注浆安全操作规程（十二篇）

第1篇 注浆安全操作规程

1、制浆和注浆前,应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况,确认正常后方可作业。

2、注浆前应封堵掌子面与管道间空隙,加固顶进入口处的工作坑壁,并安装注浆管嘴。

3、作业时,必须设专人指挥,明确联络信号及人员分工,作业人员协调配合。

4、作业时,必须按安全技术交底要求的程序操作并控制压力,补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进。

5、检修作业前,必须停机、卸压、切断电源。

6、作业中应及时清理遗洒的浆液,并运至指定地点妥善处理。

7、孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

8、预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

9、压浆时,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。

第2篇 双液注浆机安全环保操作规程

1、 双液注浆机应尽可能防止水平位置,避免油管折弯,吸浆管尽量缩短,其垂直距离不要大于1米。

2、 检查油箱滤网,保持油的清洁。

3、 检查电源电压是否符合标准(380v正负10%)。

4、 确定工作场地要有足够水源,便于工作。

5、 电控箱、电液阀、行程开关等电器一定要保持清洁干燥,不得淋水。经常检查以上各部件的导线不得有破损,防止漏电。

6、 搬运机器时,不要有大的颠簸,不得随意敲打机器的各部件。

7、 操作人员一定要经过培训掌握设备原理以便保证作业的顺利进行。

8、 每次注浆完毕后,应立即将吸浆龙头转放到清水中,清洗泵内残余浆液,防止造成浆液凝固堵管。

第3篇 注浆堵水安全操作规程

为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。

一、注浆工艺流程

注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆

二、注浆操作规范

1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。

2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重， 一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次），依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。

3、注浆：注前压水顺利，造出符合要求的浆液即可注浆 。注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。注浆时，一般先用最大泵量。如nbb250/6型注浆泵，先用250l/min的泵量，达到设计终压20min以上时，即可减小泵量至150l/min，升压至设计终压20min以上时，即可再减小泵量，依次类推，直到泵量降至 40l/min，达到设计终压20min以上，即可完成此次注浆。

4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。压水的目的一是冲刷管路，二是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。压水量不宜太大或太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。一般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的2-3倍。如果是该注浆段已达到结束标准，压水只需冲刷管路，则压水量为注浆管路容积的1-2倍左右，通常几分钟即可。压水后关闭孔口阀，若无孔口阀停泵，等泵压及孔口压力降为零后再拆除管路，冲洗管路。压水后要马上冲洗地锅、射流罐以防水泥凝结。低档长时间注浆来水管下部会凝结半圆形水泥块，破碎后易堵泵，应注意清洗。

三、注浆中所遇问题的解决办法

注浆中所遇问题主要有：突然升压，管路爆裂，泵不吸浆，地锅不正常运转，射流罐堵塞，水泥罐下灰口堵塞及电机不正常运转等，对于不同问题我们要有相应的处理办法。

1、突然升压：通常是水泥硬块、过稠浆液堵塞管路、钻孔或孔内坍塌、掉块堵塞受注体，造成突然升压。出现此类问题时必须及时停止注浆，关闭孔口阀，卸开孔口高压管，低档压清水检查管路，如果是孔内掉块或坍塌所致，则需下钻透孔。这就要求司泵人员一 定要加强责任感，密切观注泵压和泵运转中的异常变化，避免因泵压过高损坏注浆泵及管路，甚至造成人身伤害。

2、管路爆裂：由于高压管长期使用和磨损，当压力达到一定限度时，会出现局部爆裂现象，出现此类问题应及时更换耐压10mpa以上的管路，力争最短时间内恢复注浆。注浆应用无缝钢管，厚度应在5毫米以上，用丝扣连接时，必须用外接箍且紧密配合；焊接时保证焊接良好，用前试压应达10mpa以上。

3、注浆泵泵不上浆：注浆时间稍长，时常会发生泵不上浆的现象，观其原因有六：一是上水管水笼头被沉积水泥、编织袋毛毛等糊死，需提出水笼头清除，解决办法是注浆过程中要注意水笼头经常上下窜动；二是泵体活塞磨损严重，需抢修水泵，及时更换涨圈；三是水泥块支住泵体球子，需震动一下泵缸上盖（或卸开清除）；四是缸筒磨损严重，需及时更换；五是来水管破损漏气，或者内层胶皮脱落，需先堵漏或更换来水管；六是球子、球子座或泵头体磨损严重，需及时更换。

4、地锅不正常运转：如果浆液比重太大、搅拌不匀、水泥结块、皮带过松或者地锅轴承损坏都可造成地锅不正常运转，所以造浆时尽量保证下灰均匀，水泥块禁止倒入地锅中，轴承要经常加油保持干净润滑，皮带忪紧可以调节并备用充足，以免因此影响正常注浆。

5、射流罐堵塞：射流泵水量过小，水泥结块，射流罐不及时清洗积灰过多，或者未开射流泵先开水泥罐都可能造成射流罐堵塞，所以注浆时要勤观察各个环节，造浆时一定要先开射流泵，待上水正常再开水泥罐，每次注浆后都要认真清洗射流罐。

6、水泥罐下灰口堵塞或罐体电机不正常运转：水泥在水泥罐内存放时间过长、雨雪进入罐内会结块，射流罐堵塞水向上涌进入下灰口，都会造成水泥结块下灰口堵塞，严重时影响电机正常运转，甚至烧毁电机，所以雨雪天气要防雨，平时防潮，水泥存放一段时间后再次注浆前，应先用大牙钳转动水泥罐，待正常运转后，再用电机带动。不注浆时，罐口用塑料布密封；注浆时，配电柜、水泥罐、水泵等要有专人看管，各负其责，互相照应，严防发生问题，影响工作正常进行。

7、射流泵突然起压：主要原因是泵体内残存的水泥块未清净或水龙头太靠近池底吸入碎渣、杂物堵塞喷嘴所致。须卸下喷嘴取出堵塞物即可。注前水泵要清净，水龙头离开池底30cm为宜。

