包装工安全技术操作规程（十一篇）

第1篇 包装工安全技术操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,做到安全生产。

2.待大捆钢材挺稳,夹紧装置夹紧后,再进行穿带工作。

3.工作中精力集中,动作迅速准确,大捆包装必须把钢带放正。

4.大捆包装时要注意身体部位及周围环境,不要造成意外伤害。

5.在工作地点运送打包带和卡扣时,必须用钢丝绳吊运。

6.往托架上安装打包带捆时,安装完后要把压盖盖上。

7.打包操作时,要相互照应,待各道全打完后,再指挥操作工操作。

8.在头道打包的岗位工,要注意升降挡板,不要伤人。

9.在末道打包的岗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材,防止碰着或撞着。

10.使用火切处理钢时,一定要注意设备和人身安全,并严格遵守气焊工安全技术操作规程。

第2篇 产品木材包装工安全操作规程

1、目的

本规程是规范产品木材包装的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素,避免生产安全事故的发生,凡本岗位操作人员必须严格遵守。

2、适用范围

本规程适用于本企业产品木材包装岗位。

3、危险因素及伤害方式

3.1设备的不安全状态引起的伤害

3.1.1设备静止时的危险

设备静止的危险是指设备处于静止状态,当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它包括以下几种:

3.1.1.1设备突出的机械部分,如手电刨机、手电钻、链锯、圆锯,天车的吊钩等。

3.1.1.2使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程,有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用ⅰ类电动工具,应配置漏电保护器,ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。

3.2 设备运转时的危险

3.2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

3.2.2.1无安全保险装置,无安全标志,无护栏或护栏损坏.。

3.2.2.2手电刨机、手电钻、链锯、圆锯防护不当,防护未在适当位置,防护装置调整不当,安全距离不够等。

3.3 设备、设施、工具、附件有缺陷

3.3.1在非正常状态下运行,带“病”工作等。

3.3.2维修、调整不良,电刨床、圆锯失修,保养不当等。

3.4操作者的不安全行为引起的伤害

3.4.1操作错误、忽视安全、忽视警告,包括未经许可开、关时未给信号,开关未锁紧,造成意外。

3.4.2忘记关闭设备,忽视警告标志、警告信号,操作错误(如按错按钮、搬手、把柄的操作方向相反),用压缩空气吹木屑、灰尘等。

3.4.3使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如使用无安全装置的设备,拉临时气管线不符合安全要求等。

3.4.4造成安全设备失效。拆除了安全装置,安全装置失去作用;调整错误,造成安全装置失效。

3.4.5

3.4.6用手代替工具操作。用手代替手动工具,用手清理毛刺等。

3.4.7穿不安全装束,如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装,工作时戴手套,穿凉鞋或拖鞋进入现场等。

3.4.8必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,忽视其使用,如未戴各种个人防护用品。

3.4.9无意或为排除故障而近危险部位,如在电刨床、手电钻、链锯、圆锯等设备之间操作时,可能造成人的严重的伤害。

3.4.10木材周转中,不得抛投以免造成意外。

3.4.11木材加工后,码放应整齐、稳妥,宽高之比不应超过1:2。

3.4.12使用起重机械,应遵守起重机安全操作规程。

3.4.13打捆带时,注意不要把手或手套垫在下面,以免伤害。

3.5环境的不安全因素引起的伤害

3.5.1道路、作业区应畅通、堆码整齐、稳妥可靠。

3.5.2包装现场要保持清洁,无各种障碍物,捆带的切尾随手放在废料斗中,各种包装材料要分类存放。

3.5.3在通道入口处及重点部位未设置防火标志。

3.5.4消防设备不齐全完备。

3.5.5电器设备未符合安全要求。

3.5.6现场不得存放其他易燃物、锯末、刨花可燃物未及时清除。3.5.7防火间距未达到要求。

4、安全操作规程

4.1操作前

4.1.1操作者在使用设备前,一定要进行机械部分、电器部分进行全面检查。如电刨床、手电钻、链锯、圆锯、射钉枪的安全装置是否灵敏、可靠;平板车、各连接处、电源、电控柜等,确认无问题时,方可使用;检查所使用的工具,如锯条、刨刃、斧子等良好情况。

4.1.2操作人员必须严格按包装工艺守则、包装箱制造工艺守则、整体包装工艺守则、部件包装工艺守则、设备使用说明书进行。

4.1.3操作人员应穿戴好规定的劳动防护用品,不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽。

4.1.4 产品包装工作场所应设围栏,挂上“正在工作禁止入内”“重点防火部位”“严禁烟火”等标志。

4.1.5产品包装的作业场地严禁存放易燃等物品,工作场地不准吸烟,必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。

