风钻操作规程（十二篇）

第1篇 风钻操作规程

1、工作前注意事项:

⑴ 准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。

⑵ 检查风钻各部件是否完好(包括水针、活塞、螺旋杆、开关等),并向储油器内注以适当的油量,上紧盖,同时确保油质清洁。

⑶ 检查风、水管是否畅通,吹出胶管内的水份和杂物。

⑷ 将开关渐次打开,检查风、水压情况。

⑸ 检查钎尾长短等情况,不合格的禁止使用。

2、先开水后开风,待钻头钻入岩层后,点眼人员才能离开。然后将开关全部打开,打钻过程中应经常通风排粉,防止堆钻用力过猛,断杆伤人,并按风钻的型号、性能要求,做到随时加油,不得将风钻敲打,猛丢乱扔,以防损坏风钻零配件。

3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度,同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时,应注意安全。

4、打眼不准戴手套,毛巾必须围紧,且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧,避免风钻转动缠住,并经常检查风管接头,严防风管脱落伤人。

5、打锚杆或悬空作业时,必须架设工作台,防止断杆伤人。

6、风钻不好使用时,应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油,连同风、水胶管放至安全地点,避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。

第2篇 风钻操作指导规程

1、工作前注意事项：

⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。

⑵检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。

⑶检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。

⑷将开关渐次打开，检查风、水压情况。

⑸检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。

2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。

3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时，应注意安全。

4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。

5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。

6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。

第3篇 采剥工风钻工安全操作规程

1、进入露天采场前,必须开好班前会,穿戴好防护用品,准备好当班材料。

2、进入工作面途中,要观察采场边帮情况,发现隐患,随时整改,当班人员(爆破工除外)应同时进入场地,不得掉队。

3、进入工作面前,应先开启防尘喷头。

4、进入工作面应首先敲帮,检查工作面安全,清除险石、危石、浮石,修复边帮。

5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前,首先必须将安全绳系牢,并系好安全带,确保安全后方可开始工作。

6、严格按照采矿设计打眼、采剥,每一采场、作业面必须要有行人通道。

7、采剥工作面岩壁必须平整,根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角,有危石、险石必须清理。

8、在同一采场内,严禁同时进行凿岩和处理浮石,严禁同时进行两项工作。

9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序,严禁单人施工、作业。

10、溜槽下方及附近,禁止人员通行或停留。

11、严格按照设计要求控制采高,并有专人看护边帮。

12、进入空班后复工的边帮工作面,必须由班长、副班长首先检查安全情况,确认安全后方可进入。

13、下班前,必须将工作面浮石、危石清理干净,必须将打好的炮眼清理干净,并当面交接给装药人员,以利爆破。

14、下班时,所有随身工具、材料必须带出工作面,当班兼职安全员要进行最后复查,班长方可发令下班,班长应招呼员工注意考勤。

第4篇 风钻打眼技术操作规程2

16、严禁干打眼，更不允许拆掉水针作业。

17、不要在打过眼的地方打眼。

18、不要骑在支架上打眼作业。

19、打底眼时，钻架与底板成15度左右角度为宜。

20、打顶部眼时，钻架可稍向前倾斜，凿岩机稍往上仰，钻进10--15毫米后，钻架可稍加升高，并把凿岩机放平，进行正常凿岩。

21、在45度以上坡度的地点作业时，应将风管、水管拴牢。

22、大断面多台凿岩机平行作业时，以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确，炮眼要编号，长短钎要配合使用，操作时要注意周围凿岩机工作情况，避免互相影响，防止断钎伤人。

23、在打眼过程中移动钻架时，可将凿岩机减速进行。

24、拔钎时应开半风。

25、钻完眼后，应先拆掉水管，进行轻运转，可吹净机器内部残存的水滴，以防零件锈蚀。

26、钻眼后，要清除机器灰尘，将胶管盘好，置于安全地方，不许乱扔乱放。

27、拆卸、装配及修理时应注意：

(1)机器有故障时，禁止在工作面拆卸，应在修理地点由修理人员检修；

(2)机器在拆卸和装配时，要保证零件整洁，装配的零件表面要涂润滑油脂；

(3)拆装时，部件不应随便敲打，对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要注意保护。

(4)新机器在使用之前，须拆卸清洗内部零件，擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时，各零件配合表面要涂润滑油脂。

