钢筋制作安全操作规程（四篇）

第1篇 钢筋制作安全操作规程

1. 钢筋加工安全要求

1.1 钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。

1.2 使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。

1.3 送料时,操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

1.4 展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。

1.5 人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。

1.6 拉直钢筋,卡头要卡牢.地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。

1.7 人工断料,工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。

1.8 切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

1.9 弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。

1.10 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2. 钢筋冷处理安全要求

2.1 冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

2.2 冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。

2.3 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。

2.4 张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。

2.5 千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

2.6 同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70%一80%,待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。

2.7 采用电热张拉时,电气线路必须由持证电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。

2.8 电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

3. 钢筋焊接安全要求

3.1 焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

3.2 焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固,周围不准放置易燃物品。

3.3 操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。

3.4 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

3.5 对焊机断路器的接触点,电极(钢头),要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2—3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧,以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。

3.6 焊接较长钢筋时,应设支架。

3.7 刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设护栏。

3.8 工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

第2篇 钢筋制作工程:安全操作规程交底

1.格执行本工种的安全技术操作规程,严格遵守安全和劳动纪律,严格违章操作,每天上班前安全交底要清,进现场必须戴安全帽,严禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。

2.各种钢筋加工机械应由熟悉使用性能方法、保养的人操作和管理,操作中要严格执行安全技术操作规程要求的有关规定,转动部位防护装置要齐全有效,使用前应先试车正常后方可操作,钢材、半成品等按规格、品种堆放整齐、平稳、工作台要稳固,及时清理铁屑锈尘,防止伤人。

3.冷拉卷扬机的前方应设安全防护栏杆,拉直钢筋要卡牢,切断时要用脚踩紧,拉直钢筋拉伸或放松应缓慢均匀,发现异常应立即停止,处理好后,才准操作。

4.人工或机械断料工具务必牢固,动作要协调,掌凿子和钉锤要站成斜角,切断小于30厘米的短钢筋,应用套管或钳子夹牢,禁止用手把扶,弯曲钢筋应时应动作一致,用力均匀,以防脱扣。

5.坚持文明施工,保护好成品,做到工完场清,不得擅自拆除现场施工的脚手架,安全防护设施和安全标志。

第3篇 钢筋制作工程安全操作规程交底

1.格执行本工种的安全技术操作规程，严格遵守安全和劳动纪律，严格违章操作，每天上班前安全交底要清，进现场必须戴安全帽，严禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。

2.各种钢筋加工机械应由熟悉使用性能方法、保养的人操作和管理，操作中要严格执行安全技术操作规程要求的有关规定，转动部位防护装置要齐全有效，使用前应先试车正常后方可操作，钢材、半成品等按规格、品种堆放整齐、平稳、工作台要稳固，及时清理铁屑锈尘，防止伤人。

3.冷拉卷扬机的前方应设安全防护栏杆，拉直钢筋要卡牢，切断时要用脚踩紧，拉直钢筋拉伸或放松应缓慢均匀，发现异常应立即停止，处理好后，才准操作。

4.人工或机械断料工具务必牢固，动作要协调，掌凿子和钉锤要站成斜角，切断小于30厘米的短钢筋，应用套管或钳子夹牢，禁止用手把扶，弯曲钢筋应时应动作一致，用力均匀，以防脱扣。

5.坚持文明施工，保护好成品，做到工完场清，不得擅自拆除现场施工的脚手架，安全防护设施和安全标志。

第4篇 钢筋制作安全操作规程二

钢筋制作的安全操作规程(二)

制作,绑扎

1、钢材半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照时灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并缓慢松懈,不得一次松开。

3、展开圆盘锯筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料,工具必须牢固,掌克子和打锤要站成斜角,注意打锤区域内与人和物体,切断小于30厘米的短钢筋应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落。

6、在高空,深坑绑扎钢筋和安装骨架,须*设脚手架和马道。

7、绑扎立柱,墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎整体竖起,以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋;不得任意减少支架或马登。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,外挂架或安全网,绑扎时应栓好安全带。

10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离面1.0米以内放准靠近,就位支撑好方可摘钩。

钢筋机械

一、切断机

1、机械调试运转正常,方准断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,洛动刀片前时禁止送料。

2、切断长钢筋禁止超出机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋时,应用高硬度刀片。

3、切断长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切断短钢筋须套管或钳子平夹料,不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头各杂物,在钢筋摆放范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

二、除锈机

1、操作时应戴口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈。

2、除锈应在基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝侧面。

3、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动打人。

4、短于2米或直径大于9豪米的钢筋调直,应低带加工。

三、弯曲机

1、钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。

2、弯曲和钢筋,应有专人扶助,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合不得拖拉。

3、调头弯曲,防止碰状人和物,更换插头,加油清理,必须停机进行。

四、点焊、对焊机(包括墩头机)

1、焊机应放在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘要好。

2、操作时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木板上,工作棚要作放火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品并备有灭火器材。

3、对焊机短路器的接触点,电极要定期检查修理,冷水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。