，达到该机规定压力后，关闭压缩空气阀门。

5、水压机开机前要与水泵房联系，检查各操作手柄必须在“零”位上，低压回水阀必须在开启位置上。打开旁通阀，开动润滑油泵，对各润滑点加油润滑。如用油压控制，则开动润滑油泵，做好各项准备工作后，向水泵房发出“要求工作”信号，得到水泵房“可以工作”信号后，开启总封锁阀，待1～3分钟，水压平衡后关闭旁通阀。

6、待送水压力正常，将活动横梁上、下缓慢活动数次，检查各种部位动作是否正常。如需试压，上、下砧之间要垫铝锭或枕木，不准在砧上直接试压。

7、水压机工作时，坚守岗位，时刻监视水位、水压、信号。

8、水压机锻压时要平稳，上砧接触锻坯，工件不得有冲击。

9、听从掌钳锻工指挥，密切配合，动作协调一致，认真做到“十不压” 。

10、水压机活动槽梁下降时，主手柄不得空程加压。

11、水压机出现异常的震动、响声、机件失灵、严重漏水等异常情况时，应立即停机，须排除异常情况后，才能继续工作。

12、水泵房发出“紧急停机”信号时，要立即停机。

13、停机要向水泵房发出“要求停机”信号，得到返回“同意停机”信号后停机，停机时将上砧合在下砧上，各操作手柄放在“零”位上，关闭总封锁阀，切断润滑油泵等电源和总电源，放掉充液罐、低压缓冲罐内的压缩空气。

14、水压机内有高压水时，不得离开水压机岗位。

15、冬季室内温度低于0℃时，停机后要做好水压机的保温工作或排尽机内剩水。

第3篇 水压机操作规程

适用机型：y1302，y3316，y3314，y337。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下列述有关补充规程：

（一）工作前认真作到：

1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。

2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。

3、向泵站发出送水信号，检查来水是否正常，阀门和管路应完好无泄露。

4、打开水压机的闸阀，先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀，应先开通阀后开高压阀。

5、进行空运转试车，对设备进行检查和润滑：

① 搬动活动横梁分配器手把，使活动横梁全程升降4～5次。检查分配器是否好用，有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站，对活动横梁各处加油润滑。

② 搬动主缸系统分配器把把，使滑块全程上下4～5次。检查该系统工作是否正常（活动横梁必须停在最高处），润滑是否良好。

③ 开动工作台3～5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。

④ 检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。

6、打开放气阀，放出各系统中的空气。

（二）工作中认真做到：

1、不得超过表2-5规定的偏心距的情况下进行工作。表2-6 设备型号 y337 y3314 y3316 y1320 允许最大偏心距（毫米） 160 160 窄面：250 宽面：750

2、当主工作缸和活动横梁未接触工件时，不得把搬手置于加压位置。压制完回程时，应先卸压，然后再回程。

3、当主工作缸和压边缸同时工作时，两套分配器的操作应协调同步，不允许产生不协调现象。

4、应特别注意液压阀的工作情况。充水罐的压力和水位变化，不允许超出规定范围。注意充水罐下溢流阀是否好用。

5、压力模具的合模高度，应高出限位套。压机不得在无限位套的状态下工作。

6、压机接通高压水后，操纵台上不得无人照管。

7、操作司机和其它工作人员应密切配合好，指挥信号要清楚明。

（三）工作后认真作到：

1、将顶出器落后到最下位置，工作台停在压机中心。两者的分配器手把置于回程的位置上。

2、将主滑块落在模式垫块上，后动横梁落在限位套上。两者的分配器手把置于停止的位置上。

3、先关闭高压闸阀，后关闭低压闸阀。

4、向泵站发出停车信号。

第4篇 水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程

1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否牢固可靠,防护罩是否牢固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

2.开机顺序:

(1)打开各级气缸排气阀,

(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;

(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;

(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;

(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,逐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开始对蓄水(气)罐充气。不准带负荷启动高压机。

3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危险位置,精力要集中。随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。

4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。

5.每小时对油水分离器排油一次。

6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。

7.如发现超温、超压,机内有异常的响声和震动,即按第9条的停机顺序停机,并分析原因,经排除故障后,才能继续开机。

8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。

9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后立即停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消失后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。不准带负荷停机。

10.进行清洗、换油、调整、检修时,必须卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。

第5篇 水压机工安全技术操作规程

1)当压力计发生故障时,严禁使用水压机.

2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。

3)开车前要对水压机各部件进行认真检查。检查的内容:本机上各个紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有划伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应及时修理或更换。

4)油箱中的油量应达到油标线以下凡是人工加注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前要逐个均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各铰链、轴套、摇杆等也要添加润滑剂.

5)严禁发生超出设备允许垂直范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都应特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。

6)利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。

7)所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,必须打上铅封。

8)冲水罐内低压水每半年左右应更换一次。

9)水压机长时间停止工作时,应将水缸和管路系统的水放出。

10)车间内的温度不应低于5℃大合时.

11)工作结束后,应把分配器的操纵手柄扳到停止位置,清理场地,做好交接班工作。