气体保护焊安全操作规程（十二篇）

第1篇 气体保护焊安全操作规程

1工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。

2不熟悉本设备性能者严禁使用。

3工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。

4工作时必须注意力集中,注意防止焊丝头甩出伤人。

5不得在狭小密闭的地方进行焊接。

6移动co2气瓶时,避免压坏焊接电线,以免漏电等事故发生。气瓶的使用、运输应遵守有关规定。

7修理设备时,必须断电以免发生危险。

第2篇 气体保护焊机操作规程

1、工作前

a.焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。

b.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。

c.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。

d.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。

e.工具附件齐全、完好。

f.工作环境应符合要求。

g.检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

2、工作中

a.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。

b.检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。

c.接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10/font>;20升/分。

d.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。

e.接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。

f.一切正常后方能进行焊接。

g.焊枪使用应注意下列事项：

①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。

②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。

③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。

④焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

h.工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。

i.焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。

j.离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。

3、工作后

a.关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。

b.按维护规程做好焊机的保养工作。

c.做好交接班工作。

第3篇 二氧化碳气体保护焊工安全技术操作规程

1)作业前,二氧化碳气体应先预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2)作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分二氧化碳气体的供给系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。

3)二氧化碳气体宜放在阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。

4)二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36v。作业后,应切断电源。

5)焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

6)现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

7)高处焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

8)当需施焊压力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内的压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔,必要时在进、出口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊

件应绝缘。容器外应设专人监护。严禁在喷涂或涂装过塑料的容器内焊接。

9)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部分和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩,呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11)当消除焊缝、焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

第4篇 混合气体保护焊工安全操作规程

1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。

3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。

4.开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。

5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。

6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识。

7.在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。

8.操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

9.焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。

第5篇 二氧化碳气体保护焊工安全操作规程

1.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2.不熟悉本设备性能者严禁使用。

3.工作时必须注意力集中,注意防止焊丝头甩出伤人。

4.工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。

5.开气时,操作者必须站在瓶嘴的侧面。

6.移动二氧化碳气瓶时,避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止二氧化碳气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。

7.修理设备时,必须断电,以免发生危险。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 工贸企业二氧化碳气体保护焊工安全操作规程

1.不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2.工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。

2.开气时,操作者必须站在瓶咀的侧面。

3.移动二氧化碳气瓶时,避免压坏焊接电线以免漏电故发生。

4.修理设备时,必须断电,以免发生危险。

5.不熟悉本设备性能者严禁使用。

6.工作时必须注意,防止焊丝头甩出伤人。

第7篇 二氧化碳co2气体保护焊安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

三、施焊前作好如下准备工作：

(一) 按标准穿戴好劳保用品。

(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

(四) c02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

(五) 检查c02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。

(六) 采用电加热器使c02充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好。

(七) 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。

(八) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

六、焊接时应注意事项。

(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

(五) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(六) 随时注意c02气瓶中c02气存量，剩余压力不得小于1mpa。

(七) 点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。

(八) 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

(九) 定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

七、作业结束后，断开电源，清理卫生。做好设备运行的全过程记录。

第8篇 气体保护焊机安全操作规程

1. 焊机使用前应检查供气、供水系统,不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量符合焊接要求。

2. 焊机不允许超过负荷使用。

3. 焊机内的接触器、断电器的工作元件,焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等,应定期检查。

4. 气体保护焊机作业完毕后,禁止立即用手触摸焊枪喷嘴,避免烫伤。

5. 气瓶应该小心轻放竖立固定,防止倾倒。气瓶与热源距离应保持大于5米。

6. co2减压器使用时,必须接通低于36v的预热器电源,使气体充分预热,防止减压器堵塞和结水露生锈。

7. 减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时,应拧足5个螺扣以上,采用专用夹具压紧时,装卡应平整牢靠,减压器卸压时,先关闭高压气瓶的瓶阀,然后放出全部余气,放松压力调节杆使表压降到零。

8、减压器接通气源后,如发现表盘指针迟滞不动或有误差,应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理,禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。