四、注后冲透孔应注意事项

注浆过程中孔内堵塞，或注浆一个阶段之后造成孔内有一定压力，都要进行冲透孔。冲透孔时不可一次加尺过多，而且要勤上下活动钻具，上下提升高度不得小于最长的一个单根长度，冲至返清水后再加尺，防止孔内水泥浆抱死钻杆或堵死孔内漏水通道。透孔时低档运转，严防甩脱钻具，另外有时透孔扒车现象较为严重，要严防孔内事故。因此冲透孔前切记选好钻具（不符合要求的钻具、接箍、接头等严禁下井），操作上要找经验丰富者，严防跑钻，下钻时钻具要尺寸准确，透孔时随时观察孔内情况，并作详细记录。每次起钻时卡头都要上紧，以防止下钻时卡头松脱跑钻。

五、浆液配比及运算方法

水泥浆由水泥、水、添加剂混合而成，通常所说的比重是指水泥浆的比重，水灰比指水泥浆中水与灰量之比。注浆前，根据实际情况 ，会要求注入多大比重的浆液，根据要求的比重，选择适当的射流泵泵量、喷嘴直径及水泥罐下灰量，以达到技术要求。造浆时，测出比重，由比重与水灰比的关系公式，d=(1+ρ)/(ρ+0.32)（其中d为比重，ρ为水灰比），算出或查出相应的水灰比，由已知泵量(l/min)可知单位时间内用水量，另由公式：单位时间内下灰量= 单位时间（分钟）泵量/水灰比/1000，算出单位时间内下灰量（吨），食盐及三乙醇胺的加入量可按灰量的千分之五和万分之五计算，即单位时间下灰量（吨）× 5等于单位时间应加入的食盐量（kg），食盐量除以10即为三乙醇胺的加入量。这在注浆时应按要求填入相应表格，以便计量和查阅。

六、注前、注后压水所应注意事项及其体积计算

注前压水是为了冲刷岩溶裂隙及细小裂隙，同时又能监测注浆泵及注浆管路是否正常，孔内受注段通道是否畅通。压水时一定要注意泵压及孔口压力变化情况，及时反馈给现场地质人员，以便及时调整浆液比重。注前压水量一般为钻孔体积的3-5倍。注后压水要严格控制水量，不可多压，一般为注浆管容积加钻孔到受注段体积的2-3倍，其具体的计算方法为：管路体积=孔口器外高压管长度 × 内圆面积（3.14 × d2/4，d为高压管内径(m)），钻孔内体积为：钻孔深度(m) × 钻孔截面积或套管内径面积。注后压水时注意注浆泵压力表，防止压力过大，损害设备及管路甚至伤人。

七、钻孔、套管内及钻孔套管间体积的计算

钻孔、套管都视为圆柱体，依圆柱体体积公式截面积 × 高来换算。钻孔通常不是一径到底，要根据不同的孔径算出各段的体积。套管容积则为套管内径面积 × 套管长度，如果套管也分好几路则要分段计算，钻孔、套管间隙体积实际是两者圆柱体积之差。另外，钻孔裸孔运算过程中注意单位统一，孔径一般为钻 头外径乘以1.15。

八、安全注意事项

1、注浆泵及与之连接的管路等，系高压物品，危险性较为隐蔽，很易伤人，因此必须加强防范。注浆泵安全阀必须完好，超过额定压力后应能立即打开卸压，多次注浆后容易被水泥堵死，必须经常检查，无效后及时更换，确保安全。注浆时必须严格按要求控制压力，发现压力骤增或超标及时关泵，待压力下降后再进行下步作业。作业人员必须戴安全帽，并远离注浆泵，防止泵体爆炸和压力表脱扣伤人。高压管路耐压必须大于泵压1.5倍以上，且接头连接牢固，快速接头的u形卡容易串出，应绑扎结实并注意经常检查。孔口器丝扣必须完好、连接牢固，并用三分以上钢丝绳固定，孔口十米之内严禁站人，以防孔口器迸出伤人。

2、地锅周围及上方必须有护栏和防护网，主筋必须用角铁或16毫米以上钢筋、2毫米以上钢网制成，强度远大于人体重量，防止人不慎跌入其内。地锅皮带要安上防护罩。

3、配电盘在水泥罐附近容易荡上水泥，水泥受潮结块后容易导电，使操作盘上带电伤人。因此必须想法保持配电盘干净，由专业电工经常停电清理操作台，经常用验电笔检验是否有漏电现象。

4、水泥罐车属于压力容器，请不要乱动，以免造成伤害。

5、水泥罐又高又重，地基必须预先砌好并做好防水处理，务必保持水平，谨防倾斜或倾倒。

第4篇 注浆工操作规程

一、适用范围

第1条 本操作规程适用基本建设矿井、生产矿井注浆工作。

二、上岗条件

第2条  煤矿防水、防灭火注浆工上岗前必须进行上岗培训，经考核合格，方可上岗。

第3条  掌握井下防水、防灭火注浆的质量标准。了解水沙充填、封孔、顶底板预注浆、堵水工艺及注意事项。

三、安全规定

第4条  执行《煤矿安全规程》和《矿井水文地质规程》的有关规定，严格按《注浆作业规程》操作。

第5条  制浆和注浆工应配带防护眼镜和口罩；搅拌地点应采取防尘措施，在立井施工必须配戴保险带。

四、地面制浆操作

(一)制浆前的准备工作

第6条  制浆前所用各种设备应完好：各阀门应处在正确的开关位置，供水系统畅通，供电系统正常，照明设备齐全。

第7条  制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连  接好供水管路。

第8条  制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去。关闭下浆孔、泄水孔闸门。

(二)制备黄泥浆的操作

第9条  用水枪冲土时，水枪操作人员要不断地摆动水枪，采土要均匀。使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净。

第10条  开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计测量泥浆浓度，浓度必须达到设计要求。

第11条 下浆孔要提前设置好篦子。灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物，防止下浆孔及管道堵塞。

(三)制备矸石浆的操作

第12条  制备矸石浆时，各岗位工作人员必须配合好，各环节之间必须有联络信号。

第13条  机器开动后，各岗位工作人员必须密切观察机器运转情m。发现异常，应立即发出停机信号，其他人员接到信号后应立即停机处理。

第14条  带式输送机不准带负荷启动或停机。破碎机、球磨机的给料要均匀，加水要适度，球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。

