电动机安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 电动机安全技术操作规程

一、起动前准备

1.电动机应装设过载和短路保护装置。并根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。

2.电动机的熔丝应按规定装接,熔丝额定电流应按下列条件选择:

(1)单台电动机熔丝额定电流为电动机额定电流的1.5~2.5倍;

(2)多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流的1.5~2.5倍再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格见表3—2;

3.采用热继电器作电动机过载保护时。其容量选择应为电动机额定电流的1~1.25倍;

4,电动机的集电环与电刷的接触面不得小于75%。电刷高度磨损超过原标准高度2/3时应更新;

5.直流电动机的换向器表面应光洁,如有机械损伤或火花灼伤时应修整;

6.检查电动机线圈的绝缘电阻,不得低于0.5mω。

二、运行中注意事项

1.运行中电动机应无异响。无漏电,轴承温度正常,电刷与滑环接触良好。

2.电动机的温升不得超过表3—1的规定。

三相异步电动机的温升极限表3—1

绝缘等级

a

e

b

f

h

最大允许温升℃

(温度计法)

55

65

70

85

105

最大允许温升℃

(电阻法)

60

75

80

100

125

3.电动机械如在工作中遇停电时,应立即切断电源,把启动开关放到停止位置。也可加装失压保护装置。

4.电动机不得在正常运行中突然进行反向运转。

三、停机注意事项

1.电动机停止运行前应首先将载荷降至最小,然后切断电源,启动开关拔到停止位置。

变速电动机停止运行时,应先将转速逐级降到最低,然后切断电源。

2.在沿海和潮湿地区施工时,电动机停用后必须采取防潮措施。

常用熔丝规格表3-2

种类

直径

(mm)

近似英规

线号

熔断电流

(a)

最高安全工作

电流(a)

铅

锡

合

金

丝

⌒

铅

75%

锡

25%

0.508

0.559

0.610

0.710

0.813

0.915

1.220

1.630

1.830

2.030

2.340

2.650

2.950

3.260

25

24

23

22

2l

20

18

16

15

14

13

12

11

10

3.0

3.5

4.0

5.0

6.0

7.0

10.0

11.0

16.0

22.0

27.0

32.0

37.0

44.0

2.0

2.3

2.6

3.3

4.1

4.8

7.0

13.0

19.0

15.0

18.0

22.0

26.0

30.0

第2篇 电动机防火安全技术操作规程

(1)正确选型。

(2)电动机不可直接安装在可燃性材料的基础上。基座下应先垫上铁板或用其他非燃性材料隔开。在电动机的周围不可堆有易燃物品及其他杂物。

(3)必须保证安装质量。要按防火防爆要求进行施工。电动机接线端子与导线的连接必须牢固可靠,以防火花产生。外壳应实行良好的接地或接零。

(4)每台电动机必须装设单独的操作开关。正确选用熔断器和热继电器,使他们能对短路和过负荷起到保护作用。大容量或重要场合的电动机,可装设断相保护器,以防止两相运行。

(5)加强日常巡视和维护保养。注意电流、电压和温升不得超过规定,要保持良好的通风。监听电动机有无异常声响并经常维护清扫,定期进行小修和大修。

(6)做好电动机的绝缘测试工作。对于运行中的低压电动机,绝缘电阻不应小于0.38mq;长期停用的电动机,运行前测试的绝缘电不应小于0.5mω。

(7)普通电动机的启动次数不宜过频,一般每分钟不要超过3~5次;热状态下连续启动的次数每分钟不应超过1~2次,以防过热引起火灾。

第3篇 三机异步电动机安全操作规程

1、电动机启动前应 进行绝缘电阻的测量(潮湿度教大、存放已久的电机),测得的绝缘电阻值不得低于0.5兆欧。

检查电动机的接地或接零线是否良好。

2、 检查电源电压与电动机的额定电压是否相符。电机绕组的接线方式是否 正确。

3、用手扳动电动机转子,观察所带动的机械部位是否灵活,有无扫膛卡住得现象。

4、检查传动装置,皮带松紧度是否正常,有无断裂。连轴器的连接是否良好。

5、检查开关容量是否合适,熔断器的额定电流要符合电动机得额定电流规定,装接要牢固。

6、电动机在启动时应注意在电动机附近是否有人或其他杂物,以免造成人身或机械事故。

7、电动机接通电源后,若发现电动机不能转动或启动很慢,声音及传动机械不正常等情况,应立即断电检查。

8、启动多台电动机时,应从大到小有秩序地一台一台的启动,不能同时启动,以免启动电流过大造成线路电压降,引起跳闸。若故障跳闸,应立即排除,不得强行启动。

9、电动机应避免频繁启动,尽量减少启动次数(特殊用途除外).

