切割操作工安全操作规程（十二篇）

第1篇 切割操作工安全操作规程

1保持室内清洁,所有工具摆放整齐,不得在操作台上摆放杂物。

2开关 指示灯 必须认真检查确保正常

3生产前检查切割机 前进及后退是否正常 发现问题及时反映。

4切割中切割枪发生反渣及时返回切割机,避免堵塞枪嘴。

5生产过程中,定尺球断电 切割机不前进,应及时把自动打回手动切割。

6切割枪换枪嘴及软管时,应自动改为手动人工切割。

7铸坯切割发生粘带,停止辊道开关,防止拉断辊道链条。

8推钢机发生故障时,听取室外人员指挥,确保正常切割。

9切割机出坯辊道,检修或有人通过不得启动。

第2篇 线切割岗位操作规程

3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。

3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之 达到正常工作要求。

3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器， 按〈读盘〉钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。

3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或“d”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。

3.1.3机床功能检查

a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home键）,使得该 指示标志呈红色‘on’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点 该标志，恢复为‘off’，电机均应失电。

b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键）,使得该指示 标志呈红色‘on’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频 控制部分正常。

c)关闭高频‘off’开启电机‘on’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。

3.2开机加工

3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮，

‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘f9’键）,即进入加工状态（系统 自动开启电机及高频）。进入加工状态后，一般有以几种情况：

a)非跟踪状态----间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工 坐标无变化。

处理：按跟踪加强钮‘ + ’（或end键）,表针左移，直至间隙波形（电压〉 出现峰谷，坐标开始计数。

b)欠跟踪状态 加工电流过小，且摆动。

处理：按跟踪加强‘ + ’（或end键）,直至加工电流、速度(跟踪调节器上 方的瞬时速度值）稳定。

c)过跟踪状态----经常出现短路回退。

处理：按跟踪减弱‘一’（或‘pgdn键）,使得加工电流刚好稳定为止。若需要 暂停加工可按“暂停”按钮或按‘p’键或‘del’键，再按“加工”钮可恢复加 工。

3.2.2加工时各种参数显示

a)加工坐标^屏幕下方显示加工的‘xyuv’绝对坐标。用光标选取显示 窗口的显示切换‘yh’标志’(或按f10’键）显示窗口内显示各程序段的相对 坐标。

b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮（或按f1键）,屏幕 出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗 口消失。

c)间隙电压观察---屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的两侧有二条等 分线〔10格〕,下端为黄色，其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频 及机床参数设定).

d)速度---跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计xy轴）,单位

为步数/秒。

3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。

第3篇 线切割:安全操作规程

1 、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。、

3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄取出,防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。

4、工作前,应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

5 、工作前, 必须严格按照润滑规定进行注油润滑, 以保持机床精度。

6 、工作前,应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。

7, 根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。

8、工件装夹必须牢靠,且置于工作台行程的有效范围内,工件及夹具在切割过程中,不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝是否抖动。

9 、切割工件时, 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关,待调好工作液流量后方能进行切割。

10 、禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

11。如发现故障,要立即切断机床电源,查明原因,排除故障后方可继续工作。

12 、加工完后,应将冷却液擦拭干净。

13 、每天下班前要擦拭机器,打扫现场卫生,搞好文明生产。

第4篇 nlg80型内燃钢轨肥边切割机组:安全操作规程

一、 适用范围:

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割(道岔除外)。

二、 施工组织和人员:

1. 作业时应有施工负责人1名,电气操作人员1名,辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任,负责组织和领导本次施工。

3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格,持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、 作业防护:

遵循《安规》,锁点进行作业防护。

四、 作业程序:

1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢,如有,则用钢刷清除。

2. 检查等离子切割机燃油及润滑油,检查空压机燃油及润滑油(含压缩机油)是否符合规定。

3. 检查切割机组各组件是否完好,灵活可靠,并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

4. 操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜,防护员设置好防护,将整套机组推到作业区域轨道上,装好稳机杆,根据要求和提示连接好各组件,保证可靠。