第15条  输送机司机发现输送带上有大块矸石、木料、杂物时应立即停机清除，以防堵口或损坏破碎机、球磨机。

第16条  球磨机司机要注意掌握给料速度轴承温度、供水大小等，不得长时间开空车或超负荷运转。

第17条 搅拌机司机要注意控制运行中搅拌料量，负荷要均匀。

(四)制备粘土水泥浆的操作

第18条 设备系统运转正常后，首先启动供水系统。水流进入制浆机后再开动制浆机，然后开动带式输送机，上粘土，造出的粘土浆进入粗浆池。注意及时清理带式输送机上的碎石、树根等杂物。

第19条 粗浆经潜污泵抽出并通过旋流除砂器进入精浆池。

第20条 精浆经潜污泵送进搅拌池的同时添加水泥搅拌，浆液浓度达到设计要求后，将混合浆放入第二搅拌池，再通过注浆泵将混合浆送进送料机。

(五)制备水泥与水玻璃浆的操作

第21条 造浆系统的各种设备的开启应集中控制与管理，启动顺序如下：首先开动中压泵，输送清水，再开动胶带运灰机或螺旋运灰机、搅拌机，最后启动储灰仓开始上料。如需加入添加剂，则可在搅拌池内按比例加入。造浆系统的停止与启动顺序相反，首先关掉储灰仓，等胶带上或螺旋槽中的灰料全部进入搅拌机后，再关掉清水泵及上料机。最后关掉搅拌机。

第22条  注浆系统至少配有可调注浆泵两台，其中一台备用。可调水玻璃泵两台，其中一台备用。配有一个清水池，一个水玻璃调配池。注浆泵龙头应包有过筛网。公用注浆管路部分可采用直径50毫米或42毫米钻杆，通向各个注浆孔口装置的管路要用直径25～50毫米的高压胶管。胶管之间用快速接头连接。选用胶管能承受的最大压力应为最大泵压的两倍以上。

第23条  浆系统的运行要与造浆系统一起集中管理，开始注浆后，司泵工应注意观察泵压，发现异常立即通知施工指挥。注浆过程中，龙头要一直摇动免堵塞。注浆管路要有专人来回巡视。

第24条 制浆系统的各种参数、显示仪表须有专人记录，  要求如下：

1．注浆过程中要定时记录上灰量、水量、泵量、泵压、浆液流量、浆液比重、孔口压力、添加剂量、水玻璃量等，作为注浆原始资料存档。

2．地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

五、井下制浆操作

第25条 井下制浆，适宜建小型移动制浆站；适用对小范围灭火、工作面预注浆、洒浆、壁后注浆等。

第26条 根据用浆量，确定制浆池的大小；制浆池一般用箱式矿车或用砖砌水泥抹面的池子代替。用直径25～50毫米高压胶管作注浆管，用快速接头与注浆设备注浆孔连接。

第27条 制备黄泥浆时，先把黄土粉倒入制浆池，然后加水，可采用人工、风动、电动搅拌均匀。

第28条 制备水泥浆时，先把水泥倒入制浆池，用高压水冲或人工、风动、电动搅拌，同时用比重计检查水泥浆浓度。

六、井下注浆操作

(一)井下注浆前的准备工作

第29条 注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等)，配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第30条 注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。

第31条 注浆前，首先用水冲洗管路<或钻孔>;，进行打压  试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3～5倍。检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。

第32条 压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察井下是否跑浆，其他钻孔水位是否异常，有无串浆现象。

第33条 要根据注浆中的情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。

第34条 注浆人员要时刻注意：当设备运转出现异常(如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等)时，要立即停机，进行检查处理。

(二)火区、采空区注浆操作

第35条 应先由瓦斯检查员现场检查，再进入工作地点。根据设计方案和工作量安排的注浆孔号及每个钻孔应注的浆量进行作业。

第36条 注浆前，先冲洗钻孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。水流畅通后接上注浆管，打开各处闸阀并记下流量计的读数，然后通知制浆站送浆。

第37条 注浆期间，注浆工应密切注意管路及各处阀门的情况。发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知停止送浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在注浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆用清水冲洗管路。

第38条 注浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。

第39条 尽量在无浆水的情况下拆管子。在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。    第40条 注浆过程中要做好下列检查：

1．检查出水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录。

2．检查观测孔出浆、各孔间窜浆情况。

3．检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

第41条 停止注浆前，必须先通知地面制浆站停止送浆，要延续15～20分钟闭浆，将管内存浆全部注入钻孔内。先关闭注浆孔阀，然后立即向孔内压清水冲洗，冲洗时间一般不少于20分钟(先小水后大水)，冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

第42条 在回风流中注浆时，必须有瓦斯检查员现场检测。

(三)工作面洒浆

第43条 洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路的阀门，先送水后供浆。

第44条 综采工作面洒浆时，应注意以下问题：

1．洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门。

2．泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角。

4．工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。

第45条 在普采工作面洒浆时，应注意以下问题：

1．洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好。

2．工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子。

3．应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖。

(四)工作面埋管注浆

第46条 放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好注浆管，注浆管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距离。埋管可用 50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。

第47条 采煤工作面放顶后，注浆人员用电话通知制浆站开始送浆，运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，方可停止注浆。

第48条 随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀。待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。

(五)井下壁后注浆

第49条 开工前应检查注浆设备及管路是否完好、运转正常、润滑油充足等。

第50条 注浆时，泥浆要均匀，注浆泵运转应正常，遇裂缝跑浆时要及时堵塞。如果注浆泵距注浆地点较远，应设直通电话。

第51条 看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开注或停注通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

第52条 碹后注浆时，浆管上口要超过碹顶上最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。

第53条 停浆后，要用清水冲洗注浆泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

(六)顶底板注浆作业

第54条 注浆前首先要对注浆管路进行耐压试验，试验压力不低于5兆帕，持续30分钟以上。

第55条 注浆管路进行耐压试验合格后，连接到待注钻孔闸阀上，通知注浆站压清水，压入水量不小于管路与钻孔的管路 2倍，使钻孔待注层畅通，选择合适的泵量开始注浆。

第56条  注浆方式：采用全段连续注浆。

第57条  注浆结束标准，泵量控制在每分钟80升以下，孔口压力达到设计压力后，持续建30分钟方可停止注浆。

第58条  当地面注浆系统无法达到设计终孔压力时，要采取向井下二次加压。

第59条  地面注浆泵的泵量，不得超过井下加压泵的泵量。

第60条  专人观测孔口压力表的读数，发现异常停止注浆，压清水，处理完毕方可恢复注浆。

(七)封水注浆作业

第61条  注浆堵水前，制浆点注浆孔口及出水点处要设专线电话，保证通信畅通。注浆堵水期间，出水点处要设专人观测水量变化情况。

第62条  注浆堵水前，要做连通试验及压注水试验，并现场测定水量。

第63条  注浆前要用注浆泵向注浆孔内再作一次注(压)水，压入水量为钻孔体积与管路体积之和的3～5倍。其作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路，检查注浆孔中是否通畅，有无堵塞现象，并冲洗受注层的喀斯特裂隙，以利注浆。