第5篇 掘进风钻工技术操作规程

(一)工作准备

1、下井前准备好钎子、钻头、水钎、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。

2、在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油,接上风源进行试运转。钻头装上钎子后要撞击斗紧。

3、检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况,发现异常时立即处理。

4、校正中腰线后根据爆破要求在碛头上标出炮眼位置。禁止将炮眼布置在残眼上。

5、检查碛头的局部通风情况,如属无风作业,应完善通风措施后再行开钻。

(二)钻眼作业

1、开眼前摆正炮眼方向、角度。要有助手在旁辅助开眼。

2、开眼时送风量不宜过猛。只有在眼孔已钻13厘米以上时才允许正常推进。

3、正常钻进时气腿应在眼——钻机——气腿的方向线上。注意气腿撑角适当,防止炮眼不直和卡钎。

4、正常钻进时应将钻机端正抱稳,保持平衡,均匀供风,适度推进,经常排粉。

5、发现卡钎时,应停止进眼,冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘,再后退取钎,如不见效时,可将钻机取下,紧靠眼口四周轻微振动钎子,慢慢收钎子退出。发现钎子变形时,应立即换钎。

6、打底眼和水沟眼有困难时,应在巷道底板上放一块木板,然后收钻机放在木板上徐徐推进。

7、钻进中发现有来水增大,钻入空塘等情况,应立即停机查明原因。

8、钻进过程中注意顶帮危岩情况,发现异常,停机处理。

9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。

10、每个炮眼钻完后,必须立即清理完炮眼内的煤(岩)粉。

(三)工作结束

1、关闭碛头后面的风水闸阀。

2、取下钎子、钻机和风水胶管,并将其放至远离碛头、不受冲击的安全地点。

3、帮助放炮工清理炮眼,分清用途,防止混装。

第6篇 手风钻工:安全操作规程

手风钻工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通。

3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进人岩石200mm后再开满风。

4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。

8、禁止在坡底下休息,在坡底下作业时,应注意滑坡或石块跌落;坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在装载设备附近凿岩时,应预先通知装载设备司机,将设备撤离。

