第1篇 熔化工安全操作规程
1、工作前,必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。
2、上料机,鼓风机等设备,在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠,发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。
3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧,后炉底要踩实适当;前炉炉门要严实,以免跑火。
4、修包必须坚固耐用,修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。
5、装料时要检查,发现炉料有无异物;若有易爆物品不准投炉。
6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。
7、点火和开风时间,间隙1-2小时,不得过于提前;开风时先留2-3个风眼,以防瓦斯爆炸,开风正常以后再进行关闭。
8、炉前用具必须齐备,保持干燥,使用前要予热,生锈物品不准使用。
9、炉后磁盘吊必须专人操纵,加料时不准人员在电磁盘底下走动。
10、打炉前要用干砂子把炉底填好,不准有水,打完炉后必须喷水熄灭,并将炉前炉后彻底扫干净。
11、出铁水前要检查包内是否干燥,有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。
12、铁水包外壳出现烧红现象时,立即停止使用,及时更换。取试样不准用冷勺,潮勺取铁水,所用的勺,必须予热和干燥。
13、放渣时,操作者必须站在门口侧面,以免烫伤;铁水不得漫过前炉窥视孔,以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前,前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。
14、遇到铁水口堵塞时,可用气焊烧开,但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉7-10米以外,当出铁口流出铁水时,应首先关闭氧气瓶,若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风,以免铁水压力过大,飞溅伤人。
15、打炉时,必须把前炉铁水出净,将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前,严禁进炉底口下面,可用长铁钎小心揭开,或打开后炉门撬打。
16、进入冲天炉内修炉时,手提灯电压,不得大于36伏。
17、爬式上料机地坑必须随时清理干净,在清理时,中间斗内和爬式上料小车不得有料,爬式上料车不准开动。
18、当修理爬式上料机,卷扬机的时候必须拉断电源,并有明显的警示标记,以免其他人员开动。
19、工作结束后拉断电源。
第2篇 苯酚熔化工操作规程
1、打开熔化间的通风设备,充分换气后方准进入室内。
2、检查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3、准确开启苯酚管路阀门,经检查确认符合要求后,方可启动苯酚泵打料。
4、调换吸料胶皮管时,要注意人体应避开管口方向。
5、将冷苯酚桶下入熔化槽时,下桶前需检查有无漏桶,不得将漏桶下入熔化槽内。
6、刚下入熔化槽的冷苯酚桶,应松动一下桶盖,便于桶内气体受热逸出。
7、工作后应切断电源。
第3篇 金属熔化工安全技术操作规程
1.工作前,应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查,确认正常后,方可熔炼。
2.工作时,应穿戴好工作服,穿好防护鞋,戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊,以防烫伤。
3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。
4.炉料应干燥,并有人负责检查。严禁将易爆物品(如:弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料,投入炉内。
5.样勺、样模、拨样板等,要保持干燥、清洁。剩余熔液,应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。
6.使用行车时,要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固,否则禁止吊运。吊运时,要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。
7.开炉前,必须清除炉坑前周围所有障碍物,5m内不准有易爆物品,炉坑及炉前地面不得有积水。
8.加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷溅伤人。
9.出金属熔液前,使用的工具及浇包必须烘烤干燥,浇包必须放正、放稳,禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触,以防喷溅伤人。
10.开炉时根据分工坚守工作岗位,不得擅离职守。
第4篇 工贸企业金属熔化工安全操作规程
1.工作前,应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查, 确认正常后,方可溶炼。
2.工作时,应穿戴好工作服,穿好防护鞋,戴好防护镜、防护帽等。不准打 赤膊,以防烫伤。
3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。
4.炉料应千燥,并有人负责检查。严禁将易爆物品(如:弹头、雷管等)、密 封容器及带水(或带雪)的炉料,投入炉内。
5.样勺、样模、拨样板等,要保持千燥、清洁。剩余溶液,应倒在千燥的地 方或千燥的料锭模内。
6.使用行牟时,要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固,否则禁止 吊运。吊运时,要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。
7.开炉前,必须清除炉坑前周围所有障碍物,5m内不准有易爆物品,炉坑及炉前地面不得有积水。
8.加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷溅伤人。
9.出金属溶液前,使用的工具及饶包必须供烤千燥,浇包必须放正、放稳, 禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触,以防喷溅伤人。
10.开炉时根据分工坚守工作岗位,不得擅离职守。
第5篇 苯酚熔化工安全操作规程
1.打开熔化间的通风设备,充分换气后方准进入室内。
2.检查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3.准确开启苯酚管路阀门,经检查确认符合要求后,方可启动苯酚泵打料。
4.调换吸料胶皮管时,要注意人体应避开管口方向。
5.将冷苯酚桶下入熔化槽时,下桶前需检查有无漏桶,不得将漏桶下入熔化槽内。
6.刚下入熔化槽的冷苯酚桶,应松动一下桶盖,便于桶内气体受热逸出。
7.工作后应切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 有色金属熔化工安全操作规程
1.工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600℃以上充分干燥。
2.炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。
3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。
4.取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。
5.要注意空气流通,通风排气装置应正常良好。
6.在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。
7.熔炼完毕要进行浇注时,先将坩埚扶正,抱钳要将坩埚夹牢出炉。
8.从坩埚向小浇包倾注金属液时,不可过满,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成烫伤,剩余金属液不准随意乱倒。
9.打炉洒水,不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。
10.采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项:
(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水,检查管路部分是否良好,炉条是否排布均匀,安全可靠;
(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧,防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳;
(3)补加焦炭时,要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧;
(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时,必须停止鼓风。观察时,注意和火焰保持一定距离;
(5)浇注时,坩埚从炉中取出后,立即盖上炉盖。
11.采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项:
(1)使用前必须检查气路、油路是否正常;
(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作:先闭风口,微开油门,用引火棒点燃烧嘴,再开风门并进行调节,禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧;
(3)开炉时必须打开通风设备,排除烟雾;
(4)如果是可转式油炉,在熔化过程中必须摆正;
(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离,以免发生火灾。
12.采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项:
(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开,使空气流通。点炉前察看压力表,确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系,以防点火时发生爆炸;
(2)点火前先将空气阀关闭,点燃引火棒,再微开煤气阀,点燃烧嘴,然后调节空气和煤气流量;停炉时次序相反,不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例,以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时,应立即停炉检修。如烧嘴温度过高,可在停炉后喷水冷却,或用风吹15分钟再用,以防回火;
(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象,立即通知煤气站及有关人员进行修理,未修好前严禁使用;
(4)完工后将工作场地清扫干净,检查煤气管路和阀门是否漏气,一切妥善后方能离开现场。
13.采用电阻炉熔化应注意事项:
(1)开炉前,应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠;
(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”;
(3)严禁电热丝急冷;
(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米;以免坩埚“鼓肚”造成事故。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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