4.1.6 各种设备要有专人管理,未经许可,不得随便开动,严禁拆卸安全防护装置。

4.2操作中

4.2.1使用吊车时,应先熟悉挂钩工安全操作规程,要根据工件重量选好吊绳索具,吊装位置要合理、牢固,指挥时要看清方向,手势清楚,严禁使用非标吊具和已达报废标准的吊索具。

4.2.2 包装前防锈处理及保护应遵守下列规定:

4.2.2.1 包装件内部防锈处理时用干净的压缩空气除净残存的水分及污物,不得用明火进行烘烤,然后喷涂气相防锈剂,或采用粉剂、片剂、丸剂状气相缓蚀剂,装入干净的布袋或盒内。

4.2.2.2 如进行真空包装,将防锈件用铝箔包上,进行抽真空,铝箔内部放人干燥剂或固体气相防锈剂使其内部防潮防锈。抽真空后一定要关紧阀门。

4.2.2.3 根据具体情况也可采用充惰性气体防锈,充气后一定要关紧阀门。

4.2.3 产品包装规定

4.2.3.1 根据需要严格采取防雨、防潮、防霉、防锈等保护措施,包装应符合牢固、可靠、经济、美观的要求。

4.2.3.2电器、仪器、仪表应与机械设备分开包装,然后同放在同一包装箱中,对已安装在设备上的电器件(不包括电机),或仪器仪表,则应采取特殊的防护。

4.2.3.3 货物必须在油漆干燥、检验合格并经采取防锈、防霉等防护措施后方可按装箱单进引箱。装箱时应有人监装,以防漏装、错装。

4.2.3.4货物装箱时应尽量使其重心位置居中靠下,重心偏高者应尽可能采用卧式包装。重心偏离中心较明显者应采取相应的平衡措施。

4.2.3.5 对轴、大部件等产品应将固定,不使其转动,将轴的端部牢固地固定在包装荷重部分上。

4.2.4 散货件应垫稳、卡紧,固定于,防止货物在运输过程中发生窜动或移动。零件应装入小型木箱或袋子内固定于包装箱内。

4.2.4.1敞装

a敞装适用与货物表面比较粗糙、运输要求不高、耐碰撞、重量较大而又不适合装箱,但需固定在底座上才能进行起吊和放置的货物。如:。机架、底座、横梁、轴承座、筒体、磨盘支架、大齿轮、粗细分离器、中下架体等。

b对货物的法兰连接面,应采用局部包装的防护,或以螺栓对相应法兰固紧于产品上,中间夹以盖板,对管子端有螺纹处应涂上防锈油脂,并拧上螺母,再用带油麻布或其柔性材料包好。

c对货物的机械加工表面,应涂防锈油脂,然后再采取适当的包装措施。

4.2.4.2捆扎包装

a适合于捆装发运的管材件及简易结构件可以采用木托螺栓夹紧或用钢带、镀锌铁丝捆扎。

b捆装时,每件包装的捆扎道数如下:2米以下捆绑数2,2米以上捆绑数两端和每隔1.5米扎一道。

4.2.4.3防雨包装

a货物进行防雨包装时,应在密闭箱内采取必要的防雨措施。例如:箱内衬以防水材料,货物外部罩盖塑料和包装箱顶盖采用双层防水材料结构等。遮盖货物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用时,应采取措施,使其不与产品漆层直接接触。

b采用防雨包装的包装件在喷水试验后,一般货物包装箱内应无漏水现象

4.2.4.4 防潮包装

a货物进行防潮包装时,包装件内部加干燥剂,外包装用防潮瓦棱纸箱应采用防水瓦棱纸板或在纸箱外表面涂刷防潮材料,如清漆、白腊等。箱内应选用防潮材料衬垫。封箱时,应在上下摇盖对接处和两端接缝处用压敏胶带贴封,以防雨水侵入。