10、遇大风、雨天气,不准在松石下或高空作业。

11、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。

12、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。

第7篇 手风钻安全操作规程

一、准备工作

1、检查空压机与风枪连接风管,风枪润滑油位,风枪冲击开关是否关闭。

2、检查柴油机柴油油位,机油油位,冷却水水位,空压机油位。

二、起动

1、将油门手柄置于转速指示牌的“开始”位置。

2、左手打开减压器,右手摇动摇把,直到听到正常柴油喷射声。

3、快速摇动,当飞轮已获得足够的动量时,放开减压手柄,并继续用力摇动即会起动。

4、柴油机起动后,摇把会自动脱开滑出,这时不要松手,要继续握紧并抽出手柄,以免发生事故。

三、运转

1、起动后,柴油机低速运转5-8分钟,然后逐渐增加转速,待水箱温度较高时,才能全负荷运行。

2、观察机油指示器是否升起,如不升起或突然下降,则说明润滑系统有故障或机油量不足,应立即停机,加足机油或排除故障。

3、柴油机工作中,冷却水处于沸腾状态是正常现象,当水浮子标志降低至水箱加水口时,必须及时加水补充。

4、柴油机工作时,应经带观察排气烟色,不允许在墨烟情祝下工作,必须及对减轻工作负荷或排除柴油机故障。

5、不允许柴油机在超负荷情况下工作,严禁为了增加柴油机功率而拆下油量校正器。

6、如果运转中产生异常声音,应立即停机并仔细检查。

四、停机

l、卸去负荷,低速空机运行几分钟。

2、把油门手柄推至停机位置,柴油机就会自动熄灭,绝对不允许用减压手柄来停机。

3、关闭油箱开关。

4、长时间停机时,须放尽冷却水,并定期拆下放水开关,疏通水道,消除污泥。

5、使进排气门处于关闭状态,以防止水气等杂质进入气缸。

6、柴油机突然发生异常响声或“飞车”,可松开高压油管管接螺母或打开减压器,紧急停机。

第8篇 风钻工操作规程

一、开钻前，必须检查工作面附近岩石是否稳定，有无瞎炮，发现问题，应立即处理，否则禁止工作。严禁打残孔。

二、高处作业时，必须设置安全绳，固定安全绳的装置必须牢固可靠。如需搭设脚手架时，必须搭设牢固的栏杆。

三、钻孔质量应符合设计要求，以免爆破效果不良发生安全事故。

四、对于风钻工、除遵守以上规定外，并应执行风钻工操作规程。

第9篇 打眼工煤巷电钻、岩巷风钻安全操作规程

1、打眼前的准备

a、检查待打眼的掘进工作面的安全情况是否良好。如掘进工作面的顶板，巷帮有松煤、活石，必须及时清除，架棚支护的支架歪扭要重新扶正加固，并及时背帮护顶，锚网支护的锚杆出现断裂或顶网躺肚要重新加固和处理，掘进当头空顶距离超过《作业规程》的规定要进行补架补棚或锚网支护。

b、采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电，电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试转听其音是否正常，检查电钻、电缆插销是否完好，如上述检查项目中有一项不符合要求时，必须进行处理，否则不得打眼。

c、检查钻头四角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，不合格的钻头及时更换。

d、检查钻杆是否弯曲变形，长度是否符合孔深要求，不合格的钻杆，必须及时更换。

2、掘进工作面有以下情况之一，严禁打眼。

a、掘进工作面风机停转、巷道无风。

b、掘进当头20米范围巷道中，瓦斯0.8%时，或掘进巷道内局部空洞瓦斯积聚达到2%时。

c、无防尘水。

d、掘进当头拒爆未处理完毕。

e、掘进工作面安全条件不好。

3、打眼前必须看好中、腰线，严格按《作业规程》要求进行。

4、打眼施工时，严禁人员站在转动钻杆边，严禁用脚蹬钻杆。

5、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，严禁把电钻举在头顶以上打眼。

6、超过25度以上的上山掘进工作面打眼时，后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。

7、下山当头打眼时，必须将底部的浮煤清理到实底，如有积水，必须排干，严禁在水中打眼。

8、严禁套孔加深打眼。

9、打眼过程中，如出现煤层出水，瓦斯涌出等异常现象时，必须立即停止打（并不得抽出钻杆），并向矿调度室汇报。

10、严禁打眼与装药平行作业。

11、处理拒爆时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

12、打完眼，必须将打眼工具、设备撤出距当头30米以外，存放在安全地点，严禁打干钻。

二、岩巷风钻打眼工

1、打眼工要熟练掌握《作业规程》及施工图板中的炮眼布置图、锚杆支护图，掌握炮眼或锚杆眼的角度及深度，严格按《作业规程》要求打眼。

2、打眼工进班时，首先要检查巷道及工作面支护状况，当头控顶距过大，影响安全时，必须坚持由外向里，先支护后打眼的顺序，严格敲帮问顶制度，清理好松散岩石、危岩。风筒距当头距离超过规定要先接风筒后再打眼。

3、打眼前，先检查风钻是否完了，加好各种润滑剂。必须把巷道中、腰线引到当头、定好各眼眼位。

4、打眼前，先检查风钻是否有拒爆、残爆，如有，必须先处理好。对残余炮眼可在距离残余炮眼0.3米处，钻与残余炮眼相平行的炮眼，重新装药起爆。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深。

5、只有在炮眼全部钻完，并把钻具运到安全地点后，方可装药。严禁打眼、装药平行作业。

6、当头及巷道瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼，当头及巷道中瓦斯达到1.2%时，必须切断电源，撤出人员。

7、打眼时，人员必须站在支护牢固地点，并有专人观察顶板动态，发现危岩，必须立即撤到安全地点，处理好后方可恢复工作。

8、每个眼钻完后，必须将眼吹洗干净。

9、打眼时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，并立即向调度室汇报，如发现情况危急时，必须立即撤出受威胁地区人员，然后采取措施进行处理。

10、当头及巷道空气中有害气体浓度不符合《煤矿安全规程》规定时，必须停止打眼、切断电源、撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

