切割工安全操作规程（十二篇）

第1篇 切割工安全操作规程

1、工作前应劳保用品穿戴整齐,同时系好盖脚布。

2、切割前应对工具进行检查,确保有效使用。

3、切割时应放下安全帽玻璃面罩,注意火焰切割方向,禁止将火焰对准他人或其他易燃易爆物品。

4、夏季作业时,应将氧气、乙炔瓶置于凉棚内,不得放置于烈日下暴晒。

5、切割大块时,应注意被割物在被割过程中或切割后的平稳情况,防止翻转伤人。

6、车辆配合作业时,切割人员应与作业点保持在安全距离。

7、人员移动位置时,注意被踩物的稳定性,防止摔倒。

8、严格遵守焊接、切割“十不烧”内容。

第2篇 砂轮切割工安全操作规程

1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好，发现问题应立即解决方能开车。

2、注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能进行操作。

3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。

4、操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。

5、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。

6、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1／3。

第3篇 自动和手动切割工安全操作规程

1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。

2、切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。

3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。

4、操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。

6、氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。

7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。

8、工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。

第4篇 切割工安全技术操作规程

1.上岗前,按规定穿戴好劳动保护用品,接班后检查设备、工具及安全装置完好。

2.更换剪刃,紧固剪刃螺丝时,必须待飞轮完全处于静止状态并切断剪机电源后方可进行,并有专人监护。禁止将手放在两剪刃间。

3.搬运剪刃时,必须两人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸脚。

4.切钢时精力集中,注意冷床下来的钢材要规整,以防乱钢伤人。

5.切钢时严禁用手或钳子压钢材,以免伤手或将工具弹飞伤人事故发生。

6.切钢作业时,要站立操作,不能坐着把脚放在辊道上和压辊位置左右。

7.吊料斗时,钢丝绳要确认完好,要挂牢。

8.剪切时,禁止下到剪坑里。

9.料斗中的钢头不能装的太满,防止吊运中掉落伤人和砸坏设备。

10.调整定尺小车时,一定要和操作工联系好,方能操作。

第5篇 胶块、胶纸切割工安全操作规程

1．开车前，检查滚刀下有无杂物，并把周围地坪用水将渣杂混巴冲洗干净。吸尘设备应在开车前5分钟启动。

2．操作时，注意力要集中，注意滚刀的危险性。在搬动工件时，更要防止滑跌，避免掉入滚刀下，造成人身事故。对刀调整应停机进行。

3．操作滑车的人，要注意在前面操作，把胶块、胶纸放稳。手脱离工件后，才能把滑车缓缓地推动，不能用力猛推，防止损坏设备和造成人身事故。

4．滑车拉回后，要牢牢拉住使之不能移动，然后再继续把滑车推动。在来回操作过程中要注意安全。

5．切割时手不准超过刀的位置，以防压伤，切胶前先检查胶块温的程度，冻硬之胶不能切割。

6．经常保持切刀锋利，切刀不准切其它物品。

7．工作完毕，应及时切断电源，盖上防护罩以确保安全。

第6篇 金属焊接切割工安全操作规程

金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。

1、在金属焊接(切割)过程中，必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。

2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训，掌握其操作规程及相关专业知识，增强金属焊接(切割)能力。

3、严格执行工艺过程和操作规程。

4、认真对作业现场进行安全检查，发现异常情况，及时、如实向上级汇报并积极处理。

5、经常检查电焊机接地是否可靠，熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能，确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。

6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器，焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，向上方经检查合格后，方可进行工作。

7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。

8、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。

9、雨雾天，不得在露天场所进行电焊工作。

10、工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地仔细认真地检查工作现场，确认无安全隐患后，方可离开工作现场。

11、在金属焊接(切割)工作场所，按规定要求配备所需消防器材。

12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距明火距离10米以上，确保在作业过程中安全。

13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。

14、必须遵章守纪，杜绝“三违”现象。

第7篇 等离子切割工安全操作规程

1.检查设备、工具是否完好。设备通电后,先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋,地上应铺绝缘垫。

2.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。

3.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必须用带喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。

4.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品,不得带出车间。

5.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 线切割工安全技术操作规程

•开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能;

•检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常;

•机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油;

•操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断;

•加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量;

•工作时不准擅自离岗;

•装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台;

•机床不准超负荷运转,*、y轴不准超出限制尺寸;

