铸件热处理安全操作规程（四篇）

第1篇 铸件热处理安全操作规程

1、工作前检查炉体、炉门、工作烟道、炉顶、台车、钢丝绳、滑轮、仪表等是否正常。

2、装炉前检查台车轨道上由无障碍物,台车上的轮轴、滑轮的轴承处要经常加油保持润滑。检查吊具、钢丝绳、链条等是否安全可靠。

3、装炉时,铸件、砂箱、泥芯等要垫平、放稳,相邻之间要适当留有间隙,不得倾斜与摇晃,其高度不得超过炉门高度;使用天车装、卸铸件时,遵守《起重工安全操作规程》。

4、装炉过程中,垫铁材质应为钢、铁,禁止用耐火砖、木材代替,物件要装得平稳可靠。

5、操作煤气加热炉点火时,要遵守《煤气加热炉工安全操作规程》。

6、工作物温度高于400℃时,不准用钢丝绳或链条直接起吊(要采取专用吊具或隔热措施)。

7、保持环境卫生,保证道路畅通,作好记录和交接班工作。

第2篇 铸件热处理安全技术操作规程

1、装炉进要做到平放稳装,铸件叠放牢固,防止铸件变形,铸件不得超过炉门和炉膛范围。

2、拉炉前要清净轨道,检查卷扬机钢丝绳,拉炉时要注意周围,防止钢丝绳断,伤人,拉炉后要封好炉,清炉渣,做好开炉的准备工作,3、开炉前要检查鼓风机,温度表,电风扇等,确认安全后才能开炉。

4、铸件的热处理要按工艺要求进行,要控制好升温速度,保证温度,保证时间等。

5、卸炉时铸件要按规定分类堆放,卸完炉后要扫净平车,并做好防火处理,才能离开。

6、下班前,将所有电器开关拉下,保持工作场地的整洁,通道畅顺。

第3篇 铸件热处理工安全操作规程

1、检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2、铸件热处理装窑时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。

3、热处理工每班需安排两人工作，要相互照顾以防发生意外。

4、窑内的通风要良好。

5、装出窑前，先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素及时报告。

6、点窑前先打开窑体总阀门，关上放散管，检查压力表，确认正常后，方可点窑。

7、点火时，把火把放在点火孔内，然后慢慢打开烧嘴阀门，点着后再打开空气阀门，然后顺序点火；如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点；第二次仍点不着时，要切断天然气来源，寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门，后关闭烧嘴阀。

8、点窑时，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免突然烧伤。

9、烧窑工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意炉子的工作情况，不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。

10、当发生下列情况时，要立即停窑：

①燃气管道破损；②发生燃气事故，对人和设备有威胁时。

11、事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，及时报告有关单位。

12、拖拉窑车时，首先要确认挂钩是否挂牢，轨道上是否有障碍物，而后开始拖车。

13、卷扬机运转中，在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。

第4篇 铸件热处理工安全技术操作规程

1) 检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2) 铸件热处理装窑时,高度要低于炉门5厘米,两侧距门要大于10厘米以上。

3) 热处理工每班需安排两人工作,要相互照顾以防发生意外。

4) 窑内的通风要良好。

5) 装出窑前,先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素,如发现不安全因素及时报告。

6) 点窑前先打开窑体总阀门,关上放散管,检查压力表,确认正常后,方可点窑。

7) 点火时,把火把放在点火孔内,然后慢慢打开烧嘴阀门,点着后再打开空气阀门,然后顺序点火;如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门,并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点;第二次仍点不着时,要切断天然气来源,寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门,后关闭烧嘴阀。

8) 点窑时,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免突然烧伤。

9) 烧窑工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意炉子的工作情况,不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。

10) 当发生下列情况时,要立即停窑:

①燃气管道破损;

②发生燃气事故,对人和设备有威胁时。

11) 事故停窑要迅速关闭窑体总阀门,及时报告有关单位。

12) 拖拉窑车时,首先要确认挂钩是否挂牢,轨道上是否有障碍物,而后开始拖车。

13) 卷扬机运转中,在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。