第10篇 风钻工作业安全操作规程

1、挖掘深坑、深槽、隧道等,应根据地质情况和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。

2、在隧道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排除。

3、隧道峒室若发现透水预兆,应停止作业,立即处理。在有瓦斯的隧道峒室中作业,应保持通风良好严禁带入火种和使用明火,并经常测量瓦斯浓度,不得超过规定标准。

4、在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。

5、用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。

6、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上,更换钻头应先关风门。

7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。

8、钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。

第11篇 风钻安全技术操作规程

1、用风钻打眼时,必须湿打眼,严禁干打眼。

2、用风钻打眼时,扶钻人员必须站在风钻的侧面,严禁站在风钻杆的下方和骑在风钻上扶钻,以防断钎伤人。

3、打眼时,打眼、扶钎人员袖口必须扎紧,毛巾必须塞进衣服领口里并封扎好;撑钎人员不得戴手套,防止钎杆扭转伤人。

4、若钎杆有弯曲现象 ,必须更换;检查钎头刃角是否锋利、 合金钢片是否缺少或脱落、钎头水孔是否堵塞,不合格的钎头、钻杆必须更换。

5、采用风钻打眼时, 应先开水后开风,打眼完后,应先关风后关水,打眼过程中要给水均匀。

6、在打眼工作中,若突然停风、停电,不能打眼时,应将打眼机具取下,以防钎杆坠弯。

第12篇 风钻工安全技术操作规程

1.风钻工进入工作面要求:

1.1进入工作面,要先开启局扇进行通风,并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查,在确认安全可靠的情况下进行作业。

1.2在作业面要和爆破手一起,根据岩石性质、断层、节理等情况,商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保证打眼方向和角度,努力提高爆破效率。

1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前,不准作业。

1.4 保证工程质量:

1.4.1采场:要根据圈定的采幅布置炮眼,严格控制采幅,降低贫化、损失;采场梯段层次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破坏上盘。

1.4.2平巷:检查中、腰线是否正确,保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。

1.4.3天井:要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等,采准天井要沿脉掘进,崩矿方法要尽量转向溜矿格。

1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能,易损零件的名称、规格等要熟悉了解,并能进行一般维护修理。

2.凿岩过程

2.1凿岩前的准备:

2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。

2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全,各操纵手柄是否都灵活,在接风、水绳之前,要打开风水管上的开关,把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。

2.1.3向凿岩机注入润滑油。

2.1.4按照凿岩炮孔深度,要求钎头安装要先大后小(指钎头直经)。

2.2正常凿岩

2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬,必须先开水后开风,先小风后大风;停占时先关风后关水,禁止打干眼。

2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。

2.2.3随时观察排粉情况,供水量要适合,随孔深的增加,水量要适当加大,平钻给水量不少于3公斤/分,仰钻给水量不少于5公斤/分。

2.2.4随时注意凿岩机的运转情况,调节支架的轴推力,轴推力大,使凿岩机的活塞冲击次数不正常,断续冲击;轴推力小,使凿岩机回推力增大,凿岩效率降低。

2.2.5凿岩中出现粉尘飞扬现象,应立即停机检查:

2.2.5.1检查钎头、钎杆的中心孔有无堵塞。

2.2.5.2检查水针的头部是否损坏。

2.2.5.3检查钎尾的尺寸、形状、中心孔是否符合要求。

2.2.6凿岩中发现机体发热,应停机加润滑油。

2.2.7如发生卡钎,禁止敲打钎杆,以免振坏钎头片或打弯钎头,一般用板手慢慢转动,同时开中风门将钎子徐徐带动拉出。

2.2.8凿岩机在工作中,忽然发生轰轰断续的声音或风钻不转动,炮眼中发出击铁的声音,要立即停止凿岩,将风钻退出检查原因。

2.2.8.1检查钎头是否掉角、崩刀、脱片、断头、园锥孔磨大或断杆等。

2.2.8.2检查钎尾和转动套筒是否磨损。

2.2.8.3 检查风钻各部件是否发生故障。

2.2.9正在进行凿岩时,不许紧固风钻上任何螺丝,以免由于风钻骤然移动损坏钎头或夹住钎杆。

2.2.10经常检查风管接头的连接牢固性,严防风管接头的自动脱落伤人。

2.2.11操作人员不准骑在支架上凿岩,以防断钎伤人。

2.2.12凿岩开始,应根据确定的炮孔深度、方向等先打1~2个标准炮孔,并用炮棍捅入孔内,用目测指导后面炮孔的打法。

2.3凿岩结束

2.3.1工作面打完炮孔,要吹净炮孔内的残渣。

2.3.2要把风钻内的水吹净,加润滑油,擦干净,并用破布堵塞三口(即机头、排气口)

2.3.3把风钻、风、水绳、钎杆等工具搬到安全地点。

2.3.4需要打吊挂眼的作业面,要及时打好。