•工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开;

•计算机为机床关键附件,禁止它用;

•更换切削液或清扫机床,必须切断电源,当日工作完毕后,清理现场,关闭电源。

第9篇 电焊切割工安全技术操作规程

1、电焊工必须穿工作服、绝缘鞋，戴防护手套等一切防护用品。

2、电焊机要防止水浸，电缆破裂处要及时修补，接地线不可挂在建筑物上。

3、电焊作业应设遮光屏，以免使其他人眼受伤。

4、电缆两头要接好，不可松动，焊头不要乱扔，要放在一起。

5、气焊工，要认真检查各类工具，工具不可有油污。

6、工作时要戴防护镜、手套等防护用品。

7、乙炔瓶与氧气瓶应分两处设置，并放在通风良好处，严禁在油污、烟火、高温等处。

8、电、气焊不准在同一地点工作，乙炔管不可横过道路。

9、点火动作要快，发生回火时迅速关闭塞门。

10、在开始工作前，调整吹管开关时，禁止向脸上作试验。

11、焊接或切断空油筒或油槽车时，应先用水将筒或车洗干净，然后再开始工作。

12、用乙炔焊各种园筒和封口时，要留气眼，焊管子时，要将开关两端打开，火焰的吹管不准乱放在地上。

13、严禁在乙炔瓶和氧气瓶周围吸烟点火。

14、风管、氧气瓶于冬季作业，因冻结不出气时，切不可用火烤，要用400c以下的水加温消之。

15、氧气瓶移动时，要将瓶盖盖好，搬运时不可乱滚乱碰，注意油污。

16、调节风门用的工具严禁油污，瓶内的氧气量要有明显的标志。

17、工作完毕后，要把各种工具、用品放置整齐，并作好环境卫生。

第10篇 线切割工安全操作规程

线切割工安全操作规程

1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。

2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。

3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。

4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。

5、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。

7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。

第11篇 拉矫切割工安全操作规程

1、保持室内清洁,所有工具摆放整齐,不得在操作台上摆放水杯及杂物,操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。

2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查,确认正确。

3、拉矫机区,二冷室、切割区处理事故及维修作业时,应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。

4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时,严禁启动设备。

5、生产作业过程中,严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯,不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。(处理事故、校正铸坯除外)

6、大锤时,不许戴手套,要检查锤头是否牢固,对面不许站人。

7、点切割枪时,先开煤气后再开氧气,关闭火焰时,先关煤气再换氧气。

8、按规程调好冷热坯压力,禁止事故状态下拉高压力,强行拉坯操作。

9、浇钢中进行检查时,必须站在两流之间的钢板上,严禁,踩在辊道上和辊道边缘上

10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体,必须使用专用合格吊具,吊运时指挥车工要站在安全明显位置。

11、往废钢斗里扔坯头时要站稳,如两人合作时要配合好。

12、采用手把切割时,戴好防护面具和眼镜,确保手切割带无泄漏,切割时必须由外向内切割,防止喷溅伤人。

13、需要人工切割时必须做到如下检查:

(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。

(2)煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。

(3)装表时检查氧气、煤气管道接口,有无损坏和粘有油污严禁使用。

(4)装表时嘴内不准垫胶垫,放出少量氧气在装,丝扣合适并上满5扣以上。

(5)切割把气带不得漏气,接头要紧固。

(6)切割把使用前进行检查,如无吸引力或引力不强严禁使用。

(7)切割操作时严禁吸烟,不准用切割把点烟,严禁对人切割。

(8)切割钢坯时必须切透,切口向外,防止窝渣伤人。

(9)氧气、煤气带子,严禁靠近热源或搭在电气上面,不准和钢丝绳、电线混在一起。

(10)发生回火时,要先关闭煤气开关,切断火源。

(11)温度较高,液心未凝固时,严禁切割。

14、氧气、煤气阀门做到随用随关,更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门,避免接触易燃易爆物品。

15、能源介质柜室严禁烟火,非工作人员不得动用,所有能源柜室阀,本岗位作业人员不得长时间停留,严禁在此吸烟,防止事故发生。

16、当液压系统泄漏严重及设备停水时,要及时报告上级领导联系停机处理。

第12篇 工贸企业自动和手动切割工安全操作规程

1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。

2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。

3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。

4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。

5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。

6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。

7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。

8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。