第64条  压水结束后，如压水情况和原压水试验无变化时，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。否则要重新进行正规压水试验。注浆过程中要观察井下是否跑浆，所注钻孔水位是否异常，有无串浆现象。要根据注浆中的情况，随时按注浆设计要求调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于逐步正常升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。

第65条  注浆达到结束标准后，要持续15～20分钟以上方可停止注浆，以保证质量。然后立即向孔内压清水，压水量略大于钻孔体积与管路体积之和，其目的在于冲洗注浆泵、管路，把孔中浆液压入受注层中，使堵水材料充分利用，减少水泥浪费。

第66条  注水泥一水玻璃双液浆时的操作顺序，注浆时先注水泥浆，数分钟后再注水玻璃浆。结束时应先停水泥泵，后停水玻璃泵。

第67条  注双液浆前，必须现场重新测定水泥、水玻璃比重并做水泥一水玻璃双液浆凝结时间试验。双液浆凝结时间，一般控制在以双液浆刚进入受注层位发生胶凝为宜。

第68条  一般在连续注浆收效不大甚至起副作用、注浆孔之间相互串浆、跑浆严重时，可改变注浆方法。如采用间歇注浆法注浆，每次注浆结束时，注浆孔都要扫孔及压水冲孔，以利下次再注。

第69条  注浆时如发生设备、管路意外事故，应启动备用设备续注，不能注时则要立即停止注浆，下钻具冲洗钻孔，排除故障后，再进行注浆。

第70条  不论何种情况，凡注浆孔连续注浆未能达到结束标准的钻孔都要进行第二次甚至多次复注，直至达到结束标准。每次停注都要冲洗管路及孔内受注层裂隙通道，防止堵孔，以便下次再注。为此，均应压入一定量的清水，其压入量应为钻孔及管路体积之和的5～10倍，过少容易使孔内残存浆液造成堵孔，过多则浪费浆液。

第71条  单孔注浆结束标准一般要求注浆压力为含水层被揭露点或突水点承受该含水层最大静水压力的1．5倍以上。据此推算出各钻孔压水试验和注浆结束时应达到的压力值。当注浆压力达到结束标准时，剩余吸浆量也应小于50升／分钟。

第72条  距离突水口、巷道很近但不漏水的注浆孔，或钻孔未揭露主要导水通道，或注浆孔注浆效果不佳时，为了充分利用这种钻孔，可以采用对钻孔中的受注层施行爆破后注浆。一般情况下爆破裂隙可沟通的范围不超过3米。为此，采取爆破注浆时应考虑沟通的可能性，并选用合适的炸药量。

第73条  突水口位于采空区时，要求选用粗骨料对采空区进行填充，以防跑浆过多。颗粒的大小取决于钻孔距突水口的远近和采空区的压实程度等，水砂比为(重量比)6：1～12：1，注骨料过程中要观察孔口吸风情况。一般开始吸风较强，随着骨料的注入，吸风愈来愈弱，所注骨料应愈来愈细，当吸风较弱时，应停止注骨料，进行扫孔，以免堵孔。

第74条  注骨料结束后，如需继续钻进，对采空区所注骨料要进行旋喷注浆固结，旋喷注浆要掌握好以下几点：

1．配制的浆液量要与旋喷段高和旋喷柱半径相匹配。

2．旋喷前要压清水，检查管路、旋喷嘴是否畅通。

3．先注浆液，等喷嘴喷出浆液后，再边喷边下，使旋喷头向下进入骨料堆积物之中，下送速度为1～1．5米／分钟。旋喷头下送和提出骨料堆积物之前，中间不得停泵和换挡，以免卸压造成堵塞喷嘴。

4．旋喷注浆结束后，喷头提至骨料堆积物以上后方可压清水冲洗管路和喷嘴。等凝固24小时，旋喷固结体达初凝之后，方可继续钻进。

第75条  为了使一个钻孔能够揭露更多的过水通道，可采用定向导斜方法进行注浆。注完浆后，封死该段钻孔。再从原偏斜拐点向其他方向走向钻进，以便提高深钻孔的注浆利用率和提高堵水质量。

第76条  注浆堵水点工程质量的检查分析：

1．各注浆钻孔是否达到注浆结束标准。    2．突水水源含水层水位是否基本恢复到突水前状态。

3．物探检查。可用钻孔无线电透视法检查两注浆孔间或封堵地段是否存在导水通道。

4．加密钻孔，检查过水通道的充填固结状况。

5．减少总涌水量后的效果是否达到设汁要求。

第77条 注浆孔验收结束后可以起拔套管，进行封孔。要求用425号及其以上标号水泥对钻孔所揭露的所有含水层、煤层进行永久性封闭，封一段起拔一段套管。

第78条 接到停止注停浆指令后，立即关停注浆泵，并关好注浆管路的阀门。将注浆龙头放入清水池中，然后冲洗管路。

七、收尾工作

第79条 下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。

第80条 工作结束后，无论是洒浆还是注浆，上井后都必须将当班的工作情况向调度值班人员汇报。要核实本班注入的实土量(或砰石量)，并将注浆量及工作情况详细记入“注浆日志”，及时交给施工指挥或送交指定地点。

第5篇 钻探注浆操作规程

第一章 总则

第1条 随着郑煤矿区各矿井生产水平的不断延伸，受水威胁日趋严重，近年来曾发生多起水害事故，造成很大经济损失。钻探注浆已成为矿井防治水主要措施。为进一步加强技术管理，确保工程质量，提高职工素质，规范职工操作，依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规程》（试行）《煤矿防治水工作条例》。及《关于加强煤矿水害防治工作指导意见》等制度法规，并结合矿区实际制订本《技术管理与操作规程》。