10、电动机在运转中,操作人员不准离开工作岗位,并应进厂注意倾听电动机有无异常声音。

11、用电笔检查电动机和启动设备有无漏电现象。

12、检查轴承润滑和温升是否正常。

13、电动机在正常运转中,遇到突然停电时,应立即拉掉电源开关,并将启动设备开关扳到零位。

14、 在运行中不准进行修理工作。大小电动机不准超负荷使用。

15、运行中不准移动电动机。

16、 不准带电更换保险丝。

第4篇 直流电动机试验安全技术操作规程

①直流电动机励磁绕组在试验过程中严禁断路,两个以上的励磁绕组需正确连接,以防发生超速事故。

②直流电动机的负载应尽量从最小依次增加。

③直流发电动机的励磁电流应从最小依次增加。

④做直流电动机的超速试验时,应加遮栏防护。

⑤各种直流电动机试验前,需检查或调整其电刷至准确的中性线上。

⑥10a以上的直流电流线路的通断,应以接触器完成,禁止以手直接操作刀闸。即使拉断小电流刀闸也必须戴手套,以防电弧烧伤。

⑦禁止戴线手套接触转动部分。

第5篇 电动机的安全操作规程

1、长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5mω。

2、电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。

3、电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择：

（1）单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%；

（2）多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。

4、采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%~125%。

5、电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。

6、直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。

7、当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。

8、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。

9、电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。

10、电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。

11、电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。

第6篇 电动机操作规程

一、电动机启动前应做的检查

1、进行绝缘电阻的测量（潮湿度教大、存放已久的电机），测得的绝缘电阻值不得低于0.5兆欧。

2、检查电动机的接地或接零线是否良好。

3、检查电源电压与电动机的额定电压是否相符。电机绕组的接线方式是否正确。

4、用手扳动电动机转子，观察所带动的机械部位是否灵活，有无扫膛卡住得现象。

5、检查传动装置，，皮带松紧度是否正常，有无断裂。连轴器的连接是否良好。

6、检查开关容量是否合适，熔断器的额定电流要符合电动机得额定电流规定，装接要牢固。

二、电动机操作时应注意的事项

1、电动机在启动时应注意在电动机附近是否有人或其他杂物，以免造成人身或机械事故。

2、电动机接通电源后，若发现电动机不能转动或启动很慢，声音及传动机械不正常等情况，应立即断电检查。

3、启动多台电动机时，应从大到小有秩序地一台一台的启动，不能同时启动，以免启动电流过大造成线路电压降，引起跳闸。若故障跳闸，应立即排除，不得强行启动。

4、电动机应避免频繁启动，尽量减少启动次数(特殊用途除外)。

三、电动机在运转中应做到下列各项

1、电动机在运转中，操作人员不准离开工作岗位，并应进厂注意倾听电动机有无异常声音。

2、用电笔检查电动机和启动设备有无漏电现象。

3、检查轴承润滑和温升是否正常。

4、电动机在正常运转中，遇到突然停电时，应立即拉掉电源开关，并将启动设备开关扳到零位。

5、在运行中不准进行修理工作。大小电动机不准超负荷使用。

6、运行中不准移动电动机。

7、不准带电更换保险丝。

第7篇 电动机械修理安全操作规程

一.规定了电动机械修理的安全操作要求;适用于局属各单位从事电动机械修理作业人员。

二.从事电动机械修理的人员,应掌握一定电气知识,身体健康,适于维修工种作业的人员。

三.工作前应严格检查各种工具是否完整,牢固可靠,使用手锤、大锤、锉刀等应有牢固的木把,被打击面不准淬火,不准有裂纹,卷边和飞刺。

四.登机作业,应首先通知值班司机切断电源,挂“有人工作,禁止送电开车”表示牌,放准作业。

五.登两米以上无防护措施的高处作业,应戴安全帽,系安全带,并执行“高处作业安全操作规程”的有关规定。

六.机械运转中不准进行修理工作。

七.拆装较大机件时,应选择牢靠的起重工具和捆吊绳扣,专人指挥并执行“起重安全操作规程”的有关规定。

八.两人或多人共同从事同一维修工作,应互相照应,呼答一致。

九.修理电气设备需要带电作业时,必须是持证电工,并按规定穿戴防护用品,执行带电作业有关规定,专人监护。

十.修理完毕,清除作业面的工具,备件和杂物后试车。

十一.试车必须是持操作证的正式司机。

十二.试车前,应检查各部正常,确认闪开人,清除障碍后,由挂派人摘掉标示牌,然后送电试车。

十三.试车完毕,修理工应向值班司机说明维修情况,填写修理记录,并由值班司机在修车日志上签字方可离去。

第8篇 电动机送电安全操作规程

1、机械要求送电时,应检查电气回路无人工作,或工作全部结束,电气工作结束送电时,应通知相关机械值班员,在得到他们的同意后方可送电。

2、送电时应核对电动机与电源设备的名称及编号对应,保护定值符合规定,开关编号与间隔相对应,开关在断开位置。

3、电动机的保护投入正确,仪表齐全。

4、送电后应检查一、二次回路各部分接触良好,无异常信号及掉牌。

5、机械值班员在未得到电气运行人员关于设备已送电的通知前,禁止操作电动机的启动设备。

6、电气运行人员送电后,禁止自行启动电动机运行。

7、电动机送电前按要求进行测定电机绝缘电阻合格,如果不合格,应通知检修处理。

第9篇 电动机防火的操作规程

引起电动机火灾的主要原因有：选择使用不当或维修保养不够，造成电动机相间、匝间短路或接地，断相过载运行；连接线圈的接触点接触不良，铁损过大；电源电压过高或过低，接线方法错误；电源频率过低；轴承磨损，转子扫镗，线圈匝间开焊及短路开环、开路运行等。