b防潮材料主要有:塑料薄膜、铝箔复合膜、硅胶等。使用硅胶时必须进行烘干处理。

4.2.4.5防霉包装

a货物进行防霉包装时,包装件内部放挥发性防霉剂,对包装精密产品的不耐霉的包装材料进行防霉处理,在包装箱表面涂刷防霉剂溶液,开设通风孔等。

b非密封内包装的大、中型封闭箱,要采取防霉措施,一般可在木箱两端面的上方开设通风孔,通风孔外面应设丝网或纱窗或风窗。

4.2.4.6防锈包装

a货物进行防锈包装时,应采用具有良好的防锈性能,易于清除等特性,并尽可能做到薄而透明。

b常用防锈材料有软、硬膜防锈油,气相缓蚀剂,可剥性塑料。

4.2.4.7防震包装

a货物进行防震包装时,在内外包装箱之间,衬以纸屑、瓦棱纸、泡沫塑料等防震材料或用弹簧悬吊,不允许工件在箱内或外包装内产生串动。

b常用防震材料必须具有柔软、富有弹性、不易虫蛀、不易长霉及不易疲劳变形等特点。常用防震材料有纸屑、瓦棱纸、泡沫塑料、海绵、橡胶、塑料气垫及弹簧等。

4.2.5包装箱标明重量、尺寸、吊装位置及其它安全技术参数。

4.3操作后

4.3.1工作结束应关闭设备,拉下电门,并向下班交清安全事项。

4.3.2 整理工作场地,将木料、成品、半成品、废品分别堆放整齐,再离开工作岗位。

4.3.3 清除尖锐物件或钉子,清扫工作地,做到文明生产。

4.3.4工作结束后清点工具,并放在适当场所或工具箱内。

4.3.5对设备要定期检修,检修必须由专职人员进行,操作者不得擅自进行检修,发现问题要及时汇报。

5、应急措施

5.1一旦发生意外事故,启动应急预案,现场人员应立即停止作业,关闭设备,如有人员伤害,立即将被伤害人员撤离危害区域,紧急情况下可直接拨打120请求救助。

5.2现场人员立即将事故情况向车间领导和集团公司安全环保本部或保卫本部报告,并保护好事故现场。

第3篇 清洗包装工职业卫生操作规程

一、本岗位职业危害

1、噪声：是给听到它的人和自然界带来烦恼的，不受欢迎的声音。影响人们工作学习休息的声音都称为噪音。本岗位的噪音危害主要来源于机器设备在运行过程中产生的摩擦、动力电机产生的震动、运动原件的往复运动，风机产生的声音等。

2、有毒有害物质：本岗位清洗剂、防锈油等具有轻微毒性。

二、本岗位职业健康操作规程

1、操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2、对生产现场经常性进行检查，及时消除生产设备的异常状况，降低职业危害发生概率。

3、当设备运转明显发生异常时，立即停止作业，上报班组长并通知维修工及时进行检修。

4、定时巡检所属设备的运行情况，不得擅自拆卸和检修设备。

5、生产现场必须保持通风良好，不得在岗位进餐，工作完毕立即洗手，工作服勤洗勤换。

6、生产现场及所属设备、管道保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。

第4篇 包装工安全生产操作规程

1、指吊人员在确认吊运区内无人后，方可指挥行车起吊。指吊人员要面对行车司机，吊物下不得站人。

2、指吊行车要配合司机将钢卷稳稳的放在称重台上。

3、打捆时应站在钢卷侧面，以防捆带或带钢弹开伤人。

4、包装钢卷时，钢卷要放稳，人员要站在钢卷两头，防止钢卷滚动伤人。

5、打捆带时，注意不要把手或手套垫在下面，以免伤害。

6、包装现场要保持清洁，无各种障碍物，捆带的切尾随手放在废料斗中，各种包装材料要分类存放。

7、包装工要严格按照“包装工操作规程”进行操作。

8、包装作业时，互相监护，防止吊车伤人。

9、严格执行劳动保护穿戴规定。

第5篇 包装工岗位操作安全规程

1、严格交接班，穿好工作服、口罩后方可进行工作。

2、按照计划要求领取本班所需包装袋，并检查包装袋有无印刷不清，污迹及破损情况，发现后立即返回。

3、保证台秤上面的清洁卫生，每班校电子称二次并填写《电子称校准记录》，每放料一次清理一次台秤，清理后必须重新调校、确保计量准确。包装间隙应给台秤断电，上面不允许负重。

4、包装的同时注意产品的外观是否合格，对外观不合格的产品严禁用合格包装袋进行包装，并及时向班长反映情况。

5、检查框架安放是否平稳、牢固、无晃动；电源插座应接触良好；显示仪无闪烁；秤台台面上无灰尘杂物；信号电缆完好无破损，不得被框架碾压、外力冲撞；显示仪安放平稳，保护膜完好，无灰尘；显示仪清淅明了，通风良好，不得进水、灰尘。

6、成品必须在计量后 3 分钟内封口，内袋必须排尽空气后扎紧， 防止产品吸潮，热封时要保证封口效果，有烫破或未封牢的，一律换 袋返工。缝包时，每袋必须缝两道缝线，保证缝线平行，杜绝跳针现 象。