本管理规定主要适用于公司各生产矿井的井下钻探、注浆防治水工作。

第2条 各生产矿井要成立防治水领导机构，总经理（矿长）是矿井水害防治工作第一责任人，负责解决钻探注浆所须人才物等问题。总工程师（技术负责）对矿井水害防治负技术责任。地测防治水部门是矿井防治水主要职能部门，要明确一名技术人员具体负责钻探注浆技术管理工作；地测防治水部门对防治水业务技术工作负责。

调度、技术、计划、供应、财务，机电等部门也要在副总经理（生产矿长）领导下为钻探注浆提供物质材料，资金支持和现场施工条件。

第3条 钻探、注浆工程要纳入矿井中长期防治水规划和年度防治水计划，月度钻探、注浆工作也要纳入矿月度生产经营作业计划。

第4条 重点防治水钻探注浆工程及防治水单项工程，要编制专门设计，施工方案及安全措施，工程结束后要竣工验收、并有总结报告。

第5条 各矿要按集团公司规定提取防治水专项资金，防治水钻探、注浆所需设备、防治水新设备、新工艺、新材料推广所需资金要列入安全费用。

第6条 各生产矿井必须按规定成立配备探放水队伍，人员设置数量要满足防治水工作需要；必须配备不少于两台完好的探放水钻机，并分别配备不小于100m的探水钻杆，其它仪器、仪表设备齐全，配件充足。

第7条 水文地质条件复杂矿井要成立注浆队伍，建设地面固定注浆站，用于承压强含水层大面积注浆加固、注浆堵水等。

水文地质条件简单―中等、注浆量不大的矿井，可在井下硐室设置临时注浆站，用于构造复杂地段局部注浆加固、注浆堵水等。

第8条 探放水和底板注浆加固改造是矿井防治水的主要工程，各矿井建立的探放水注浆队伍，业务上归地测防治水部门管理，地测防治水部门要明确一名技术人员具体负责钻探注浆技术管理工作。各钻探注浆要人员要纳入特种作业管理，进行专门培训，持证上岗。

第9条 大力推广粘土水泥浆注浆工艺，在注浆加固、注浆堵水中积极探讨其它工艺、替代材料。

第10条 坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，对受底板承压水，老空水`小窑水等水体威胁严重矿井，必须落实探放水措施；含水丰富无法保正安全开采时，必须进行超前预注浆加固，否则不得回采。

第二章 技术管理

一、探放水技术要求

第11条 采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水，留足不小于20m超前距，其《探放水设计及安全技术措施》须经矿总工程师组织有关部门会审，报集团公司批复后，方可探放水。

1、接近水淹的井巷、老空、老窑或相邻小煤矿时；

2、接近水文地质复杂区域并有出水征兆时；

3、打开隔离煤柱放水时；

4、可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相能的断层破碎带时；

5、接近有出水可能的未封孔或封孔不良钻孔时；

6、接近有积水的灌浆区时；

7、接近风氧化带时；

8、接近其它可能出水地区时。

第12条 探放水技术要求：

1、探老空水探水钻孔应成组布设，并在平面上呈扇形。在保证钻孔孔口不塌孔、不串孔前提下尽可能地缩小终孔平距，钻孔终孔平距以3 m为准，厚煤层内各钻孔终孔的垂距不得超过1.5 m，并至少各有一个见煤层顶板和底板的钻孔。

2、探放断层及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不少于2个，探水钻孔终孔直径一般不大于58mm。透水后可根据放水需要逐级扩孔，但必须有可靠的控水装置。

3、回次放水结束标准：有两个以上在原出水孔下方钻孔证实无水方可结束放水工程。

4、超前探查孔结束后，提出探查总结报告，向施工单位下达允许掘进通知书，经矿总工程师签字后方可掘进。

5、回次探放水间要在设计停掘位置前10m下发停掘探水通知单；留足不小于20m超前距。

探放老空水水头高度在4m以内时，孔口管可采用裸管打入加固或缠海带、棉布打入等方法固管。老空水头在4～10m时，孔口管安装方法视煤壁完整情况而定。非水泥注浆固定套管时，要有防止煤壁套管鼓出措施。

在预计水压大于1mpa且积水量较大地点探水时，原则上不得在煤层内进行，应采用隔离式探水。孔口管外侧要安装控水阀门和测压表，确保排水能力不足时能控制放水

二、注浆加固技术要求

第14条 承压含水层突水区、径流带、隔水层变薄带、开采煤层实际隔水层厚度不能承受实际水头值，疏水降压难度大，不经济，要采取注浆加固底板封堵水源补给通道，实现采掘安全。凡有下列条件之一，要采用注浆加固方法：

1、l7～8灰含水层与下部强含水层水力联系密切，补给量丰富，难以疏降水头，即单位降深疏水量大于５ｍ3/ｈ·ｍ；突水系数在复杂地段每超过0.06mpa/m，在正常地段每超过0.1mpa/m的采煤工作面。

2、隔水层变薄带采煤工作面。

3、采掘工作面存在构造破碎带、导水裂隙带、陷落柱等。

4、物探异常区采掘工作面。

第15条 加强注浆加固过程中的技术管理和现场管理。

1、受水威胁工作面必须编制专门的钻探注浆加固设计，报集团公司审批。工程竣工或局部注浆加固结束后，原集团公司审核验收，方可回来。

2、钻探注浆要有总工程师批准的单孔设计和施工措施；工程结束后，要有设计、施工单位联合竣工验收，并签字。

3、各单位要制订注浆站管理制度，并明确专人管理；明确分工，建立注浆各工种岗位责任制。

4、注浆水泥、粘土等材料由供应部门组织进货，专业技术部门联合验收；进料单分别由供应、专业技术部门保存备查。

5、射流造浆系统注浆记录按集团公司统一格式进行，每孔注浆结束后，防治水技术员要及时整理原始记录报送地测科，专业技术部门与施工单位联合填制注浆验收单，并签字。

第16条 底板注浆加固钻孔设计包括：钻场布置、钻孔数目、方位、倾角、结构、终孔层位、终孔深度、岩芯采取率、各级套管长度、耐压试验、施工顺序及验收等。

1、一般在受水威胁工作面下付巷，每隔60布置钻场，在钻场内以不同的方位和倾角分别向工作面上、中、下部位施工钻孔；工作面较长时，可在上、下付巷同时布置钻场，施工注浆孔。