预防电动机火灾的主要措施有：根据电动机的使用要求正确选择电动机型号和容量，一般电动机容量要大于所带机械的功率10%左右；根据电动机的型号和用途正确地安装，使电动机及启动装置与可燃物质保持1米以上的距离，并且要安装在非燃烧的基座上；电动机所配用的电源线靠近电动机的一段，必须用金属软管或塑料套管保护。另一端与电动机进线盒连接处，应作良好固定。电动机及电源线管均应接地，接地线应牢固地固定在电动机螺栓上。

根据电动机型号和容量，选择采用合适的保护装置。加强电动机的检查和维护保养，及时清扫保持清洁，及时加注润滑油；电动机周围不准堆放可燃或易燃物，启动部分附近不准堆放任何物品，以免影响操作。电动机及连动的机械至开关的通道应保持畅通。严格控制电动机运行温度，运行时温升一般不得超过55度；严格操作规程，发现不安全因素，及时排除，电动机使用完毕，应及时切断电源。

第10篇 电动机解体操作规程

1 解开电机电缆头和接地线，做好标记，并将三相电缆短路接地。

2 通知仪表工拆除定子线圈和轴承的测温线。

3 联系机修工解开对轮。

4 拆除地脚螺丝，联系机械将电机吊离基础，就地检修或送至其他场地检修。

5 拆除冷却器连接螺丝，将冷却器吊离电机，放至检修位置。对于循环水泵电机的冷却器，要拆除进出水管道。

6 扒下电机对轮：装上扒对轮专用工具和千斤顶，用钢卷尺测量两根丝杆，从卡环到横梁的长度应相同。用喷灯或焊把均匀加热对轮，做好防止对轮落下时造成损害的措施。

7 拆卸风扇罩：卸下风扇罩固定螺丝，将风扇罩移开。

8 扒下转子外风扇：取下风扇外的卡环，检查有无顶丝，若有将其松开。将拉马和丝杆安装到风扇上的两个专用螺孔上，注意两边平�，用喷灯加热。

9 拆掉两端轴承测温元件，取下密封环，拆除轴承盖。

10 拆下两端端盖固定螺栓，用顶丝将端盖顶开，再用撬杠将端盖撬离止口，用导链或行车将端盖吊离，注意不要碰着线圈，撬时用力不要过猛，以免端盖脱落碰伤轴径。

11 拆除内部导风圈。清查拆下的所有零件及螺丝，将其保存好以免丢失。

12 抽转子：安装好专用工具，在专用工具上找一个合适的起吊点，将转子水平吊起，调整好间隙，将转子水平移动，直到转子全部从定子膛内抽出。在整个过程中要始终注意不要使定转子之间发生碰撞和摩擦 ，转子出膛时要保护好定子线圈端部。将转子水平放置枕木上以备检修。

第11篇 电动机安全操作规程

电动机启动前应做的检查

进行绝缘电阻的测量（潮湿度教大、存放已久的电机），测得的绝缘电阻值不得低于0.5兆欧。

检查电动机的接地或接零线是否良好。

检查电源电压与电动机的额定电压是否相符。电机绕组的接线方式是否正确。

用手扳动电动机转子，观察所带动的机械部位是否灵活，有无扫膛卡住得现象。

检查传动装置，皮带松紧度是否正常，有无断裂。连轴器的连接是否良好。

检查开关容量是否合适，熔断器的额定电流要符合电动机得额定电流规定，装接要牢固。

第12篇 电动机车架车台操作规程

1.经考试合格并持有操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2.工作前严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油杯清洁。

3.架修台横梁下方不得有障碍物件。

4.工作前进行空车试运转，检查音响信号及电气、传动各部是否正常。前后横梁的水平位置应正确无误。上下限位开关作用灵活有效。

5.架车前机车车架与轮对各联结部分应完全解体，前后横梁上的垫木应放置合适。

6.架车起落时，必须有架修工长参加，彻底检查上下、前后有无人工作及障碍物，确认后由使用人以音响信号通知有关人员停止工作，而后进行操作，并认真执行呼唤应答，不准超过上下限界。

7.密切注意托架，横架上升到需要高度时，立即停车，拉开电源开关。

8.出轮前应装好固定立柱横梁下方的短轨。

9.落车前要详细检查机车下部机件、轨道地沟内确无障碍物后，再进行落实；落车时，要密切注意机车轮箱切口和装入轮对的位置；落车最低位置(即固定立柱内的横梁上的短轨与线路钢轨，接近水平直线时)，应立即拉开电源开关停车。

10.架车时，横梁负重后，应检查活动立住台车底座下面是否与基层地面相触，如有间除时，必须加垫板，消除间隙。

11.起车或落车时，如发现前后横梁前后和左右不一致时(即横梁发生歪斜)，应立即停车进行处理。

12.工作后，必须清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。