5. 电气操作人员调整割枪倾斜角(±5°),割嘴与肥边距离(保持5㎜左右),肥边切割宽度。

6. 启动等离子切割机及空压机,等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度,掌握好等离子弧长情况(水平观察5㎜左右)。

7. 过钢轨接缝处时,须根据情况调整割嘴高度(保证弧长5㎜左右),切割完毕后,机组自动切断电源,恢复等待工作状态。若中途要停止作业时,可采用退刀形式退出割枪,自动断弧,切断电源,切割面过度圆滑。

第5篇 等离子切割技术操作规程b标准

1、 主题内容与适用范围

本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序

本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。

2、 引用标准

jb 3092 火焰切割质量要求

yb/jq101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件

3、 操作前的准备

3．1等离子切割机的操作人员，必须了解切割机的构造原理，熟悉其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统，熟悉各种开关、旋钮的功能，了解切割机的主要技术数据其主要技术性能如下：

切 割 厚 度 表

材质	不锈钢	炭素钢	铝	铜	铸铁
极限切割 厚度mm	50	50	40	38	27

切割速度6―400mm/h

3．2装好切割电极，检查阴极是否有漏水现象。

3．3选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量（一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀，后退2―3圈为宜）。

3．4接通电、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。

3．5切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。

3．6调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离（一般6―8mm）。

3．7切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧，让泄水柱在距弧柱20―30 mm处，直接冲刷切口。

3．8扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周围2/3以上有火花，表示电极对中良好，然后关闭高频。

4、切割操作

4．1依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。

4．2按下切割电源开关，打开过滤减压阀底部的叶柄，放一部分气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出电弧指示灯亮。

4．3待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准，如下图，注意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。

5、 切割结束

5．1切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割水、气及总电源。

第6篇 工贸企业线切割机床工安全操作规程

1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。

2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方 能控制加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,才能开启高频电源,并应保持在60v~80v。停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧情况下加 工。

5.发生故障时,应立即关闭高频电源,分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。

9.工作过程中操作者发现有异味,应立即关断电源,并通知电气维修人员检查维修。

第7篇 仿形切割机:安全操作规程技术交底

1.仿形切割机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jcj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2.仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