2、钻孔数目：采用均匀布孔时，可按扩散半径10～15m布设钻孔；物探异常区适当加密布设钻孔数量。

3、钻孔施工顺序：要序次打钻注浆，相邻钻孔在含水层每小于40m，不得同时施工，以提高钻孔利用率。

4、钻孔方位、倾角：钻孔方位与倾角要尽量与裂隙发育相垂直或斜交。

5、钻孔结构：

一般不少于两级，钻孔开孔位置尽量选在岩层完整地段，开孔孔径应比孔口管外径大15～30mm。孔口管要下至l8灰岩石层位，二级套管要隔过l7～8灰含水层，垂直深度应大于采煤扰动破坏深度；必要时可下三级套管，水门上末级套管上，并与设计注浆压力相匹配。

6、终孔孔径：不小于73mm。

7、终孔层位：必须穿透l5～6灰，加固改造深度不小于40m；大水工作面、构造复杂区域要穿透l1～4灰含水层，并有奥灰探查钻孔，由于钻孔水大（q>;60ｍ3/ｈ），施工困难时，可采取分段打孔下行注浆方式，但最终要达到设计终孔层位。

8、施工钻孔要取芯钻进，以利于判层。岩芯要贴票，顺次入箱保存，经专业技术人员验收后，岩芯方可处理。

9、钻探小班记录：要使用统一格式，记录及时、准确，内容齐全。

10、每孔都要由地测防治水人员组织验收，并填写验收单。

11、建立注浆钻孔台帐。

第17条 注浆方式：

采用下行分段连续注浆。

第18条 注浆材料：

以粘土水泥浆为主，并要不断试用其它材料。

第19条 注浆参数：

水灰比、比重、稠度视单孔涌水量及岩溶发育程度而定。单液水泥浆的水灰比0.8：1～2：1，粘土水泥浆中粘土浆的比重为1.12～1.20，每立方米粘土水泥浆中水泥掺入量为0.1～0.4t，水玻璃与粘土水泥浆的体积比为0.5～3.0％。单孔注浆结束标准：当泵量80l /min以下时，工作面注浆孔孔口压力达到终孔压力时，即可结束。

第20条 注浆加固效果检查：

1、检查方法：每一个钻场都要有一个注浆检查孔，大水孔注浆后两侧也要有检查孔；有条件时，可采用工作面加固前后物探对比方法检查。

2、检查标准：检查孔水量小于20m3/h，工作面方可回采。

3、重点检查地段：构造薄弱带、富水区、大水钻孔附近及注浆量少的地段。

4、单孔注浆结束后，由防治水人员签字验收；注浆加固地段回采前，由矿总工程师组织验收评价，合格后方可回采。

三、疏水降压技术要求

第21条 受水威胁工作面，必须先物探，后钻探，查清水文地质条件。如果含水层富水性弱到中等，单位降深疏水量小于5m3/h·m，就能使含水层水头（水压值）降到允许的安全水头（水压值）的，可采用疏水降压采煤。采用疏水降压采煤的工作面附近，必须有水压观测孔，安置水量、水压检测装置。

安全水头值计算：

1、掘进巷道底板隔水层安全厚度

t临=l( rl)/4kp

式中：t―安全隔水厚度（m）；

l―采掘工作面最大控顶距（m）；

r―隔水层岩石容重（t/m3），一般取2.6；

kp―隔水层岩石抗张强度（t/m2），一般取10；

h―隔水层底板承受的水头压力（m）。

2、回采工作面底板隔水层疏降安全水头值，可由突水系数求得：

p = ts * (m cp dg)

式中：ts―突水系数（取0.06mpa/m）；

p―隔水层承受水压(mpa)；

m―底板隔水层厚度(m)；

cp―采矿对底板隔水层扰动破坏厚度(m)；

dg―原始导升高度(m)。

第22条 放水孔设计：

1、 终孔孔径不小于73mm。

2、 必须下二级套管，二级套管尽量接近含水层。

3、孔口要安设水压不小于1.5倍的水门。

第23条 对有固定放水硐室疏降开采工作面，附近要有水压观测孔，回采期间要定期进行水量、水压检测，疏水降压钻孔不得随意挪作他用；不经矿总工程师同意，不得随意关闭。

第6篇 井下注浆工:安全技术操作规程

一、井下注浆的准备工作

1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等),配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

2、注浆工到达工作地点后,首先检查注浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素,要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况,发现问题及时处理。

3、注浆前,首先用水冲洗管路(或钻孔),进行打压试验,压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。检查注浆孔中是否畅通,有无堵塞现象,以利注浆。

4、压水结束后,如压水情况符合要求,可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆,有无串浆现象。

5、根据注浆情况,随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压,则应连续注浆,直至达到结束标准。

6、注浆司机要时刻注意设备运转情况,发现设备异常(如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等)时,要立即停机,进行检查处理。

二、化学材料注浆:

(一)、材料、设备、工具的准备:

1、注浆材料按照配比提前运往工作地点,等待分装分运,按规定的注浆量备足。

2、准备高压管路,变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。

3、准备打眼机具,将风水管路接好,电器设备检修好达到完好标准。并将注浆设备运往工作地点,一切设备处于完好状态。

4个人防护用品:橡胶手套、风镜、口罩等。

(二)、一般规定:

1、开泵司机必须经过专门安全技术培训,并能处理正常工作出现的一般故障,并应持证上岗。

2、泵站应安设在通风良好,支架完整的地点。

3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好,正常后方可使用。

4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩,以保护皮肤,禁止用手直接接触化学浆液。

5、两种液体应专人专容器运输。

6、注浆材料在流入三通前,应保持分装远、分输送状态,严禁混合。

7、高压管路接头应用专用型销,严禁用铁丝代替。

(三)、注浆步骤:

1、打注浆孔:按设计要求用锚杆机或其它风动、电动工具进行打眼。孔深根据顶板情况而定,一般为4—6m。打眼前应严格敲帮问顶制度,找掉顶板活矸危石,打好临时支护,确保施工人员的安全。