7、按要求加盖批次号，加盖清晰、美观、正确。

8、成品堆放整齐划一，横竖成行，严禁乱堆乱放。袋装产品统一 头向上，方向向右，并将包装袋清理干净；吨袋产品的标签袋统一向 外。

9、不同批次、类型及要求的产品要分区堆放，间隔不小于 30cm， 并施加产品标识牌。

10、负责并保持本岗位的清洁卫生，改善现场环境。

11、认真做好记录，保证产品数量、质量、批次的准确性。

第6篇 水泥包装工安全技术操作规程口诀

水泥包装岗位工，操作规程记心中；

佩戴工具进现场，重点部位勤巡检；

接到通知开包装，联系中控不能忘；

开机之前先查看，确保设备无隐患；

编号喷码调整好，抽检袋重定时标；

各个品种统计好，修改编号不可少；

设备运行兼顾到，加强维护事故少；

当班袋子要对应，抓好破损不放松；

现场交接要仔细，确保设备无问题；

主机设备勤清理，岗位卫生要干净；

停电施工排隐患，检查正常再运转；

工作完毕交好班，认真交接事故防。

第7篇 酸洗包装工操作规程

1、任务

本工段的任务是用稀硫酸浸洗精镁锭表面的杂质、油污及金属附着物,保证镁锭的光洁和干净。

2、操作步骤

a、将配制好的浓度为6-10%的酸洗液加到酸洗槽高度2/3。

b、操作人员穿好防护工作服,带上防酸橡胶手套。

c、将要酸洗的镁锭数个放入槽内浸泡30秒——1分钟后捞起入水清洗槽。

d、在水清洗槽中用干净的清水冲洗金属镁锭,使镁表面水份ph达6.8-7.0。

e、酸洗过程中,当酸洗液浓度和浊度,出现较大变化时,要及时更换酸洗液,亲将该酸洗液排入碱中和槽中进行环保处理。

f、

交洗好的镁锭放在包装架上,称量准确,打包整齐,以备发运。

g、酸洗完毕后,所有酸洗液全部排入碱中和槽进行处理,并清理好工作现场,为下班次工作做好准备。

第8篇 工贸企业包装工安全操作规程

1.包装场所,严禁烟火。2.拉力机在工作过程中,操作人员必须待车停稳后方能进行操作。上、下产 品应轻拿轻放,防止瓷件碰损后伤手。3.产品包装中,不得抛投产品。4.使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程,有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用i类电动工具,应配置漏电保护器,ii类工具的电源线不得破损和有接头。5.产品包装后,码放应整齐、稳妥,宽高之比不应超过1: 2。6.使用起重机械,应遵守起重机安全操作规程。7.遵守电瓷工一般安全操作规程。

第9篇 精矿包装工安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

操作人员必须戴防尘面具(口罩),并正确保管和使用。

天车操作人员必须持有效的证件,料斗吊挂人员必须持有效的起重工证件,并严格遵守《天车工安全操作规程》和《起重工安全操作规程》,无证人员禁止操作。

不得穿底面光滑的鞋,以免脚下滑倒。

工作完后,要及时洗澡。

民工操作的,必须严格按照有关规定执行。

第10篇 干燥包装工序安全操作规程

1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、泵、槽、二次离心分离机、螺旋给料机、干燥机及成品料仓是否正常；发现泄漏，立即通知仪表室或班组长。

2、进入本区域作业，必须保证两人以上，并穿戴好专用内衣内裤、连身服和防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。

3、清理环集管道和捕沫器时，必须有两人以上，并穿好连身服，戴好胶皮手套、防尘口罩。清出的三氧化二砷粉尘要放入专用容器内，及时返回系统回收处理；洒落的少量粉尘用湿抹布或湿拖把及时清理干净，湿抹布或湿拖把放入专用容器内。作业完毕，立即漱口、沐浴。

4、保持二次离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具掉入螺旋给料机内；当离心分离机处于停止、微速或低速运转的状态时，严禁用水清洗滤网。作业完毕，立即更换连身服，并洗手漱口。

5、将成品样送中心化验室时，须两人同往，核对好批号、重量并签名；带回的试样及时返回系统回收处理。

6、库房内的产品堆放必须符合“五距”(顶距、灯距、墙距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。

7、严格执行产品出入库规定，做到手续齐备，帐、卡、物相符，对包装不符合要求的不得出库。

8、叉车作业严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》。

第11篇 选级、包装工安全操作规程

1、上班必须穿戴好劳保用品。

2、选级、包装职工要树立牢固的质量意识，必须严格执行选级标准。要眼观耳听，看颜色、听声音，辨别判断产品质量。

3、对换品种、空窑后刚出的产品与样品进行对比，花色和弯曲度正常后才能打包入库；发现不合格品要立即放入废品筐，不得混入合格品中。

4、放砖时要垂直下放，并保持码放整齐，码齐八片，双手抱起放到打捆架上，要轻拿轻放，以防产品碰损。

5、每小时一次按产品存在主要问题填写记录。在工作中，当产品某一方面问题增多时，必须立即汇报班长并反馈到生产部调整。

6、短时间停机时，留一部分人拣选产品，其余人清理卫生。

7、配合质检员做好抽检工作，急需返工的，必须立即执行。

8、搬砖时要配戴手皮，防止烫伤。

9、当班卫生当班清理，保证清洁、文明生产。在清理卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。