9. 工作完毕后立即切断电源,关闭气源。

第9篇 工贸企业混合气体保护焊工安全操作规程

随着生产实践的发展,混合气体对烤接作业的保护作用更加明显。不同的气 体组成的混合气体适应于不同的烤接作业,但都需要对烤工的安全保护。

1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“烤 工一般安全操作规程'。不熟悉本设备者禁止使用。

2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。烤机电源线、 引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,烤机接地良好。

3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启烤机; 停机时,应先关电烤机,后关控制电源闸刀开关。

4.开启气瓶间门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减 压间,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏烤 机电源线,以免漏电事故发生。

5.禁止使用没有减压间的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压间必须按规定定 期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。

6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1^口& 的剩余压力,并挂上“空瓶'标识。

7.在人多的地方烤接时,应设烤接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人 员不要直视弧光。

8.操作过程中,要密切注意烤缝的质量,发现问题要及时处理,烤接完后, 切勿用手直接触及烤缝及其周围区域、以防烫伤。

9.烤接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多 或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为烤接回路的一部分。

10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的间门,先关闭烤机。后切断电源, 把烤接送丝机构小牟放回原处,并清扫工作现场。

第10篇 二氧化碳气体保护焊安全操作规程范本

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

从事二氧化碳气体(co2)保护焊接的工作人员应遵守手工电弧焊的相关规定,并注意下面几点:

1、从事二氧化碳气体(co2)保护焊人员应,熟悉气瓶使用要求,学习焊机使用和气体调节器的说明书中的规定。

2、二氧化碳气体在高温电弧作用下,可分解产生一氧化碳有害气体,工作场所必须通风良好。

3、co2气体保护焊,焊接时飞溅大,弧光辐射强烈,工作人员必须穿白色工作服,戴皮手套和防护面罩。

4、装有co2的气瓶,不能在阳光下曝晒或接近高温,以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。气瓶应稳固直立,开起气阀时不可站在气体调节器的前方(压力表前方)。要缓缓地将阀逐渐打开到全开位置。

5、安装气体调节器前应清除高压气瓶与气体调节器部分的油、油污、水分、灰尘、泥砂等附着物,防止油污、油脂等对气体调节器的污染。。

6、切记绝对不可将焊枪挂在气瓶上,注意电极不要与气瓶接触。

7、co2气瓶的搬运和储存应参照本文气瓶的搬运与保管的有关规定执行。若发现气体调节器外观损伤或怀疑漏气,应停止使用。

8、使用气体调节器应了解,气体调节器的适用范围。所配用的气体调节器不适合虹吸式co2容器。

9、气体调节器为非防水构造,若在户外使用,应采取防滴保护措施,以避免雨淋,并应避免阳光直接照射。

10、避免由于情况异常造成调节压力升高而导致气体调节器损坏,气体调节器上装有安全阀,切不可对安全阀的工作压力进行调整,安全阀在发生泄漏时,则其压力调节功能已丧失,应停止使用。

11、co2气体预热器的电源应采用36v电压,工作结束时将电源切断。气体调节器应接地。

第11篇 二氧化碳气体保护焊工操作规程

1．不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2．工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

3．开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

4．移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。

5．修理设备时，必须断电，以免发生危险。

6．不熟悉本设备性能者严禁使用。

7．工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。

第12篇 二氧化碳气体保护焊机操作规程

一、操作者必须详细了解焊机性能和结构;

二、接线必须正确可靠,电缆接头必须锁紧,枪为正极不得接反,否则影响焊接过程稳定性;

三、必须经常检查电缆绝缘情况,如发现有损坏情况,须重新加以绝缘,以免造成短路和触电现象;

四、焊丝必须经过汽油清洗擦净,绕制紧凑,焊丝不得发生弯折,以免影响送丝,焊丝压线滚(25#轴承)不宜压得过紧和太松,压丝滚轮压力可借压丝簧调节;

五、操作者在操作前扭动电源开关“s”于“开”位置,使预热器预热5~10分钟左右,再进行焊接;

六、根据焊接工件的厚度,选择合适直径的焊丝和导电路嘴,并选择合适的焊接规范(焊接电压、送枪线速度、电感等);

七、调节合适的气体流量,一般气体流量为6升/分,气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用,并经常检查气路系统是否漏气;

八、焊机工作时,必须保持良好通风。