2、安装注浆管:将注浆管套入布袋内,同时将φ9.5封孔蛇皮管套入布袋内,外露长度300mm左右,将蛇皮管用细铁丝与注浆管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用细铁丝与注浆管捆扎牢固,布袋下口用细铁细与注浆管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力过紧,将封孔软管捆死不通。捆好后将注浆管缓慢插入孔内,安装好后用口吹一下看蛇皮管是否通气。铁管外露长度一般为50~100mm。软管外端应安装φ10接头,用细铁丝捆扎牢固。

3、封孔:一般情况下,等安装3—5个注浆管后统一封孔。封孔前首先开动注浆泵,将两吸液管路捆上过路网,分别插到两吸液桶内,灌泵开始试泵,当注浆泵两出液管出液比例为1:1时,停泵,直接接入安装好的φ10接头上,插好销子,开始起动注浆泵,封孔速度要缓慢进行,当布袋出现液泡时,证明此孔已封好,停泵、卸载、拔销子,最后将软管打一个结,以防浆液外流,注意在拔高压管路时,要侧身,眼睛避开注浆管出口方向。

4、注浆:封孔完后(一般多孔统一封孔后,才进行注浆),在三通安入注浆管之前,应开泵打几下后,迅速安装在φ10焊接头上,插上u型销子,开始起动注浆泵,开始要慢,用调节阀调节快慢,等注入几分钟后,若不漏浆,可加快注浆速度。若出现漏浆,迎头堵浆人员要及时堵漏。同时开泵司机减慢注浆速度,漏浆严重要停泵,但时间不能太长,一般不超过30秒,以防凝固堵管。当注浆量达到规定的注浆压力时一般为2—3mp时,要立即停泵,前方堵浆人员要用布保护好面部皮肤,卸压后拔管,拔管,动作要迅速,拔管时注浆管下方450范围内严禁有人。当一个孔注好后拔下管后在打两下,然后迅速安入第二个孔上,直至把全部孔注完为止。

5、冲洗泵:当注浆泵在注浆结束,停止使用时,应立即清洗,清洗泵使用机油,先后浆两个吸浆管逐个插入准备好的机油容器中,开泵,一个一个的清洗,防止液体在泵内任一部位凝固,影响使用。清洗完毕后,空载运转片刻,停电或停风,将注浆泵运往安全地点码放,将现场清理干净。

(四)、安全注意事项:

1、泵在运转过程中,司机要集中精力,不得擅离工作岗位。

2、乳化液泵站要及时补充乳化液,保持泵箱内水面高度,泵体内严禁缺油,严禁打清水,泵站压力控制在18~25mp。

3、泵体温度不得超过650,适当补充50#机油。

4、泵运行中发生下列情况之一,应立即停泵。⑴泵内管内断裂,⑵电机轴瓦温度超过规定时,⑶吸液管头露出液面时,⑷出液量突然减少,⑸电机和泵体有异常声音。

第7篇 注浆泵安全操作规程

一、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。

二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。

三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。

四、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。

五、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。

六、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。

七、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。

八、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。

第8篇 注浆机安全操作规程

1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机,未经培训或非操作司机不得操作注浆机;

2、注浆作业中,作业人员必须佩戴护目镜;若注腐蚀性化学浆液时,还应穿戴的防护用品,以防损伤皮肤。

一、注浆前试机:

为保证工作顺利,工作前必须试机。

1、检查油箱液压油是否充足,如液面过低应及时添加;

2、检查电机和油泵,应能轻松盘动数圈;

3、将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开;

4、将吸浆管放入清水中以便试机,点动电机开关检查旋转方向是否正确;

5、检查电液阀和行程开关通断是否正常;

6、启动电机,将油压调至1-2mpa试运行3分钟后,将混合器放浆阀开启一定程度,将油压调至设定压力,然后停机,准备正式工作;

二、正式作业:

1、试机正常后,将两个吸浆龙头放入浆液中,实施正常注浆;

2、为保护注浆缸筒及密封,水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤,并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤。

3、注浆作业时,要注意防止堵管发生,特别是注双液浆时。

三、作业后,必须对注浆泵进行全面清洗并作好场地清洁工作。

1、注浆完成后,立即将吸浆龙头放入清水中,注清水3分钟以上,清洗泵内及管道内残存浆液,防止残存浆液凝固;

2、拆开吸、排液阀室及混合器,对其内部进行彻底清洗,特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时,若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的,要立即更换鼓膜,更换鼓膜后空腔内必须加满机油,然后拧紧压力表。

四、其他注意事项:

1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水,经常检查导线外套不得破损,防止漏电;

2、注浆泵应水平放置,注浆管接头要牢固,无泄漏;

3、机械搬运时不要有大的颠簸,不得随意敲打机器的各部件。

第9篇 注浆泵施工安全技术操作规程

1、注浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。

2、启动前,检查项目应符合下列要求:

2.1各部位连接牢固;

2.2电动机旋转方向正确;

2.3离合器灵活可靠;

2.4管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。

3、启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满水,压力表缓冲器上端应注满油。

4、启动前应使活塞往复两次,无阻梗时方可空载启动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。

5、运转中,应经常测试浆液沉淀情况,确保浆液满足设计要求。

6、有多挡速度的注浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30分钟。

7、运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换挡。

8、运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时,应停泵检查。

9、在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。

10、长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。

第10篇 注浆泵安全环保作业操作规程

一、安装

泵应尽可能放置水平,并将其固定在适当位置。吸、排浆管路、混合器、浆筒布置要合理,应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆龙头至油缸及注浆缸中心的垂直距离不超过1米。

二、油箱加油

1、打开油箱盖接盘,取出滤网,认真清洗油箱内部,不得存留任何污物。

2、将油箱滤网及接盘重新上好。

3、旋下油箱小盖,通过滤网向油箱内加入约30kg清洁的20号(冬季用)或30号(夏季用)机械油,然后将小盖旋至透气孔畅通的位置。

三、试运转

1、打开防护罩。

2、将调压手柄逆时针旋至极限位置(零压状态)。

3、滴油杯、注油杯等部位加足润滑油。

4、用手盘车数周,查看转动是否灵活,然后使活塞杆拨盘停在适当位置,用手推拉换向机构,观察是否灵活可靠。

5、点动电机,检查皮带轮转向,看是否与齿轮泵指使的运转方向相同,否则应更正。

6、将吸浆龙头放入清水筒内,并打开混合器上的放浆阀门,关闭注浆阀门。

7、启动电机缓慢顺时针旋转调压阀门,使油压系统压力调至1-2mpa,运转3分钟以上,检查各部运转是否正常。

8、缓慢关闭混合器的放浆阀门(不得关死),同时调整调压阀门使混合器的指示压力调整到预定的注浆最大压力,然后停泵安装号防护罩准备注浆。

四、注浆作业

1、打开混合器注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。

2、待确认试运转正常以后,迅速将吸浆龙头放入浆液筒内,(水泥浆液必须搅拌)同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液情况。