3.仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.作业时,非操作辅助人员不得在机械四周停留观看。

5.仿形切割机中气焊设备的使用应执行jgj 33—2001第12.14节的规定。

6.应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应做好保护接地。

7.作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可做试切工作。

8.作业中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。

9.作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第8篇 切割机工安全操作规程

1.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

2.开机后应手动低速*、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

3.手动升降割炬,检查动作有无异常。

4.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

5.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。

6.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

7.在运行中设备发生报警和其它故障时,应立即停止运行,及时排除。

8.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

9.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。

10.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

11.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

12.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

第9篇 水切割安全操作规程

操作人员必须经过专业培训,合格后方能操作设备,工作时头脑清醒,严守操作规程。

严禁非专业人员操作设备。

工作时,操作人员必须戴防护眼镜、耳塞,穿工作服和防护鞋,并远离切割头装置以保证安全。

设备出现故障时应立即停机检修。

检修前需关闭动力电源、水源并泄压。

若发现高压零件观察孔漏水,严禁用手或其他物体去堵。

严禁带压拆卸液压系统和带压紧固管路螺纹接头。

系统在更换高压元件后,勿直接将设备调到工作压力,应慢慢的升压,升至工作压力后保压3分钟,如此循环三次,确认安全后方可使用。

禁止碰撞高压水管。

未提及的方面请按国家相应安全技术标准执行。

第10篇 单头切割锯安全操作规程

一、操作者应熟悉设备的构造,性能及机械加工件的安全知识。

二、开车前要检查各种安全防护设施是否完整齐全。

三、检查电动机、锯片是否松动。

四、开机后待设备运转正常后方可进料切割。

五、锯片磨钝后应及时修理,换锯片时应检查锯片是否有损坏裂纹现象。

六、操作过程中,随时检查设备的运行情况,发现异常立即停车修理。

七、工作完毕后,切断电源,将设备清擦干净。

第11篇 电气用具和切割焊接用具安全操作规程

2.6.1使用电气用具前,必须检查有无短路、绝缘不良、导线外露、插头和插座破裂松动、零件螺丝松脱等不正常现象;发现不妥之处,应立即停止使用。

2.6.2各种电器用具和电源相接之处,应设置开关或插销,不得随意插挂。

2.6.3各种电器用具,如电烙铁、电扇、手电钻、电炉等使用时,须有良好接地装置,否则不可使用。

2.6.4电器用具的电线,必须放置妥当,特别是室外使用时,防止绊住行人和被车辆压坏。

2.6.5人孔内应用工作手灯照明时,电压不超过36伏,在潮湿的沟、坑用的工作手灯电压不超过12伏。汽车电瓶作电源时,应放在人孔或沟坑以外。

2.6.6使用电烙铁应注意:

(1) 不准放在地面和木板上,应放在搁架上;在机架上工作时,电烙铁要挂在人不易碰着的地方,并防止烧坏布线、电源线或其他设备。

(2) 在带电设备上使用电烙铁,烙铁不应接地。

(3) 烙铁上的余锡不得乱甩。

(4) 禁止用电烙铁烧烘易燃物品,未冷却的烙铁不可放入工具箱。工作人员离开须切断带电的烙铁。

2.6.7使用移动式的发电设备和配电设备及电动设备,应指定熟练电工进行操作,检修时必须停止使用,切断电源。

2.6.8使用砂轮切割机时,应在其前面设立1.7m高的耐火挡砂板,严禁在砂轮片侧面磨削,砂轮片外径边缘残损或剩余直径小于250mm时应及时更换。

2.6.9电气焊接工作的注意事项:

(1) 一般安全规定:

① 电、气焊工作人员,必须经过专业培训和考核。

② 禁止在转动、带电的设备上和有压力、密闭的容器上进行焊接。禁止在盛过油料或易燃物没有清除干净的容器上焊接和切割。禁止在存有易燃易爆物的房间内进行焊接、切割。焊接工地与油库、化工库等易燃物的距离应大于10m以外。

③ 电、气焊工作人员必须穿戴好防护用具。绝对禁止用普通涂色玻璃代替保护面罩。

(2) 电焊:

① 使用焊机前,应先检查机件各部分是否正常完整,确认无异常情况后,才能合闸使用。

② 电焊机调头、更换零件,均应断开电源。

③ 清除焊渣时,应带防护眼镜。

④ 不可注视电弧的强光,若眼发痛,应即就医或先用稀苏打水洗眼(也可用人乳滴入眼内)

(3) 气焊:

①使用氧气瓶应注意:

a、氧气遇油类便急剧燃烧,会引起爆炸,因此,氧气经过的焊枪嘴、瓶嘴等绝对不可有油污。

b、扳氧气瓶气嘴的扳手应是专用的,并事先清除油脂。

c、检查氧气瓶有无漏气,应用浓肥皂水,严禁用火柴。

d、冬天如阀门冻结,应用热水适当加热,严禁用火烧烘。

e、氧气瓶的气压表必须指示正常,否则严禁使用。

②使用乙炔发生器应注意:

a、 乙炔发生器应设有安全门或防爆膜,水封安全器等,安放位置应远离明火10米以外,与氧气罐应距离5米以外,附近严禁烟火。

b、 检查漏气应用肥皂水。寒冷天气应有防冻措施;乙炔发生器冻结,不准用火烤,应用热水化开。

c、 开启电石筒所用工具应不能起火星。打碎电石应带眼镜。

d、 气焊设备不得与电力线、高温物体接近,以防着火爆炸。

e、 焊枪有回火鸣爆及焊嘴堵塞时,应灭火,把嘴在冷水冷却后,用铜针穿通,不可用钢针。

③用完后氧气瓶应关闭,乙炔发生器剩余电石应取出,并放水。

第12篇 精细等离子切割机工操作规程

1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。

3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7.开机后应手动低速*、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

8.手动升降割炬,检查动作有无异常。

9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。

11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。