3、打开注浆阀门并与注浆孔位接通,关闭放浆阀门,开始注浆。

4、当每一个注浆孔注浆终结或因故必须停泵时,都应立即把吸浆龙头移至清水筒中,同时开、闭放、注浆阀门,洗泵两分钟以上,直至由放浆阀门排出的水变的清新为止。

5、全部注浆完毕,洗泵后移出吸浆龙头,使泵运转一分钟(以便将泵内残存液体排出),然后切断电源停机。

6、拆开吸、排浆阀及注浆缸,清理干净积水及污物,然后涂防锈油,重新组装好封存备用。

第11篇 井下注浆工安全技术操作规程

一、井下注浆的准备工作

1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

2、注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。

3、注浆前，首先用水冲洗管路（或钻孔），进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。

4、压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆，有无串浆现象。

5、根据注浆情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。

6、注浆司机要时刻注意设备运转情况，发现设备异常（如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即停机，进行检查处理。

二、化学材料注浆：

（一）、材料、设备、工具的准备：

1、注浆材料按照配比提前运往工作地点，等待分装分运，按规定的注浆量备足。

2、准备高压管路，变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。

3、准备打眼机具，将风水管路接好，电器设备检修好达到完好标准。并将注浆设备运往工作地点，一切设备处于完好状态。

4个人防护用品：橡胶手套、风镜、口罩等。

（二）、一般规定：

1、开泵司机必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，并应持证上岗。

2、泵站应安设在通风良好，支架完整的地点。

3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好，正常后方可使用。

4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，以保护皮肤，禁止用手直接接触化学浆液。

5、两种液体应专人专容器运输。

6、注浆材料在流入三通前，应保持分装远、分输送状态，严禁混合。

7、高压管路接头应用专用型销，严禁用铁丝代替。

(三)、注浆步骤：

1、打注浆孔：按设计要求用锚杆机或其它风动、电动工具进行打眼。孔深根据顶板情况而定，一般为4—6m。打眼前应严格敲帮问顶制度，找掉顶板活矸危石，打好临时支护，确保施工人员的安全。

2、安装注浆管：将注浆管套入布袋内，同时将φ9.5封孔蛇皮管套入布袋内，外露长度300mm左右，将蛇皮管用细铁丝与注浆管捆扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用细铁丝与注浆管捆扎牢固，布袋下口用细铁细与注浆管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力过紧，将封孔软管捆死不通。捆好后将注浆管缓慢插入孔内，安装好后用口吹一下看蛇皮管是否通气。铁管外露长度一般为50～100mm。软管外端应安装φ10接头，用细铁丝捆扎牢固。

3、封孔：一般情况下，等安装3—5个注浆管后统一封孔。封孔前首先开动注浆泵，将两吸液管路捆上过路网，分别插到两吸液桶内，灌泵开始试泵，当注浆泵两出液管出液比例为1：1时，停泵，直接接入安装好的φ10接头上，插好销子，开始起动注浆泵，封孔速度要缓慢进行，当布袋出现液泡时，证明此孔已封好，停泵、卸载、拔销子，最后将软管打一个结，以防浆液外流，注意在拔高压管路时，要侧身，眼睛避开注浆管出口方向。

4、注浆：封孔完后(一般多孔统一封孔后，才进行注浆)，在三通安入注浆管之前，应开泵打几下后，迅速安装在φ10焊接头上，插上u型销子，开始起动注浆泵，开始要慢，用调节阀调节快慢，等注入几分钟后，若不漏浆，可加快注浆速度。若出现漏浆，迎头堵浆人员要及时堵漏。同时开泵司机减慢注浆速度，漏浆严重要停泵，但时间不能太长，一般不超过30秒，以防凝固堵管。当注浆量达到规定的注浆压力时一般为2—3mp时，要立即停泵，前方堵浆人员要用布保护好面部皮肤，卸压后拔管，拔管，动作要迅速，拔管时注浆管下方450范围内严禁有人。当一个孔注好后拔下管后在打两下，然后迅速安入第二个孔上，直至把全部孔注完为止。

5、冲洗泵：当注浆泵在注浆结束，停止使用时，应立即清洗，清洗泵使用机油，先后浆两个吸浆管逐个插入准备好的机油容器中，开泵，一个一个的清洗，防止液体在泵内任一部位凝固，影响使用。清洗完毕后，空载运转片刻，停电或停风，将注浆泵运往安全地点码放，将现场清理干净。

(四)、安全注意事项：

1、泵在运转过程中，司机要集中精力，不得擅离工作岗位。

2、乳化液泵站要及时补充乳化液，保持泵箱内水面高度，泵体内严禁缺油，严禁打清水，泵站压力控制在18～25mp。

3、泵体温度不得超过650，适当补充50#机油。

4、泵运行中发生下列情况之一，应立即停泵。⑴泵内管内断裂，⑵电机轴瓦温度超过规定时，⑶吸液管头露出液面时，⑷出液量突然减少，⑸电机和泵体有异常声音。

第12篇 压力注浆安全操作规程

1、压力注浆作业人员必须熟练掌握所用设备的性能和操作方法。

2、机械设备的安全防护设施必须完好,注浆泵的安全阀必须灵活可靠,安全阀卸压口要用软管引出,卸流方向应避开人和设备。

3、注浆泵的压力表、流量表必须灵敏准确。

4、高压管的耐压能力必须大于泵的额定压力,接头要牢固可靠,长距离输送宜用钢管接续。

5、注浆泵和搅拌机操作人员必须戴口罩、防护眼镜和手套。搅拌机运转时严禁将手和棍棒伸入桶内。

6、压注强腐蚀性浆液时,必须采取特殊措施,防止浆液沾到皮肤上,尤其注意防止浆液溅到眼睛里。